服装部操作规程.docx
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服装部操作规程
安全生产责任状
本着坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，继续贯彻落实好安全生产责任制及其相应的规章制度和措施，进一步提高全员安全生产意识，防止各类事故的发生，
为确保安全，生产作业人员必须做到：
1、上班期间严格按安全生产规章和安全操作规程进行生产作业，不违章作业，并随时接受有关部门领导的检查和指导。
2、严格遵守公司制定的各项管理规定，严格遵守劳动纪律，接受上级领导的生产指挥和领导。
3、不擅自进入厂区的危险地带，无特种作业证的人员不得从事：
电工、电、气焊工、起重工等特种作业。
4、认真按标准化程序作业，及时反映和处理安全隐患，积极参加事故抢救。
5、以身作则，不违章指挥，不违章操作。
6、正确使用，妥善保管各种消防、劳保、卫生设备、发现异常及时上报。
7、服从上级安排，积极配合公司和部门的各种安全检查和指导，按照“分层管理，层层落实”原则承担隐患整改责任。
如发现作业人员不按照以上规定执行，发生事故，后果自负！
本人签字：
以下为严重违纪条款：
1、连续旷工三天及三天以上或年累计旷工十天者；
2、不服从领导安排、工作分配、调动、指挥，在规定时间内不到所需岗位上工作的；
3、在公司内争吵、打架、聚众闹事，影响他人正常生产（工作）；未经许可擅自涂改、撕毁公司张贴的宣传画、公告、通知等文件；
4、偷盗他人金钱、产品或财物，携带凶器、危险品和未经同意，带非公司人员进入公司，影响公司正常生产秩序和损害公司利益的；
5、延误、干扰生产，停工或怂恿他人这样做；
6、请假期间不得在其他公司干私活；
7、提供虚假材料，骗取假期者；
8、用任何方式泄露公司机密或为他人提供条件，从事与公司有竞争业务的；
9、公司严禁吸烟、游烟，累计违反两次者；
10、酒后上岗，给工作造成损失者；
11、因工作失职，给公司造成重大经济损失，单笔损失10000元以上，年累计损失50000元以上者；
12、不正确使用职权，行贿受贿，借用公司名称索取不正当利益者；
13、故意损坏公物或他人财物，金额达500元以上者；在公共场合有诋毁公司言论，致使公司名誉受损或蒙受经济损失，故意损坏公司形象者；
14、不遵纪守法，做违反国家法律、法规的事情；
15、一年周期内，一般违纪中，同一条款累犯三次以上者或不同条款年累犯五次以上者；
员工如构成严重违纪，公司将给予除名并根据法律法规予以解除劳动合同。
本人签字：
有关自动裁床操作规程
1．上班之前送上电源、打开开关。
给机器加油、并最好刀具、输入电脑。
2．打开程序之后，要先把机械回光标原点和机械原点。
3．调图后要认真与排料图核对。
看准合同号、货号、长度、门幅。
4．开裁前要先量好长度、宽度是否足够，定好裁断原点。
5．换床时一定要把裁断原点定好。
6．裁完后按下0键5、切断薄膜、并送入拾料台。
7．如果衣片有连刀现象，可把切断前、切断后根据实际情况加大。
8．裁的过程中，如有漏气现象需人工覆盖薄膜。
9．根据不同的面料的性质，适当调节裁剪时的抽气压力，并做好记录。
10．如果长度和门幅不够，可适当调节X方向倍率设定值和Y方向倍率设定值，注意如果缩的长度，每次换床前需要先模拟，以防裁断前面衣片。
11．做好每一台的裁剪记录（台长、面料、层高、层数、件数）。
12．及时做好每一台的卫生，并把纸与薄膜分类回收。
13．下班之前要做好清洁卫生盖好台。
14．在送入拾料台前检查衣服对称性
15．高度不超过5cm，标识高3cm
二、片检工操作规程
一、首先每个货号的工艺，对照工艺颜色搭配，颜色规格是否与工艺相符。
二、一叠衣片上、中、下各取一片与样板比较尺寸，需对称的部位要对折检查。
然后检查有方向的面料，裁剪方向是否正确，打刀眼的部位是否清晰和正确，重合部位是否吻合，有条格的面料是否对条对格。
三、检验时注意色差、色花，有色差的布要贴标识进行分色。
四、印、绣花衣片投包前要全数检验印、绣质量，贴布绣的衣片用手指抵着绣片边缘检查是否包住，是否有绣花洞。
要依照标样对颜色、花型、尺寸进行检查。
绣花线对色时，对绣花底线也要对色。
五、辅料投包时与主料颜色配合，每叠辅料量尺寸。
六、去油污时衣片下面垫瓶子或零布，有红箭头的部位去油污时要将红箭头撕掉，以免掉色。
亚漂布去污前要先试一下是否有水印，氨伦和包芯纱坯布不能用油污剂去污。
七、每天部门组长要抽查并做质量日报表。
八、衣片表面疵点检验标准
序号
疵点名称
允许范围
1
细纱、油纱、大肚纱、洞眼
不允许
2
粗纱、棉纱结头
手感平整表面不呈锯齿型，长度在1cm内，次要部位允许两处
3
色纱
深色不允许，浅淡，分散的尽量在衣片上挑，特殊情况流入后道，密集的不允许
4
条干不匀
不明显允许
5
长花针、油针、修疤、断里子纱断面子纱、纱拉紧、单纱
不允许
6
断纱不匀、翻纱、竖路、横路
不明显允许
7
修疤
主要部位不允许，次要部位1个针柱，不
明显的0.5cm以内允许1处
8
散花针
主要部位不允许，次要部位修补好允许3-5处
9
色差
主料之间4级，主副料之间3-4级
10
纹路歪斜
一般允许：
盲向4cm，横向3cm:
彩条T：
直向2cm，横向1.5cm;素色T：
直横向匀为2.5cm
11
搭色、修斑、黄斑、油污渍、激光印等
不允许
12
色花、脱绒、起毛露底、起毛不匀、折引
不明显允许
13
印花；套版不正，搭色，露底，却花缺花，颜色．用锻，纱眼
不允许
14
绣花：
针洞、漏绣、底线外露、颜色线用错，油污线，正面线头，图案不清晰
不允许
15
印花、绣花花型歪斜
宽15cm以上允许1.5cm
16
反面绣花线头
1cm内允许
17
印花、绣花位置
±1cm以内允许
三、缝纫工操作规程
一.大货生产前各组首先要首包封样，封样合格后由组长上工艺课，然后将合格的封样报告、正确的挂样和工艺贴在白板上，对照工艺流程，依次进行大货生产。
二.挡车工每天以自查为主，首先做好自查记录，核对工艺上的货号、规格、数量与实物是否相符。
自查针迹密度（14针±1针／3cm），线迹是否有针洞。
三.组长每天做好抽查记录和质量日报表：
新品种上手要给工人上工艺课且要做记录。
四.课长每天做好对各组质量进行抽查，并做质量日报表和生产日报表，并交品质部和生产部。
五.课长每天做好断针、旧针调换工作，并作记录。
对断针不全且未找到的，衣服要送检品课进征检针，由检针员签字，凭签字单方可到课长处领新针。
六.保持机台卫生、地面清洁、产品堆放整齐、标志齐全，不允许坐在产品上，人离机台要关电源且要垫压脚布；每天下班要将工具放到工具橱内。
附：
缝纫质量标准
1.针迹密度、成衣下机尺寸必琴符合工艺要求，注意造型。
2.字迹清晰、成型正确、松紧适度，线迹在正常拉伸下不断裂、不游动，工艺上对线迹有要求时要注意上车位置。
3.十字缝拼缝不齐允许0.2CM。
拷克上、落车时两层平齐。
洗标上、下层平齐不得错位、歪任、不得将字拷掉。
4.拷壳切边双面布、绒布等到不卷边的面料允许0.3CM，单面布允许0.5CM，拷克弯曲允许0.2cm。
断线或跳针后重缝不再切边，重缝后底线切断的线头要处理掉。
5.双针挽边宽窄不一允许0.1CM，吃势饱满，起码要超三分之二，毛边外露允许0.1CM。
允许反卷边。
单针挽边宽窄不一允许0.15CM，除骑缝处允许一针脱针其余部位不允许。
挽边接头与起头要在一条直线上，重针长度2-3CM，重针时必须将起头线头剪掉。
单针挽边接头不能到前身，双针挽边接头可跨缝。
前片不允许接头。
6.三针拼缝布边必须超过中针，四针拼缝布边必须超过第三根针，正面毛边不外露，反面毛边外露允净O.15cm,拼缝要直，不得起绉。
7.加固、锁眼位置正确，线迹不允许脱落、开裂。
平车加固注意上下层平齐，拷克线不得外露。
腰内侧的锁眼不得外露。
锁眼部位如有粘合衬不得外露。
布丝和线头要修清。
穿腰绳后，外露部分两头长短一致。
订扣的位置与锁眼相吻合。
订五爪扣和气眼时要订实，布与扣子之间指甲塞不进去。
8.腰松紧接头要牢固，上腰时除前立巾不起绉外，其余部位要均匀、对称、松紧要一致，不能起扭。
腰上如有松紧带，加固时注意不能加固在松紧带上。
9．绷缝、后领压条、肩到肩压条，不允许弯曲、起棍型，松紧一致，不能将压条吊紧。
10.滚边、滚领要松紧一致、滚饱满，止口宽窄一致。
11.需对条、对格的衣片，缝制时注意上下层对齐，压脚和差动要调好，0.5cm以内条子、格子允许错位0.05cm，其余允许0.1cm。
12.领口、袖口、脚口的副料合缝时尽量做到丝路要直。
13.犬牙时注意线迹正反，牙子大小均匀一致。
14.订商标和口袋时面线、底线要调好，线迹跨边半到一针，回针不得低于三针，商标不允许歪斜，洗涤标位置除圆筒下摆上允许正负2cm外，其余允许正负1cm。
15.T恤衫门襟和口袋止口宽窄一致，0.2-1cm内宽的止口宽窄不一允许0.1cm。
T恤衫横机领领尖左右对称，长短一致。
16.需点位的部位用HB铅笔或白笔点位，笔印不得外露。
口袋歪斜允许0.2cm，如大身布是条路的，口袋不允许歪斜。
17.平车返修的部位必须将原缝线拆除后再缝制。
18．针洞、脱缝、缝坏、跳针、剪刀伤、断线、明显的极光和送布牙的咬压痕迹不允许。
19.线头剪清捡净，反面线头允许0.5cm。
四、缝纫一检操作规程
一、检查对照工艺，吊牌与实物是否相符，检查是否有混码、错码混入一包衣服里。
二、检查前先要看工艺的颜色搭配是否与实物相符。
三、检验前看缝制工艺流程，后对照所缝制的衣服各道是否与工艺流程相符。
四、校对成品规格尺寸是否吻合。
五、检验缝纫各道缝制质量。
主标、洗标、袋子、装饰标、装饰袋、扣子、套结、印绣等位置是否正确。
另外包括连线（线头）按规定为0.5公分，浮线不允许。
六、检验主、辅料颜色是否有色差。
（领与大身、袖子与大身、罗纹与大身、左右片、前后片、上下片等色差。
）
七、检验针迹密度（为14针±1针/3cm）。
线迹松紧是否一致（线颜色是否正确）。
八、检验各道是否有针洞及布面洞。
检验各道是否有批量性跳针。
九、检验所有十字缝是否齐，允许在±0.2公分，左右、上下拼块是否对称。
袖子、插肩、肩宽、裤腿长短是否一致。
十、装饰标袋子是否两边对齐、平行。
十一、检验所有重针是否重齐，重针长度为2公分，看工艺要求的位置是否正确，工艺没有要求的情况下，重针按常规做，上下车指次要部位。
十二、检验各道明线是否弯曲，允许±0.2公分。
十三、检验衣服查好一定要放平整齐，十件一颠倒，疵点要立刻回修，回修后放到原包里，每包数字要准确。
六、包装工操作规程
一.包装工要先核对胶袋尺寸、贴纸位置及包装工艺指示，送相关部门封样合格，后方可封样生产。
二.包装工在打吊牌前先核对吊牌上的货号，尺码，色号，条型码，衬纸尺寸，折叠尺寸，折叠方法；是否与工艺指示相符，将衣服包装后送相关部门封样后才大货生产。
三．包装时包装工一定要领型圆顺，端正，左右肩对称。
四.包装时包装工要核对领标，洗标，尺寸圈，衣架型号要一致。
五.封袋口时注意吊牌方向，位置。
衣服的表面不能有线头，异物。
包装时发现衣服上有油污要及时去污。
六.小胶袋封口时胶带长短要一一致，左右对称，胶袋袋口平齐。
七.包好的衣服要分公分，颜色，货号放进周转箱。
八．组长在生产过程中，随时进行抽查。
五、整烫工操作规程
一．熨斗底扳和整烫台面保持清洁。
二.熟练掌握标准、各部位规格尺寸，并注意成衣的形状。
三.整烫并对实物、流转牌进行校对，核对内容、货号、尺码、颜色、数量。
四.经常检查整烫设备及烫台是否完好，不可将气直接喷到烫台上，防止海棉吸水后变黄、水渍。
五.整烫完毕的产品要求：
领型端正、圆顺、袖摆下摆平齐．大身无明显折痕，不得有气印，极光印，缝子平直。
六．下班前作好机台卫生，台面卫生，切断电源方可离开。
七、验针工操作规程
一、首先接通电源，将电源开关打开（红灯会亮），将输送带电源打开（输送带开始运转）。
二、操作者身土忌带手机、手表、首饰、剪刃等。
三、将敏感旋纽调到数字9的位置，再把0.1cm的测试块放在输送带上啄一通过。
如面板的指示红灯不亮，则说明相对应的部位有铁质物件。
四、需验针两次的服装，两次验针时衣服要正反方向，一横正面向上，二竖反面向上各一次。
五、验针时商标上的尺码及吊牌上的货号、色号、尺码讲行核对。
六、验针人在“检针台帐”上填写当天的检针情况，发现断针等含铁物质则须将其找出并填写在“检针记录表’上。
七、下班前，将检针的卫生做好，切断电源。
八、每天对检针块进行测试三次（早、中、晚）。
八、装箱工操作规程
一、认真阅看装箱工艺，按工艺进行操作。
封箱时箱子对折好，封口要抹平、封实。
二、装箱时仔细核对箱子印刷主侧唛头与工艺所属的主侧唛头是否相符，检查唛头书写是否清晰、正确。
三、装箱时仔细核对数量、货号、尺码、颜色与唛头是否相符。
四、装好箱的产品分货号、颜色、尺码、送货地点堆放。
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