烧结工长理论考试题库.docx
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一、填空题：
1、三种造块方法分别是烧结、球团、压块。
2、烧结二十字方针是精心备料、以风为纲、稳定水碳、厚铺慢转、烧透筛尽。
3、常见的含铁原料主要分类分别为：
磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿理论分子式分别为Fe3O4、Fe3O2、Fe2O3·nH2O、FeCO3、FeS2。
4、当前烧结工业发展的特点是大型化、自动化、新工艺、高效率、低消耗、少污染和管理科学化。
5、烧结生产使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。
6、烧结生产使用的对焦炭和无烟煤需要进行工业分析，其组成包括固定碳、灰分、挥发分、硫及水分。
7、烧结过程中，影响高温区温度和厚度的因素有燃料用量、燃料粒度、返矿用量、熔剂用量、燃料的燃烧性能、燃烧速度与传热速度间的配合。
8、提高料温可以采用预热混合料的方法，预热混合料的方法有：
返矿预热混合料、蒸汽预热混合料、生石灰预热混合料。
9、影响烧结去硫的因素有：
燃料用量、矿粉粒度及性质、烧结矿碱度和添加物的性质、返矿的数量、操作因素。
10、影响液相生成量的因素：
烧结温度、烧结矿碱度、烧结气氛、烧结混合料的化学成分。
11、烧结矿微观结构可分为：
粒状结构、斑状结构、骸晶结构、点状共晶结构、熔蚀结构、交织结构。
12、烧结矿的冶金性能主要包括还原性、低温还原粉化性、软熔性。
13、目前有三种配料方法，即容积配料法、重量配料法、化学成分配料法。
14、现场配料计算方法，归纳起来大致有验算法、单烧计算法、快速调整计算法。
15、目前常用的配料设备主要有：
圆盘给料机、皮带电子秤或核子秤组合而成的装置。
16、影响配料准确性的因素可归纳为原料条件、设备状况、操作因素三个方面。
17、混合料混匀制粒的效果与原料性质、操作方法以及混料机的参数选择等有关。
18、点火参数包括点火温度、点火时间、点火热量、点火深度、点火废气的含氧量、点火真空度。
19、影响冷却效果的因素：
风量的影响、风压的影响、冷却时间的影响、料层厚度的影响、铺料的影响、筛分效率、烧结工艺制度的影响。
20、按供风方式可将烧结方法分为鼓风烧结和抽风烧结。
21、铁矿石中常见的有害杂质有：
硫、磷、砷、铅、锌、钾、钠、铜、氟等，其中大部分都可以在烧结过程中去除，或回收利用。
22、对碱性熔剂的要求是：
有效成分含量高，酸性氧化物及有害杂质少，粒度和水分适宜。
23、在混合造球过程中，水分以三种形态出现，即分子结合水、_毛细水_、重力水，其中对混合料成球起主导作用的是__毛细水__。
24、烧结料层透气性包括两方面，一是烧结料层原始的透气性，二是点火后，烧结过程中的料层透气性。
25、水分在烧结过程中的作用：
制粒、导热、润滑、助燃。
26、烧结混合作业一般采用两段混合作业，一次混合的目的主要是加水润湿，二次混合的主要目的是混匀、制粒。
27、配料室“五勤一准”操作即勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调整、勤总结交流；“一准”即配料准确。
28、圆筒混合机的构造主要包括：
筒体、滚圈、支撑轮、传动机构、进出料漏斗和机架。
29、小矿槽料位应保持在1/2-2/3为好，料位太低，会造成布料不平，料位太高，矿槽下部的混合料受压力大，可能使球粒破坏。
30、清滚筒内粘料必须从出料口开始，顺序由上至下，由外向内进行，在上部粘料未清除前，不得进入内部清理，防止上部粘料塌落。
31、烧结矿的外观特征，用肉眼来判断烧结矿空隙的大小，空隙分布及孔壁的薄厚，可分为三种结构：
微孔海面状结构、粗孔蜂窝状结构和松散状结构。
32、目前，日钢高碱烧结矿的MgO一般控制在2.9%±0.2%，FeO控制在8.5±0.15。
33、烧结矿冷却按照设备不同可分为：
机上冷却、带冷、环冷、塔式冷却、盘式冷却、格式冷却等，使用效果较好的有带冷、环冷和机上冷却。
34、烧结过程的主要液相有：
铁-氧体系、硅酸铁体系、硅酸钙体系、铁酸钙体系、钙铁橄榄石体系。
35、目前烧结采用的新工艺新技术主要有：
热风烧结、富氧点火、小球烧结、低温烧结、增压烧结和双层烧结等。
36、烧结机本体包括：
传动装置、台车、真空箱、密封装置。
37、物料在圆筒混合机中的三种运动状态：
翻动、滚动、滑动。
翻动对混匀有利，滚动对造球有利，滑动对混匀造球都不起作用。
38、烧结料由三种原料组成，含铁原料、_熔剂_、燃料。
39、利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效烧结面积无关。
40、烧结过程中的三碳是指返矿残碳、烧结矿残碳及混合料固定碳。
41、返矿的加入对烧结生产的影响，与返矿本身的_粒度_组成有关。
42、烧结矿的二元碱度表达式为CaO/SiO2。
43、烧结矿中添加MgO是为了改善炉渣的流动性。
44、烧结原料进行中和的目的是使其化学成分稳定，使用最多的中和方法是分堆存放、平铺直取。
45、烧结矿加工成本包括燃料及动力、工资及福利、制造费用三项。
46、烧结矿实际成本包括直接材料、辅助材料、燃料及动力、工资及福利、制造费用五项。
47、铺底料的厚度为20—40mm，粒度为10—20mm。
48、布料的均匀合理性，既受混合料缓冲料槽内料位高度、料的分布状态、混合料水分、粒度组成和各组分堆积密度差异的影响，又与布料方式密切相关。
49、一般要求料槽内料位高度保持在1/2—2/3。
50、真空度的大小决定于风机的能力、抽风系统的阻力、料层的透气性及漏风损失的情况。
51、提高混合料温的方法有返矿预热、生石灰预热、蒸汽预热、热空气或热废气预热。
52、根据热风产生的方法不同，热风烧结可分为热废气、热空气、富氧热分烧结三种。
54、烧结生产对所需铁矿粉的要求是品位高，成分稳定，杂质少，矿粉粒度要控制在8—10mm以下。
对于生产高碱矿时铁矿粉粒度应不大于6—8mm。
55、烧结生产对所需熔剂的要求是有效CaO高，杂质少，成分稳定，粒度应小于3mm。
在使用生石灰或消石灰时，粒度一般控制在5mm和3mm以下，以利于加水消化与混匀。
56、烧结生产对所需燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，硫低，成分稳定，焦粉粒度要小于3mm。
57、制粒成球效果最好的烧结料粒度组成应是3—0mm粒级含量小于15%，3—5mm含量小于30%，大于10mm的不超过10%。
58、燃料在烧结过程中主要起发热作用和还原作用，它对烧结过程及烧结矿产量、品质影响很大。
59、烧结生产所使用的原料主要是含铁原料，熔剂，固体燃料，还有高炉炉尘，氧气转炉炉尘，轧钢皮，硫酸渣等各种附加原料。
60、烧结过程可划分为烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带、过湿带五个带，其中阻力最大的是燃烧带和过湿带。
61、烧结厂主要技术经济指标包括烧结机利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗。
62、梭式布料器的作用是：
减少偏析和布料均匀。
63、我厂对燃料粒度要求＜3mm的部分应在__80%_左右。
64、烧结料中配加燃料过高，会使FeO升高、还原性变差。
65、日钢180烧结机台车长为3.5m，宽为1.5m，高为780mm，360烧结机台车长为4m，宽为1.5m高为780mm，600平烧结机台车长为6m，宽为1.5m,高为800mm。
66、机尾断面出现花脸或分层不分明的主要原因是透气性不均匀_。
67、生石灰加水后生成_Ca（OH）2__（分子式）。
68、高碱度烧结矿的主要粘结相_铁酸钙_。
69、白云石的主要成分为_CaCO3__和_MgCO3__。
70、圆筒混合机按传动方式不同分为两种：
胶轮传动式_和齿轮传动式的圆筒混合机。
71、烧结料最适宜的水分，是使混合料达到最高的_成球率_或最大料层_透气性_来评定的。
72、决定铁矿石品质的因素主要有：
化学成分、物理性能、冶金性能。
73、烧结矿中_FeO含量的高低，是其还原性能好坏的重要标志。
74、低温烧结过程中，铁酸钙的生成条件是合适的温度和__氧化性__气氛。
75、一般皮带机的驱动装置由电机、减速机、联轴器、传动滚筒组成。
76、机械化料场的作用是贮存原料以保证生产正常运行，同时对原料进行_中和_，减少其化学成分的波动和粒度的不均匀。
77、设备维护的八字方针是调整、紧固、润滑、加油。
78、四辊破碎机主要由机架、辊子、调整装置、传动装置、车辊机构和防护罩等部分组成。
79、圆筒混合机主要是由筒体、滚圈、支承轮、传动机构、进出料漏斗和机架组成。
79、日钢180烧结机主抽风机风量为17500m3/min，电机功率为5900KWh，360烧结机主抽风机风量为35000m3/min，电机功率为5900KWh，600平烧结机主抽风机风量为60000m3/min，电机功率为11000KWh。
80、电除尘器一般由外壳部分、气流分布系统、收尘极系统、阴极系统、振打系统、电气控制系统等组成。
二、名词解释：
1、利用系数：
答：
是指烧结机每平方米有效抽风面积一小时的产量。
2、烧结机作业率：
答：
是衡量设备工作状态的指标，用设备运转时间占日历时间的百分数表示。
3、工序能耗：
答：
是指生产1t烧结矿生产和生活所用的全部煤、焦炭、煤气、重油、电、水、蒸汽、压缩空气、氧气等折合标准煤的量（kg/t）。
4、烧结机台时产量：
答：
是指一台烧结机一小时生产的烧结矿产量。
5、烧成率
答：
是指成品烧结矿量占烧结混合料总消耗量的百分数。
6、成品率：
答：
是指成品烧结矿量占烧结矿饼量的百分数。
7、垂直烧结速度：
答：
是指在烧结过程中，混合料层自上而下烧结，燃烧层厚度方向的移动速度，单位为mm/min。
8、烧结终点：
答：
烧结终点即烧结结束之点。
9、什么是烧结有效风量、有害风量或有害漏风;
答：
通过料层的风量为有效风量，而从料层以外进入抽风系统的风量为有害风量或称有害漏风。
10、什么叫蒸气露点：
答：
水蒸气分压等于该饱和蒸气压的温度即水蒸气凝结成水的温度。
11、单烧值：
是指单独以某一种矿石进行烧结生产时，在一定碱度条件下，生产出的烧结矿含铁量的百分数称为单烧值。
12、固相反应：
是指物料在没有熔化之前，两种固体在它们的接触界面上发生的化学反应，反应产物也是固体。
13、低温烧结：
是指在较低温度（1250-1300℃）下生产烧结矿的过程。
14、烧结矿整粒：
是指对冷却后的烧结矿进行破碎、筛分并按照粒度分级称为烧结矿整粒。
15、铺底料：
在铺混合料之前，首先往烧结机台车的篦条上铺一层20-40mm厚、粒度约10-25mm的冷烧结矿（或较粗的基本不含燃料的烧结料），称为铺底料。
16、自动蓄热：
抽入料层的空气被热烧结矿层预热，参加燃烧带反应后的废气又将下层的烧结混合料预热，因而料层越往下，热量积蓄的越多，这种积蓄热量的过程称为自动蓄热。
17、冶金石灰的生烧和过烧：
生烧是指未分解的石灰石，它的主要成分是CaCO3,不能被水化；过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成硬块和消化很慢的石灰，不能在指定的短时间内水化。
18、漏风率：
漏风率=漏风量/所用风量=（所用风量-实际用风量）/所用风量。
（漏风率就是烧结机的漏风程度，是指漏风量与抽风机吸气量之比）
19、配料：
根据对烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结料（铁原料、熔剂、燃料）按一定的比例组成混合料的过程叫配料。
20、透气性：
透气性是指固体散料层允许气体通过的难易程度，也是衡量混合料孔隙率的标志。
在一定的压差条件下，单位时间内通过单位面积和一定高度的烧结料层的气体量。
21、转鼓强度：
转鼓强度是评价烧结矿抗冲击和耐磨性的一项重要指标。
测定方法：
取10-40mm粒级的烧结矿试样15kg，装入转鼓机进行试样（8min，200转），转鼓后用6.3mm方孔筛进行筛分，+6.3mm的重量/15kg即为烧结矿的转鼓强度。
22、固相反应：
固相反应实际就是烧结料颗粒之间在一定温度下发生的化学反应。
23、活性度：
冶金石灰水化的反应速度，即生石灰水化后用4NHCl中和的毫升数。
24、生烧：
指未分解的石灰石，它的主要成分CaCO3不能被水化。
25、返矿：
是筛分烧结矿的筛下物，由强度差的小块烧结矿和未烧透及未烧结的烧结料组成。
返矿成分与烧结矿成分相近，但TFe和FeO稍低，并含有残碳。
26、过烧：
指石灰石在焙烧过程中由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能在短时间内被水化。
27、布料作业：
是指将铺底料和混合料铺在烧结机台车上的操作。
28、热矿流程：
是指烧结矿从机尾卸入单辊破碎机进行热破碎，经热筛分后（多用固定筛，筛孔18～25mm），筛上烧结矿即成品矿直接进入高炉矿槽，筛下物即热返矿参与烧结配料。
29、冷矿流程：
是指热烧结矿经机尾破碎筛分后，进入冷却设备进行冷却，经二次筛分，成品矿再进入高炉矿槽。
30、烧结配料：
是将各种准备好的烧结料，按配料计算所确定的配比和烧结机所需的给料量，准确地进行配料，组成烧结混合料的作业过程。
31、垂直烧结速度
在烧结过程中，单位时间内烧结矿层向下移动的速度
32、全铁
包括铁矿物及脉石矿物中所有的铁，其中还有微量的金属铁。
33、漏风率
通常漏风率表示烧结机的漏风程度，指漏风量与抽风机吸气量之比。
34、混合机填充率
圆筒混合机内物料所占圆筒体积的百分率。
35、筛分效率
筛分效率=筛下产品中小于筛孔的含量（t/h）/给矿产品中小于筛孔的含量（t/h）。
三、简答题：
1、烧结的概念：
答：
所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结。
2、烧结的目的和意义：
答：
通过烧结方法后可以保证料柱的透气性良好，炉料粒度均匀，粉末少，机械强度高。
能够降低高炉焦比，炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。
3、燃料的粒度对于烧结的生产率及烧结矿的品质有着什么样的影响：
答：
当粒度过大时
（1）燃烧带变宽，从而使烧结料层透气性变坏。
（2）燃料在料层中分布不均。
在大颗粒燃料附近，矿解熔化得厉害，而离燃料较远的地方物料不能很好地烧结。
（3）在无燃料处，空气得不到利用，使烧结速度降低。
（4）在向烧结机台车布料时，容易发生燃料偏析现象，大颗粒燃料集中在料层下部。
但下部通常要求燃料量要比上部少，这使烧结料层的温度差异变大，使烧结矿上下部的品质不一样，即上层烧结矿强度差，下部烧结矿产生过熔并使FeO含量高。
燃料粒度过小时
（1）燃料粒度过小，燃烧速度快，在烧结料传热性能不好时，燃料所产生的热量难于使烧结料达到熔化温度，烧结料粘结不好，从而使烧结矿强度下降。
（2）小粒度燃料在料层中阻碍气流运动，降低烧结料层的透气性，并有可能被气流带走。
4、烧结过程中液相的作用是：
答：
（1）液相是烧结矿黏结相，将未熔的固体颗粒粘结成块，保证烧结矿具有一定的强度。
（2）液相具有一定的流动性，可进行黏性或塑性流动传热，使高温熔融带的温度和成分均匀，液相反应后的烧结矿化学成分均匀化。
（3）液相能润湿未熔的矿粒表面，产生一定的表面张力将矿粒拉紧，使其冷凝后具有强度。
（4）从液相中形成并析出烧结料中所没有的新的矿物，这种新矿物有利于改善烧结矿的强度和还原性。
5、改善烧结料层透气性的主要措施：
答：
加强原料、燃料、熔剂准备，减少烧结料层各带的气流阻力；改进烧结设备，减少漏风及提高抽风机能力等。
6、圆盘给料机给料波动的原因：
答：
（1）圆盘和料槽不同心。
（2）盘面不水平。
（3）盘面衬板磨损程度不同。
（4）原料水分变化。
（5）物料粒度变化。
（6）矿槽内料位的变化。
7、配料调整时，应注意的问题：
答：
（1）滞后现象：
配料比或给料量调整后有滞后想象，取样时要到第二、第三个样才能反映出来。
（2）兼顾其他成分的变化：
调整铁分时，要注意碱度等的变化。
（3）返矿的影响：
在返矿不参加配料的工艺中，当烧结操作失常，产生返矿恶性循环时，返矿量大幅度增加会造成烧结矿的铁分降低以及碱度的暂时偏低。
（4）除尘器放灰的影响：
这些灰尘含SiO2较高，CaO较低，因此放灰时，必然会使烧结矿碱度降低。
8、原料混合的主要目的：
答：
一是使原料各组分仔细混匀，从而得到质量较均匀的烧结矿；二是加水润湿和制粒，得到粒度适宜，具有良好透气性的烧结混合料，促使烧结顺利进行。
9、混料技术操作要点：
答：
（1）控制适宜的水分：
应经常根据光泽、成球性观察混合料水分的变化，若水分过大，关闭补充水门，若水分过小，加大补充水，定期检查加水管水眼是否被堵塞，控制混合料水分波动小于规定指标的±0.5%,严禁跑干料和过湿料。
（2）控制适宜的料温：
料温要求在露点温度以上。
（3）控制矿槽的存料量：
要严格控制矿槽的存料量，保持相对稳定，一般应保持在1/2~2/3的范围内，严禁出现空仓或顶仓现象。
10、铺底料的作用是：
答：
（1）将混合料与炉篦分开，防止烧结时燃烧带与炉篦直接接触，既保证烧好烧透，又能保护炉篦，延长其使用寿命，提高作业率。
（2）铺底料组成过滤层，防止粉料从炉篦缝抽走，使废气含尘量大大减少，降低除尘负荷，提高风机转子寿命。
（3）防止细粒料或烧结矿堵塞与粘结篦条，保护炉篦的有效抽风面积不变，使气流分布均匀，减少抽风阻力，加速烧结过程。
（4）有助于烧好烧透，因而返矿稳定，这为混合料水、碳、料温的稳定和粒度组成的改善创造了条件，不仅能进一步改善烧结作业，还便于实现烧结过程的自动控制。
（5）因台车粘结和撒料情况得以避免，劳动条件也大为改善。
11、烧结生产对布料的要求：
答：
（1）按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽度方向料面平整，无大的波浪和拉沟现象，特别是在台车栏板附近，应避免因布料不满而形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。
（2）沿台车高度方向，混合料粒度、成分分布合理，能适应烧结过程的内在规律。
最理想的布料是：
自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少。
（3）保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。
12、点火的目的：
答：
烧结点火有两个目的：
一是将台车表层混合料中的燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程得到以正常进行，二是向烧结料层表面补充一定热量，以利产生熔融液相而粘结成具有一定强度的烧结矿。
13、点火前要做的准备工作：
答：
（1）检查所有闸阀是否灵活好用；
（2）关闭煤气头道阀、空气阀以及所有烧嘴的煤气闸阀，打开煤气旁通阀；
（3）检查冷却水流是否通畅；
（4）由主控与仪表工联系，做好点火前的仪表准备工作。
检查煤气和空气仪表的阀门是否关闭；
（5）向煤气管道通蒸气，打开放散管阀门，并打开煤气的放水阀进行放水，待无水时，立即关闭放水阀，同时准备好点火工具；关闭1、2号风箱，然后启动助燃风机；
（6）由主控工与煤气混合站联系，做好送煤气的准备，并通知调度叫煤气防护站做爆发试验。
14、烧结机操作时应注意哪些问题：
答：
（1）必须保证沿台车宽度上的点火均匀、沿烧结机宽度和长度的料层厚度一致，从而保证混合料的透气性和质量均匀。
（2）烧结机机速的调整应缓慢，不得过急。
（3）随时注意烧结过程各主要参数的仪表反映是否正常，发现问题及时处理。
（4）每班必须活动风箱闸门一次，特别是点火器下的风箱闸门。
（5）经常检查烧结机运行情况。
15、如何目测判断混合料水分的高低？
答：
水分适宜时：
手握成团，有柔和感，料团上有指纹，但不粘手或有少量粉料粘在手上，抖动即散开，有小球颗粒，料面无特殊光泽。
水分过大时：
料有光泽，手握成团，抖动不易散开，有泥粘在手上。
水分不足时：
手握不能成团，料中无小球颗粒或小球颗粒少。
16、简述返矿平衡的含义及其重要意义？
答：
所谓返矿平衡就是烧结矿筛分后所得的返矿与加入到烧结混合料中的返矿保持平衡，这种平衡是烧结生产得以正常进行的必要条件，返矿波动会造成烧结混合料中水碳及化学成分的波动，同时使料层的透气性、烧结矿中FeO含量及成品矿中小于5mm比例急剧变化，使烧结过程难以控制，返矿控制是实现高产、优质、低耗的保证。
因此，必须稳定返矿量。
17、混合料水分对烧结过程有什么影响？
答：
水分过大，球粒大，透气性过好，强度差，点火效果差，影响烧结矿表面强度及成品率，燃耗高，FeO高，引起烧结过程过湿。
水分过小，不利于成球，透气性差，产量降低。
18、低碳厚料优点？
答：
（1）有利于提高烧结矿强度。
（2）可以改善烧结矿粒度组成，大块降低，粉沫减少，粒度均匀。
（3）有利于降低燃料消耗。
（4）有利于降低氧化亚铁含量。
（5）有利于提高主抽效率，改善劳动强度。
19、配料的目的和要求是什么？
答：
配料的目的，就是依据高炉冶炼对烧结矿的要求，获得化学成分稳定，物理性能良好的烧结矿，同时要考虑到烧结生产对混合料要有一定透气性的要求，以保证烧结生产的优质、高产、低耗；并且要考虑矿物资源的综合利用和有利于有害杂质去除。
20、富氧点火的作用和意义？
答：
富氧点火可使点火区表层烧结料的固体燃料充分燃烧，减少固体燃料消耗并增加炉膛内的氧化气氛，有利于烧结过程的氧化反应，改善烧结矿的机械强度，提高生产率，进而达到节能与改善质量的目的。
21、烧结终点的控制对烧结矿产、质量有什么意义？
如何正确控制烧结终点？
答：
意义：
可降低烧结矿中粉末、返矿残量和返矿量，保证烧结过程的稳定，稳定和提高烧结矿的产、质量。
正确控制烧结终点应首先正确判断烧结终点，然后根据实际情况适当调整机速。
正常烧结终点可可根据以下几个方面来判断：
仪表所反映的总管废气温度、负压，机尾末端三个风箱温度、负压差稳定；机尾断面和黑红层厚薄和灰尘大小适宜，黑断面约占2/3左右，红断面约占1/3左右；成品烧结矿和返矿的残碳量低。
22、改善烧结料层透气性的主要措施？
答：
加强原料、燃料、熔剂准备，减少烧结料层各带的气流阻力，改进烧结设备减少漏风和提高抽风机能力等是改善烧结料层透气性的主要措施。
具体方法主要有：
1）加强二次混合机的制粒作用，提高烧结料温度，改善烧结料粒度组成；
2）配加富矿分、返矿；
3）使用小球烧结；
4）适宜的混合料水分；
5）增加通过料层的有效风量。
23、影响烧结矿矿物组成的因素？
答：
在烧结时，铁精矿分（含铁原料）的组成是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素，而配加熔剂和燃料的品种和用量、其他少量添加剂品种和用量以及烧结过程中的工艺条件，则是影响烧结矿矿物组成的外在因素。
24、烧结的主要生产技术经济指标有哪些？
烧结主要经济技术指标：
利用系数、作业率、台时产量、烧结机产量、成品率、质量合格率、原料消耗、生产成本。
25、简述烧结厂的生产工艺流程？
烧结的生产工艺流程分为两大部分。
原料的接受、贮存和准备（包括铁原料、熔剂、固体燃料）；
配料—混合—制粒—布料—烧结—破碎—冷却—筛分—成品仓或落地。
26、物料在圆筒混合机中有几种运动状态，各种运动状态对混匀
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