脱硝液氨卸料及存储系统调试措施.docx
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脱硝液氨卸料及存储系统调试措施
大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程
脱硝反应系统
液氨卸料及存储
系统调试措施
方案编制：
方案校核：
方案批准：
中国大唐集团环境技术有限公司与中国大唐集团科技工程有限公司联合体
二○一二年六月
目录
1设备概况...................................................................1
2编写依据..........................................….......................2
3调试目的........................…………………………………………………....2
4调试应具备的条件....................……………………………………………....2
5调试项目及调试工艺...............…………………………………………..........3
6系统的相关报警和联锁保护.........………………………………………...........9
7质量标准.......................………………………………………………….....9
8组织分工.................…………………………………………………...........9
9安全注意事项..............……………………………………………..............10
1设备概况
大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
表1液氨存储和卸载系统主要设备参数
一
氨制备和供应系统
以下设备参数仅供参考，二联会最终确定。
1
卸料压缩机
活塞式，ZW-1.1/16-24,流量66m3/h，最大出口压力2.4Mpa，电机功率:
18.5KW
组合件
台
2
2
液氨储罐
卧式，Φ3.2×11.5m,全容积100m3，设计压力2.16MPa
16MnR
台
2
3
液氨蒸发槽
立式水浴加热式，出力：
715Kg/h，尺寸：
φ1.8×2.0m
Q345B/316L
台
2
4
氨气缓冲罐
立式，容积4m3，设计压力21.6barg，Φ1.4X2.2m
16MnR
台
2
5
氨气稀释槽
立式，容积8m3，Φ2×2.6m，设计压力：
常压
Q345B
台
1
6
废水泵
下泵，流量40m3/h，扬程30m，电机功率7.5kW
组合件
台
1
2编写依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》DL/T5437-2009；
2.4《火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程》DL/T 322—2010；
2.5《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T 5257—2010；
2.6《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》DL/T 335—2010；
2.7《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5403-2007；
2.8《火电工程调试技术手册》中国电力出版社；
2.9《液体无水氨》GB536-88；
2.10《石油化工企业设计防火规范》GB50160；
2.11《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；
2.12工程设计资料；
2.13设备厂家《产品说明书》、《运行维护手册》和相关图纸、资料；
2.14烟气脱硝工程合同附件技术规范。
3调试目的
通过调试，使液氨卸载和存储系统工作正常，满足液氨卸载和存储的需要。
4调试应具备的条件
4.1系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
4.2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
4.3系统试转前静态验收合格。
4.4试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全。
4.5试运现场通道畅通，照明充足。
4.6卸料压缩机单体试运已结束，并经监理验收合格。
4.7公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统、洗眼器等）。
4.8试车所需工具、物品到位（防火防毒服、医疗急救包）。
4.9安全、消防和防护工作到位，确保随时可用。
4.10试车通知有关单位、人员到场。
4.11仪表部分的冷态调试结束，在工艺试车过程中禁止调试，必须调试的，须经工艺调试负责人同意方可进行。
5调试项目及调试工艺
5.1系统阀门的调试
5.1.1系统所有安全阀的整定（由安装单位整定）
由于安全门无法在现场实际整定，因此系统的所有阀门要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
5.1.2系统其它阀门的调试
根据系统图的要求，对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。
对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；就地指示和DCS的反馈一一对应。
5.2卸料压缩机的试运（由施工单位实施）
把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行8小时试运，试运期间详细记录压缩机的振动、温度等参数。
在两台压缩机试运结束后，联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。
5.3水压试验（由施工单位实施）
5.3.1水压试验最高压力为2.7MPa。
5.3.2各安全阀后废气回收管线试压0.5MPa。
5.3.3水压试验必须得到国家有关部门的认可。
5.3.4利用水压试验的机会往液氨存储罐充水时，对液氨存储罐的液位计进行实际校验，确保液位指示正确，报警指示正确无误。
5.4系统管路的吹扫（由施工单位实施）
5.4.1试压结束后，排尽试压余水。
5.4.2用仪用气源加入液氨存储罐内，压力加至0.6MPa，吹扫时应连续补压。
5.4.3吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。
5.4.4吹扫工作要按程序分段进行吹除，程序如下：
5.4.4.1压缩机进口管线、阀门；
5.4.4.2压缩机出口管线、阀门；
5.4.4.3贮罐进液氨管线；
5.4.4.4液氨存储罐出口至液氨蒸发器进口管线（此处拆开后吹除，吹除后再复原）；
5.4.4.5蒸发器；
5.4.4.6液氨蒸发器至气氨输送阀前（此处拆开后吹除，吹除后再复原）；
5.4.4.7氨气输送管线至氨／空气混合器管线（拆开混合器氨气进口法兰吹除，吹出后接好）。
5.4.4.8吹除工作结束后，必须拆下有关阀门进行清洗。
清洗完成后，再原样装回。
5.4.5各排放阀至氨气吸收罐管线吹除。
5.4.6吹除工作结束后，对氨气吸收罐（要拆人孔）进行清理，并加水冲洗干净，用废水泵排尽废水回收池余水。
5.4.7最后对液氨存储罐进行吹扫，吹扫结束后，放尽液氨存储罐压力和积水。
5.5系统的严密性试验（由施工单位实施）
5.5.1气密性试验先用仪用气源加压，后用压缩机加压2.16MPa。
5.5.2气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0.1MPa，0.5MPa，1.0MPa，和2.16MPa。
5.5.3检查方法用浓肥皂水涂刷各密封点和焊缝，无气泡冒出。
5.5.4加至2.16MPa后，保压24小时，前2小时压力允许下降0.03MPa，后22小时允许下降0.02MPa为合格。
5.5.5气密性试验必须得到有关部门认可。
5.5.6气密性试验结束后，放尽系统内压力。
5.5.7气密性试验过程中需要记录气温变化。
5.6废水泵的试运（由施工单位实施）
打开氨气吸收罐工艺水进水气动门，通过氨气吸收罐往废水池加水至合适水位，在泵出口加临时管路至废水池。
然后手动启动废水泵进行8小时试运。
试运过程中详细记录泵的振动和温度等参数。
在往氨气吸收罐注水的过程中，可以真实的校验吸收罐的水位指示是否准确，水位高、低报警是否准确。
5.7氮气置换
液氨卸料前管道及存储罐的充N2置换
气体无水氨和空气混合的浓度在16％～25％（V/V），容易发生爆炸，因此在卸氨前要对卸氨管路和存储罐用氮气进行吹扫。
5.7.1液氨存储罐的充N2置换（本次执行方案1）
置换方法可采用抽真空法或加水加N2法进行置换。
方案1
加水加N2法如下：
关闭液氨卸料及存储系统所有阀门，打开液氨存储罐氨气出口阀、液氨存储罐A、B、C的出口取样门，在卸料软管处接通消防水，打开液氨槽车到液氨存储罐气动门，向液氨罐注水，等取样门开始出水后，关闭液氨罐氨气出口阀及取样门，关闭液氨槽车到液氨存储罐气动门，停止上水。
打开卸料管氮气吹扫阀、氮气至卸料管手动门、液氨罐车到液氨存储罐气动门，向液氨罐充氮，打开液氨罐的排空门进行排空，直到无水为止。
方案2
抽真空法如下：
打开系统管路阀门，启动压缩机，将罐内压力抽至－0.08MPa。
5.7.2氨气至卸料压缩机管道的充N2置换
打开卸料管氮气吹扫阀、氮气至卸料压缩机手动门、氨气卸料压缩机旁路阀、卸料压缩机氨气入口阀，给管道充压至0.5MPa，然后打开液氨存储罐A氨气出口气动阀、取样门，压力降至0.1MPa时，关闭取样门，反复操作4～5次。
给管道充压至0.5MPa，打开汽液分离器排空门，压力降至0.1MPa时，关闭汽液分离器排空门，反复操作4～5次。
5.8卸氨操作
利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨存储罐，卸氨的原理主要如下：
用卸氨压缩机提高罐车内压力，使罐车压力高于液氨存储罐压力，利用压差将罐车内液氨压入储罐。
首次卸载液氨，液氨存储罐的空气要用氮气置换至安全水平（小于2%），如果液氨存储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。
另外，在卸氨时，要注意液氨存储罐上部要保留15％的蒸发空间。
下面以利用1号卸料压缩机把液氨卸载进1号存储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。
1）卸氨前要进行以下工作：
a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油；
b）确认卸料压缩机皮带张力合适；
c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开；
d）确认罐车和设备已接地；
e）金属软管可靠地连接到罐车上；
f）罐车出口至气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平；
g）罐车出口至液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。
2）打开液氨存储罐A气氨手动阀门；
3）打开气氨管道气动阀、手动门；
4）打开罐车的气体阀门；
5）打开液氨管路手动门；
6）打开液氨管路气动阀门、手动门；
7）打开罐车的液体阀门；
8）打开卸氨手动控制阀，罐车向液氨存储罐卸氨；
9）罐车压力接近液氨存储罐压力时，打开卸料压缩机A进出口阀；
10）启动卸料压缩机，关闭卸氨手动控制阀；
11）当罐车液氨卸完后，手动停止卸料压缩机关闭液氨管道气动阀、手动门；
12）转换卸料压缩机四通阀，启动卸料压缩机待液氨槽车内压力接近一个大气压时停止卸料压缩机运行。
13）关闭卸料压缩机进出口阀门；
14）关闭罐车的液体阀门和气体阀门；
15）打开对应的排放阀放掉管道内的余压；
16）用N2吹扫后，关闭排放阀及氮气管道阀门；
17）关闭卸氨气液氨手动门；
18）分离罐车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木。
5.9液氨存储罐之间液氨的倒换
利用任何一台卸料压缩机，可以把液氨从一个存储罐倒换至另外一个罐，这个主要用于存储罐有紧急情况把液氨转移至另一个存储罐时使用的。
下面以利用1号压缩机把液氨从液氨存储罐A倒换至液氨存储罐B为例，说明其操作步骤，其它倒换方式的操作步骤与之类似。
1）打开对应的气氨管道手动阀门；
2）打开对应的气氨管道气动阀门；
3）两储罐压力相等时，关闭A液氨存储罐气氨管道气动门，手动门；
4）打开对应的管道手动门；
5）打开液氨卸料至液氨存储罐A手动阀；
6）打开液氨卸料至液氨存储罐B气动门及手动门；
7）打开压缩机进出口手动门；
8）打开液氨存储罐A、B气氨手动连通阀；
9）打开液氨存储罐A、B气氨气动连通阀；
10）启动卸料压缩机；
11）当存液氨存储罐B的液位在适当值时（已经到了罐容积的85％），或A罐已空，手动停止卸料压缩机；
12）关闭对应的管道手动阀门；
13）关闭液氨卸料至液氨存储罐A手动阀、关闭气氨卸料至液氨存储罐B手动阀；
14）关闭液氨卸料至液氨存储罐A气动门、关闭B液氨存储罐气氨管道气动门；
15）关闭压缩机进出口手动门；
16）关闭液氨存储罐A、B气氨气动连通阀；
17）关闭液氨存储罐A、B气氨手动连通阀；
5.10喷淋系统的试验
模拟液氨存储罐压力高或者温度高或者任何一个氨气泄漏检测装置到达报警上限，液氨存储系统的喷淋水应该能够自动打开。
6系统的相关报警和联锁保护
在设备试运前，和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动。
7质量标准
7.1轴承及转动部分无异常状态。
7.2轴承工作温度应稳定，轴承温度不超相关标准。
7.3振动不超过0.06mm。
7.4无漏油、漏水、漏气、漏氨现象。
7.5存储罐液位指示准确。
8组织分工
8.1组织机构
总指挥：
调试：
安装：
安装单位试运人员
监理：
相关专业人员
电厂：
工程部及上岗运行人员
8.2责任分工
8.2.1调试单位负责编写试验措施，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
8.2.2安装单位负责单体调试工作，包括水压试验、系统吹扫、气密性试验、安全门整定等。
试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺，临时措施和检修工作。
8.2.3电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
8.2.4中国大唐集团环境技术有限公司与中国大唐集团科技工程有限公司联合体负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。
8.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
9安全注意事项
9.1工作人员因为接触到氨气而受到伤害
可能的原因：
工作人员接触到泄漏出来的氨。
采取的预防措施：
a）在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；b）工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。
工作人员接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：
a）如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员皮肤接触氨气，应立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；c）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。
9.2氨气泄漏
可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。
采取的预防措施：
a）系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。
b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。
c）液氨存储系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。
出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：
a）立即关闭有关泄漏点的阀门；b）发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；c）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；d）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；e）立即启动现场的水喷淋系统来稀释泄漏的氨气，为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应启动废水泵；f）所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。
9.3液氨存储罐安全门动作
可能的原因是安全门压力整定值过低或者存储罐压力过高。
采取的预防措施：
a）安全门在安装之前，要求安装单位把安全门拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书；b）液氨存储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的85%所对应的高度；c）控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在40℃以下。
如果存储罐内压力高于1.96MPa或者温度高于42℃时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降压。
出现安全门动作情况时采取的处理措施：
a）启动废氨处理系统，确保从安全阀排出的氨气能够在氨气吸收罐被水及时稀释，并被废水泵打至废水处理系统；b）打开水喷淋装置，对存储罐进行喷水冷却降温降压；c）如果安全阀已经到达回座压力但还是不回座，则手动强制将安全阀回座。
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