路面试验段总结报告.docx
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路面试验段总结报告
公路路面工程
（K7+720-K8+100左幅）
试
验
路
段
总
结
报
告
单位：
日期：
二○一一年一月
一、施工技术方案申报批复单
二、水泥砼路面实验路段总结报告
三、附件资料（成果资料）
水泥混凝土路面实验段总结报告
一、概述
107国道绕城公路路面工程C1合同段为路面标，起于K0
+000.止于K9+592.493，中间短链564.984m，全长10.157km.重要工程量有：
厚34cm（混凝土弯拉强度5.0MP）：
168213m2;钢筋：
291吨。
本次路面实验段选在K7+720-K8+100左幅进行380m.
二、进行所属实验段目
路面是直接承受运送车辆等荷载构造力件，其质量好坏直接影响到运营后行车舒服及运营年限。
因而，混凝土路面质量规定十分重要。
要控制好路面内在和外观质量，其影响因素是多方面，有原材料质量，机械设备性能、操作工人纯熟限度等。
（一）通过本实验段施工，摸索并总结出一套水泥混凝土路面铺筑施工最合理施工组织和施工工艺，并总结出如何根据招标文献技术及质量原则进行规范程序管理办法和质量控制手段。
（二）通过本实验段施工，能谋求一种最有助于路面质量或能到达设计原则路面质量规定施工工艺流程。
（三）通过本实验段施工，收集有关数据，分析数据，纠正偏差，形成一套完整，能保证质量工艺流程，指引全线路面填筑施工达到技术质量原则。
三、施工准备：
（一）、技术工作准备
1、测量放样
道路施工中测量放样是一项紧前又严格工作，它质量高低直接影响到总体施工成果；因此，测量放样要严格按工程测量规范（GB50026-93）进行。
在施工放样中一定要超前于现场施工，为后续工作提供可靠工作面，同步严格控制好施工中三维。
测量要牢固树立服务于施工，同步又要超前施工。
先依照滑膜摊铺详细状况放样出半幅路面板中边桩及基线桩，为了便于操作放样桩位距拟为主板切缝长度（5m）倍数；然后再用水准仪精准地测量桩位高程，并计算出挂线高度。
经自检精确无误后报监理检查。
本次实验中摊铺参数:
L右=1.1m,L中=2.0m，挂线常数e=0.2m。
放样后在摊铺开始前5.0米检测板厚，校准常数。
2、工地实验室
A、配合比实验调试
水泥混凝土路面工程，依经验来说，配合比可操作性对整体施工成败起到非常核心作用，因而在设计配合比基本上，依照我标段实际状况实验出一种操作性强又经济配合比，同步测定出塌落度在运送过程中损失值。
B、原材质量控制
原材料质量控制与把关是实验室一项基本任务和职能，涉及基本资料收集：
如材料出厂合格证、化验报告、品牌等，地材抽样检测。
C、现场质量控制与跟踪
施工现场工序质量检测也是工地实验室一项基本职能，作为一种路面标重要控制有二项，一、混凝土配合比：
与否适合于滑模摊铺，与否便于操作（如硬化路肩人工摊铺）；二、质量与否符合设计及规范规定。
D、内业整顿
在完毕正常生产检测及质量控制同步，及时进行了资料收集、整顿和归档，建立了台账式管理。
3、技术交底
为了最大限度地达到实验目，在实验段施工前，先组织所有参加实验段施工技术人员熟悉设计文献和图纸；理解滑模施工规范，进行现场核对及施工调查；对施工管理、工程技术和操作各类机械设备人员进行技术培训，熟悉操作规程、技术规定、施工办法以及注意事项。
未经培训人员不得上岗操作。
如滑膜摊铺机、大型混凝土搅拌楼、车辆、实验室等，必要通过培训并考核合格方可上岗。
并制定详细工作筹划、人员安排以及搅拌站与摊铺现场联系方式等。
对参加实验关于人员进行详细技术交底和分工，明的确验目和施工办法，使人们各司其职。
4、现场准备
（1）实验段相应施工、管理人员组织安排均已所有到位；
（2）实验段施工机械配备所有就绪
（二）、施工组织和施工安排
1）实验段管理及施工人员配备表
序号
姓名
职务
职责
备注
一
管理人员
1
朱昕阳
项目经理
全面负责
2
夏朝阳
项目副经理
全面技术于质量
3
肖美涛
路面工程师
现场负责人
4
李晗之
质检工程师
负责质量监督于检查
5
段志雄
计量工程师
负责计量
6
戴方宇
实验工程师
负责实验、检测
7
夏朝晖
测量工程师
负责测量放样及校核
8
汤珍林
专职安全员
负责安全检查于督促
二
施工班组
1
伍彪
滑膜摊铺机
负责砼摊铺所有事物
12人
2
邱正权
现场施工组
负责摊铺所有辅助事物
40人
3
林爱南
机械运送组
负责砼运送
30人
4
肖梦恒
钢筋班
负责钢筋加工及安装
10人
5
莫定端
搅拌站
负责混凝土搅拌制
8人
6
梁晓亮
测量组
负责现场放样及检校
6人
7
郭魏
实验工
负责砼质量控制与检测
4人
8
丁建波
电工班
施工用电管理
4人
2）实验段施工重要机械及设备配备表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
1
滑膜摊铺机
SF5004
台
1
2
砼搅拌楼
利渤尔
台
2
3
洒水车
8000L
台
2
4
切缝机
QF500
台
4
5
装载机
ZL-50
台
3
6
挖掘机
SK230
台
1
7
发电机组
GF30
台
1
8
砼运送车
5M
根
30
9
电焊机
BX1-400
台
2
10
石子筛分仪
台
1
11
压碎值测定仪
台
1
12
塌落度检测设备
台
1
13
全站仪
台
1
14
自动安平水准仪
台
2
15
抗折实验模
台
若干
16
抗压实验模
台
若干
（三）、原材料
水泥为东江金磊P.042.5R;碎石为掉霸岭石场产10～30mm，5～10mm碎石，表观密度为2680kg∕m3；砂为耒阳砂场中粗沙，细度模数3.42，体现密度2558kg∕m3；水为自来水。
（四）、施工工艺
（一）、工艺流程
滑膜摊铺重要工艺流程如下图，就施工工艺中基本规定就作如下简要阐明：
1、基线桩设立
A、基准线横向支距：
基准线桩固定位置到摊铺面板边沿横向支距L右为1.1m，L中=2.0m。
基准线上标高应为其所在位置路面边沿高程计入支距横坡高度后，加上挂线常数e=0.2m高度。
B、基准线桩纵向间距：
平面直线段为10m,圆曲线段为5m。
C、基准线桩固定：
基层顶面到夹线臂高度为65～95cm，基准线桩夹线臂夹口到桩水平距离为30cm。
夹线臂到桩顶垂直距离为15cm。
基准线桩应牢固打入基层15-25cm。
打入困难时采用电钻钻孔后在钉牢固。
D、基准线长度：
一根基准线最大长度不得不不大于450m。
超过此长度并需要继续摊铺时，应续接基准线，续接方式应通过同一种过渡桩夹线臂口平顺连接。
E、基准线张紧：
基准线两端应各设一种紧线器，并设立在基准线桩外侧30～50cm处，在第一根桩与紧线器之间，设一根扯线桩，扯线桩夹臂应低于基准线桩夹线臂，扯线桩应钉牢固，不因弯道水平拉力而倾斜。
基准线必要张紧，每侧基准线应施工加不不大于等于1000N拉力。
张紧后基准线上垂度不应不不大于1.0mm,基准线应先张紧，再扣进夹线臂槽口。
滑膜摊铺水泥混凝土路面基准线设立精度规定
项目
规定值
最大容许偏差
中线平面偏位（mm）
10
20
路面宽度偏差（mm）
﹢15
﹢20
面板宽度
（mm）
代表值
-3
-5
极值
-8
-10
纵断高程偏差（mm）
±5
±10
横坡偏差（%）
±0.10
±0.15
左右幅连接纵缝高差（mm）
±1.5
±2
基准线设立好后来，禁止扰动。
摊铺时，禁止碰撞和振动。
一旦碰撞变位，应及时重新测量设定。
基准线接头不得不不大于1cm。
每100m基准线不得多于2个接头。
2、摊铺就位及调试
A、滑模摊铺前，应对施工现场准备工作进行如下检查：
（1）检查板厚：
每20m垂直于两侧基准线挂横线，用钢尺测3点，平均为该断面平均板厚。
每200m10个断面均值为该路段平均板厚。
路段平均板厚不应不大于设计板厚；断面平均板厚不应比设计板厚薄5mm；单个板厚极小值不应比设计板厚薄10mm。
不满足上述规定期，应采用有效办法保证板厚。
（2）检查辅助施工设备机具：
拉毛养生机、布料机械、发电机等应所有到场并试运转正常。
端模板、手持挣捣棒、抄平梁、传力杆定位支架、拉杆、拉毛耙、工作凳、拖行工具、养生剂及其喷洒工具等所有施工器具和工具应所有到位，状态良好。
（3）检查基层：
基层局部破损应修补整平，基层上裂缝应解决完毕，摊铺路面基层及履带行走部位均应清扫干净并洒水湿润，积水应扫开。
B、滑模摊铺机工作参数初设
对滑模摊铺所有机构工作部件应进行对的施工位置初步设定，并将这些对的施工参数通过试铺调节固定下来，正式摊铺时宜依照状况变化进行微调。
（1）振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，横向间距不适当不不大于45cm。
均匀排列；两侧最边沿捣棒与摊铺边沿距离不适当不不大于25cm。
（2）挤压底板前倾斜角宜设立3°左右。
提浆夯板位置宜在挤压底板前缘如下5～10mm之间。
无需设前仰角滑模摊铺机可将挤压底板先后调水平。
（3）设超铺角滑模摊铺机两边沿超高限度依照料稠度应在3～8mm间调节。
带振动搓平梁滑模摊铺机应将搓平梁前沿调节到挤压板后沿高程相似，搓平梁后沿比挤压底板沿低1～2mm，并与路面高程相似。
C、滑模摊铺机初次摊铺位置校准
摊铺前，应在直线路段采用钉桩法校准滑模摊铺机挤压底板4角点高程和侧模迈进方向。
4个水平传感器控制挤压底板4角高程；2个方向传感器进行导向控制。
按路面设计高程、横坡度或路拱测量设定4～6个桩，将6个传感器全挂上两个基准线，并检查传感器敏捷度和反映方向，开动滑模摊铺机进入设好桩位，调节水平传感器立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板正好落在精准测量设立好木桩或基准线上，同步，调节好滑模摊铺机机架先后左右水平度。
令滑模摊铺机挂线自动行走，在返回校核1～2遍，对的无误后，方可开始摊铺。
D、初次摊铺路面参数校正
在开始摊铺5m内，必要对所摊铺出路面标高、边沿厚度、中线、横坡度等技术叁数进行复核测量。
机手应依照测量成果及时缓慢地在滑模摊铺机进中反向旋转滑模摊铺机上水平传感器立柱手柄，校准挤压底板摊铺路面高程和横坡，误差应在规定范畴内。
及时调节拉杆打入深度及压力和抹平板压力及边沿位置。
检查摊铺中线时，应在设方向传感器一侧，通过钢尺测量基准线到滑模摊铺机侧模先后横向距离，有误差时，缓慢微调先后两个方向传感器架立横梁伸出水平距离，消除误差。
禁止停机激烈调节高程、中线及横坡等、以免严重影响平整度等质量指标。
从滑模摊铺机起步－调节－正常摊铺，应在10m完毕，并应将滑模摊铺机工作叁数设立固定保护起来，不容许非操作手更改或撞动。
E、滑模摊铺机操作要领
（1）机手操作滑模摊铺机应缓、均速，持续不间断摊铺。
滑模摊铺速度，依照拌合物稠度和设备性能可控制在0.5～2.0m／min之间，普通宜为1m／min左右。
当料稠度发生变化时，先调振捣频率，后变化摊铺速度，不得了多时追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。
（2）摊铺中，机手应随时调节松方高度控制板进料位置，开始应略设高些，以保证进料。
正常状态下保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒10cm左右，料位高低上下波动宜控制在±4cm之内。
（3）滑模摊铺机以正常摊铺速度施工时，振捣频率可在6000～11000r／min之间调节，宜采用9000r／min左右。
应防止混凝土过振、漏振、欠振。
机手应随时依照混凝土稠度大小，调节摊铺速度和振捣频率。
当混凝土明显偏稀时，应恰当减少振捣频率，加快摊铺速度，但最快不得超过3m／min,最小振捣频率不得不大于6000r／min；当新拌混凝土偏干时，应提高振捣频率不不不大于11000r／min，并减慢摊铺速度，最小摊铺速度宜控制在0.5～1m／min；滑模摊铺机起步时，应先启动振捣棒振捣2～3m／min，再推动，滑模摊铺机脱离混凝土后，应及时关闭振捣棒。
（4）滑模摊铺弯道和渐变段路面时，单向横坡，使滑模摊铺机跟线摊铺，应随时观测并调节抹平板内外侧抹面距离，防止压垮边沿。
（5）机手应随时密切观测所摊铺路面效果，注意调节和控制摊铺速度，振捣频率，夯实杆、振动搓平梁和抹平板位置、速度和频率。
软拉抗滑构造表面砂浆层厚度宜控制在4mm，硬刻槽路面砂浆表层厚度宜控制在2mm左右。
3、混凝土搅拌
A、在开工前搅拌站长要检查水电供应与否可靠，机手与否到位，并做好开机前技术交底工作。
B、配料精度
施工中应经常校验搅拌计量精度。
在搅拌过程中还应打印出每盘或持续称料数据和误差，分析因素，排除故障，保证拌和计量精度。
搅拌楼混凝土拌和计量精度规定
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
粗集料
水
外加剂
容许误差（%）
±1
±1
±2
±2
±1
±2
C、外加剂使用
外加剂在严格按混凝土施工配合比掺入，在开拌时拟定后，没有实验室主任指令搅拌站不能随意变动。
D、拌和质量检查与控制
（1）施工开始及搅拌过程中都应按规定频率检查坍落度、坍落度损失、含气量、泌水量、混凝土凝结时间、砂石料含水量及混凝土容重等。
按原则办法预留规定数量弯拉强度试件。
混凝土拌和机出料时温度应控制在35℃下，否则要采用降温办法。
（2）混凝土拌和物应均匀一致，不得有未加水干料、未拌匀生料和离析等现象，干料和生料禁止用于路面摊铺。
一台搅拌楼每盘之间和其他搅拌楼之间。
混凝土拌和物塌落度容许误差为±1cm。
试拌及滑模摊铺时坍落度，应按最适当滑模摊铺坍落度值加上当时气温下运料所耗时间坍落度损失值拟定。
如遇雨天或阵雨后，应按
砂石料实际含水率及时微调加水量。
E、最短搅拌时间
试拌拟定最短搅拌时间为60s，本次实验路段施工控制范畴：
60s～90s。
4、混凝土运送
A、运送时间
运送车辆子啊装料前应仔细检查车辆状态，保证正常方可进入装料区内，装料后应及时动往是施工现场，时长不能超过0.5h，如浮现意外也不能超过1h。
B、运送技术规定
（1）运送混凝土车辆，在装料时，应防止混凝土离析，每装一盘料应挪动一下车位卸料落差高度不得不不大于2m。
驾驶员必要理解拌和物运送、摊铺完毕容许最长时间，超过摊铺容许最长时间混凝土不得用于路面摊铺，混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采用紧急办法解决，防止混凝土硬化在车厢或车罐内。
按技术规定运送时长不能不不大于1h。
（2）混凝土运送过程中要防止漏浆、漏料和污染路面，同步要遮盖自卸车上混凝土，运送车辆在每次装混凝土前，均应将车厢清洗干净并洒水润湿。
5、钢筋安装和混凝土布料
A、钢筋安装技术规定
滑模摊铺混凝土路缩缝、胀缝及补强钢筋支架，钢筋网和支架刚度均必要焊接加强。
（1）单层钢筋网应有4～6根／m2焊接支架钢筋。
（2）双层钢筋网，不应不大于4～6根／m2焊接环形箍筋。
（3）胀缝钢筋支架相焊接，焊接点不应不大于4个／m。
如用绑扎扎点也不应少于4个／m。
（4）胀缝钢筋（涉及其两侧缩缝传力杆）设立采用前置预制支架法，在其设立位先用钢钉在路基层作上记号，再用双飞粉写上详细桩号（以便夜间施工），将缩缝支架固定在基层上，令滑模摊铺机持续摊铺过去。
滑模摊铺时，振捣棒最低位置高于支架箍筋上部，目是既不挂损振捣棒，又不推移传力杆支架。
同步，在路侧精准标出支架位切缝中心位置，以便后续切缝施工。
钢筋支架两侧宽度应不大于摊铺宽度3cm，其纵向工作缝与后埔横向连接路面是采用侧向加密拉杆形式。
B、混凝土布料技术规定
（1）、滑模摊铺普通水泥混凝土路面，必要有专人指挥车辆均匀卸料。
滑模摊铺时，机前最高料位不得高于滑模摊铺机前松方控制板顶面，料位正常高度应在螺旋布料叶片最高点如下，亦不得缺料。
机前缺料或料位过高时，宜采用装载机或挖掘机恰当布料和送料，布料应与摊铺速度相协调。
（2）、当坍落度自1～5cm时，松浦系数宜在1.08～1.15之间。
坍落度3cm，松浦系数宜控制在1.1左右。
6、滑模摊铺混凝土路面抗滑构造施工
1）微观抗滑构造
在滑模摊铺机后设钢支架，拖挂1棉布，洒水润湿后，软拖制作微观抗滑构造。
布片接触路面拖行长度以1～1.5m为宜。
人工修整过路面，微观抗滑构造已被抹掉，再拖棉布解决，以恢复微观抗滑构造。
7、滑模摊铺水泥混凝土路面养生
1）、养生方式选取
采用土工布覆盖洒水养生。
2）、塑料薄膜保湿养生
当混凝土路抗滑构造完毕后，同步混凝土泌水基本结束，及时用塑料薄膜覆盖，并应把两侧包进来，进行保湿养生方式，此道工序以不影响抗滑构造前提下越早越好。
3）、覆盖洒水湿养生
当切缝施工完毕后，改换用土工布覆盖洒水湿养生，其养护原则是保证覆盖物（混凝土路面）在养生期间始终处在潮湿状态。
4）、养生时间
依照混凝土弯拉强度增长状况而定，养生时间以混凝土弯拉强度不不大于设计弯拉强度80%为宜，养生时间普通不不大于7d。
5）、养生期保护
混凝土路面在养生初期间，禁止人、畜、车辆通行。
在达到设计强度60%，方可容许行人通行。
在确需行人、牲口、畜力车、人力车平面道口，路面养生期间，搭建暂时便桥。
8、切缝施工
施工缩缝技术采用硬切缝
1）、切缝时间，缩缝施工是采用切缝机割切出来假缝形式，其施工难点不在于钜缝，而在于掌握切缝时间，使路面不在切缝前断板。
办法是关注气温曲线，将混凝土复合温度曲线和拉应力滞后均作为断板安全储备，那么最佳切缝时间应当从下午4点到10点，下午10点温度开始下降，也许断板拉应力尚未到达。
2）、切缝深度控制在1∕3左右板厚。
3）、缩缝切口宽度控制在3～5mm宽。
当混凝土达到设计强度25%～30%时，采用硬切缝机切割。
滑模混凝土路面采用支架式硬切缝机以保证切缝顺直度和速度。
横向缩缝硬切缝时间，在任何状况下，不得不不大于24h,气温突变时，恰当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝或断板。
为防止断板，视施工时白天和夜晚温差、板内温度应力大小和混凝土板抗拉强度发展请况，采用适当撗缝切缝方式。
五、实验总结
（一）、各种參数总结
1）、混凝土配合比，外加剂及水泥用量，水泥品牌，碎石用量及级配，中粗砂用量及级配，水灰比等技术參数进行实验调配，保证混凝土外观色泽一致。
2）、混凝土出厂坍落度和现场坍落度机振动粘度控制数据。
3）、混凝土摊铺温度控制，对水泥稳定性不好、影响混凝土温度各项因素要清除，保证混凝土摊铺适当温度，防止混凝土因温度偏差产生裂缝或裂纹
4）、混凝土振捣频率及保证密实质量数据总结。
对混凝土振捣不能漏振和过振，同步振动频率过高或偏低都会混凝土外观质量。
因而，要实验总结能满足振捣质量振捣频率和达到质量原则振捣限度，拟定一种原则，作为成熟工艺数据。
5）、滑模摊铺速度是整个工序最重要指标，其影响因素诸多，供料、布料、料质量、机械工作稳定性、各方面人员配合、设缝、养生剂辅助性工作等；滑模摊铺是一项持续性工作，各方面都要协调，同步要谋求一种最佳摊铺速度，既能保证质量，又能各方面配合好，同步也最经济；谋求能满足各项规定技术指标。
6）、基准线设立，挂线各项參数与否能达到设计规定，同步又便于现场施工。
7）、滑模摊铺其他参数：
松方控制板安装高度、夯实杆最佳位置、挤压底板前仰角、超铺角、自动抹平板压力等。
（二）、施工工艺总结
滑模摊铺施工工艺机械化限度较高，是较新施工办法，其重要控制性工艺有：
1）、混凝土制作：
在严格按配合比进行制作同步，需要依照现场实际状况对影响混凝土工作性能配合比参数进行微调，以保证砼施工状态处在最佳。
2）、混凝土运送：
砼运送采用自卸车，在运送途中需要注意防晒、漏浆、混凝土离析等，同步要尽量缩短运送时间。
3）、御料、布料、：
御料及布料由专人指挥，御料要均匀，严格控制御料高度。
布料由挖机辅助，重要是控制布料厚度，同步布料要均匀。
4）、滑模摊铺：
该项工序是一项机械化限度高，影响因素最多核心性工序，它直接影响到路面板成型质量，从基线设立、挂线、机械调试、到路面板成型要严格把关，纵坡、横坡、路面板平整度、厚度要定期检测，以求达到最佳状态。
5）、缩缝、胀缝施工：
严格按设计设立缩缝位置，有传力杆缩缝要用全站仪精确放样。
6）、混凝土养生：
采用先期喷洒养生剂，薄膜封盖进行养护，后期用土工布覆盖洒水养生；喷洒养生剂时要均匀，同步板两端也要喷洒；薄膜覆盖要密实，不得漏气，要及时，防止水气蒸发。
切缝施工完后要补洒养护剂及时用土工布覆盖并洒水，保证在养生期内覆盖物湿润，真正达到养生效果，防止混凝土浮现裂缝或裂纹。
（三）、实验总结内容
实验段完毕后，请业主、设计、监理到现场对实验段路面板内在和外观质量进行认定，如在质量方面有什么规定和意见或有局限性之处，可以对原材料、施工机械使用、施工控制参数、施工工艺进行调节，形成统一意见后，总结成套完整施工工艺，以指引大面积施工。
需要总结项目及内容如下：
1、原材料产地、品牌拟定；
2、混凝土配合比及外加剂拟定；
3、混凝土坍落度、水灰比控制经验值指标；
4、混凝土浇注运送方式、振捣工艺；
5、基准线设立、挂线高度、宽度；
6、御料高度、布料厚度、宽度；
7、振捣频率、滑模摊铺机各项工作参数、滑模摊铺速度；
8、混凝土搅拌、运送、御料、布料、滑模摊铺施工、摊铺速度等人员机械合理配合最佳状况时各参数；所使用各种机械、机具、设备配合；
9、拉构造槽、切缝最佳时间；缩缝、胀缝施工办法；
10、混凝土养生工艺：
喷洒养生剂、盖薄膜、覆盖养生互相间实际关系；
11、各环节、各工序所需使用作业人员及劳动力配备；
12、混凝土各项指标对外观形成经验数据；
六、质量保证
总结出如何根据招标文献技术、质量原则进行规范程序管理办法和质量控制手段：
1、保证机械设备完好，明确人员分工施工安排合理有序，严格按照工艺规定施工。
2、实验检测工作及时到位、派专人监督，保证检测数据真实可靠。
3、严格控制混凝土原材料质量，保证碎石级配、压碎值、中砂含泥量、水泥稳定性均满足设计和规范规定，不合格原材料一律不使用。
4、按照设计院和业主、监理对混凝土关于规定，控制和掌握好外加剂用量。
在保证混凝土工作性前提下，与监理、设计、实验室一起做好混凝土配合比实验。
在拟定了配合比后，施工中要严格控制好材料用量，特别是混凝土水灰比。
5、严格控制混凝土出站和现场坍落度。
混凝土坍落度对混凝土成型内在和外观十分重要，坍落度理论值与混凝土配比关于，由于混凝土为集中搅拌，混凝土从搅拌站至施工现场运送有一段距离，考虑运送时间，必要将出站坍落度掌握好，才干基本保证运入现场浇注时坍落度（30mm～40mm）。
对坍落度不符合规定，一律不得使用。
6、保证混凝土浇筑质量，在摊铺过程中要严格控制御料高度、面料厚度、振捣频率、摊铺速度，不得过振，以保证混凝土质量。
7、加强对混凝土养护。
摊铺好后，要视开气状况及时喷洒养生剂、封盖薄膜，覆盖养生时保证覆盖物处在湿润状态，以防止浮现裂缝或裂纹。
七、安全文明施工
通过实验段施工，得出如何保证安全施工，详细做法如下：
1、机械操作人员必要指证上岗，并有纯熟操作技能；
2、做好施工人员班前安全教诲，增强工作人员安全意识，提高自我保护能力，对违章作业、玩、忽职守人员，进行批评教诲并按规矩严加惩罚；
3、做好安全施工技术交底；
4、设专职安全人员，对施工安
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