楼地面工程施工方案17936.docx

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楼地面工程施工方案17936

金科西永项目一期三标段工程

楼

地

面

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

重庆市中大建设集团有限公司

一、编制依据…………………………………………………………………..3

二、工程概况…………………………………………………………………..3

三、施工准备…………………………………………………………………..5

四、施工顺序…………………………………………………………………..6

五、施工方法…………………………………………………………………..7

六、质量要求…………………………………………………………………10

七、成品保护………………………………………………………………….12

八、安全措施………………………………………………………………….12

九、附件：

质量、安全保证体系网络图…………………………………….13

楼地面工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸：

金科西永一期项目L47/03地块工程3-2、3-3、3-5号楼的施工图纸，设计单位为广东省华城建筑设计有限公司。

2、主要规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）、《住宅

装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

3、金科构造做法。

二、工程概况

本概况根据《金科构造做法》第六部分：

楼地面工程

1、无保温的住宅户内楼地面（不含厨、卫、私家车库）

（1）30mm厚C20自拌细石混凝土面层找平拉纹（面层在四周150mm宽、阴角、门洞口处拉纹，大面拉纹宽度为210mm，纹理间距为15mm，拉纹间距为120mm；房间内按房间平面4或6等分切割缝，缝深10mm，关水养护5天以上）；

（2）涂刷素水泥浆一遍；

（3）钢筋混凝土楼板清理干净。

2、有保温的住宅户内楼地面（不含厨、卫、私家车库）

（1）全轻砼保温层（厚度详节能设计），提浆压痕切缝，（面层在四周150mm宽、阴角、门洞口处增设拉纹，大面拉纹宽度为210mm，纹理间距为15mm，拉纹间距为100mm；房间内按房间平面4或6等分切割缝（钢筋断开），缝深10mm，关水养护5天以上）；

（2）刷一道与界面层配套的界面砂浆；

（3）混凝土结构板，表面凿毛并清理干净，局部找补并洒水养护2天以上。

3、厨、卫楼地面

（1）回填及面层部分由业主二次装修；

（2）1.2mm厚JSІІ型（白色）防水层，厨房并上翻300mm，卫生间上翻1800mm（即室内地坪完成面标高计算）；上翻墙面JSІІ型（白色）防水涂料厚度为1.0mm（上翻墙面防水上口须先弹线再贴双面胶保证上翻水平美观）；

（3）阴角处必须做泛水和1.0mm厚JSІІ型防水附加层，附加层宽度500；

（4）20mm厚C20自拌细石混凝土找平压光；

（5）钢筋混凝土楼板，基层清理，局部点补找平。

4、阳台、入户花园、空中院馆楼地面

（1）地面面层业主自理；

（2）穿楼板的管根处后浇C20微膨胀细石砼，管道及地漏四周300mm宽范围内做1.2mm厚JSІІ型（白色）防水涂料；

（3）C20自拌细石混凝土找坡收光，最薄处15mm，1%坡向地漏；

（4）钢筋砼结构板。

说明：

当需要按设计节能专篇做保温时按露台做法。

5、消防楼梯间、疏散楼梯间楼地面

（1）20mm厚C20自拌细石混凝土找平压光；

（2）素水泥浆一道；

（3）钢筋混凝土楼板清理。

注：

各楼栋的最顶三层与最下面三层楼梯梯步、电梯机室房楼梯梯步在浇筑20mm厚自拌细石混凝土时在阳角平面压铺60mm宽长同梯步长度的抗滑磁砖（磁砖需磨边与拉三条防滑条）。

三、施工准备

（一）作业准备

1、施工完的结构已办完验收手续；

2、室内墙面弹好+50cm的水平线；

3、门框安装完毕，并钉好保护木板；

4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验；

5、电气工程已按照合同约定完成；

6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；

7、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，并做好C20细石混凝土配合比。

8、全轻砼配合比（地保温专业分包单位提供）。

（二）材料要求

1、水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥，复试合格，并要报监理审验；

2、砂：

中砂，含泥量不大于3%；

3、碎石：

粒径为5~15mm，含泥量不大于2%；

4、水：

采用自来水（饮用水）

5、地砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将地砖按大中小三类选好分开码放，色号不同的严禁混用；

6、石材：

必须符合现行国家建材行业标准中相关材料有害物质的限量规定，进场应具有检测报告。

7、全轻砼（专业分包单位提供）。

8、其他材料：

钢筋、防水材料等

（三）主要机具

混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等

（四）劳动力准备

技工35人

普工30人

其他8人

（五）技术准备

1、水电、土建交圈审图：

为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修

前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决。

2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人

施工。

3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项

目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

四、施工顺序

1、细石混凝土楼地面

清理基层洒水湿润刷素水泥浆冲筋贴灰饼（刚性层楼地面需做钢筋网片铺设）浇筑细石混凝土第一遍抹压第二遍抹压提奖压痕切缝养护。

2、地砖楼地面

清理基层洒水湿润刷素水泥浆铺找平层渗透性防水涂料水泥基防水涂料层施工铺砖勾缝、擦缝养护。

3、全轻砼楼地面

清理基层找标高、放线打粑界面处理全轻混凝土搅拌

输送浇筑拆摸、养护成品保护、验收

（全轻混凝土搅拌：

水预包好的轻骨料、粉料（集料预湿）搅拌）

五、施工方法

（一）细石混凝土楼地面

1、基层清理

基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。

2、洒水湿润

提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

3、刷素水泥浆

浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：

0.4~0.45（水:

水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。

4、冲筋贴灰饼（刚性层铺设钢筋网片）

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5㎜）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

5、铺细石混凝土

细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，（）塌落度为30～50mm，并应每500平方米制作一次试块，不足500平方米时，也制作一次试块。

铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，表面塌陷处应用细石混凝土填补。

再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。

6、第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。

7、第二遍抹压

当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

要求不漏压，平面出光。

地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

8、提浆压痕切缝

当地面面层用抹子抹平压实后，注意提浆压痕，根据设计要求进行切缝，时间应控制在终凝前完成。

9、养护

地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5℃时，必须注意保温养护，并不得浇水。

养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。

（二）地砖地面

1、基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10～20㎜。

2、排砖

（1）排板原则：

开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；

（3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。

3、铺砖

为了找好位置和标高。

应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;

（3）结合层拌和：

干硬性砂浆配合比为1：

3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（4）铺结合层:

一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。

（5）试铺：

将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。

（6）铺砖：

将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。

（7）拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

（8）勾缝、擦缝：

面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3、全轻砼施工方法详见专业分包单位《全轻砼施工专项方案》。

六、质量要求

（一）砼地面

1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可使用；

2、混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min；

3、在门、洞口处采用模板或5*30㎜的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝；

4、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；

5、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；

6、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

7、细石混凝土表面平整度偏差不大于5㎜，缝格平直度偏差不大于3㎜。

（二）地砖面层

1、铺砖地面的基层应清扫干净；

2、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水；

3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬；

4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；

5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；

6、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑；

7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏现象；

8、砖面层的允许偏差

允许偏差㎜

表面平整度2

缝格平直3

接缝高低差0.5

踢脚线上口平直3

板块间隙宽度2

七、成品保护

1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设保护措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护；

6、油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖，以免油漆、乳胶漆污染地面。

7、地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。

八、安全措施

1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；

2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；

3、用客货梯作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。

4、电器线路必须由专业电工接线，使用振捣器时必须戴绝缘手套，电缆线由专人配合收发；

5、使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；

6、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂

物。

7、剔凿地面时要带防护镜。

8、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。

9、非机电员不准乱动机电设备。

10、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。

九、附件：

工程质量、安全保证体系网络图