钻孔灌浆作业指导书.docx
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钻孔灌浆作业指导书
钻孔灌浆施工作业指导书
1、钻孔灌浆施工工艺流程图
开孔钻进
钻机安装定位
1.1钻孔施工工艺流程图
岩芯编录、保管
取芯
终孔验收
冲洗
钻进
埋设孔口管
孔位测量放样
作业准备
灌浆终孔后封孔
拌制水泥浆
钻灌下一段
灌浆
压水试验
裂隙冲洗
下灌浆塞
冲洗、测孔深
钻孔（一段）
1.2灌浆施工工艺流程图
说明：
本图所示为采用自上而下分段灌浆法的施工工艺流程。
2、作业方法及要求
钻孔灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工：
设有抬动变形观测装置的部位，将抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作；
设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作。
2.1钻孔
2.1.1孔位测量放样：
按设计图纸，由专业人员测放孔位，孔位用红油漆或木桩（钢钎）标记，并由施工技术人员向作业人员进行交底，将孔位偏差控制在允许范围内。
2.1.2钻机安装定位：
作业人员必须将钻机安装稳固，开孔前校正立轴角度，保证孔向准确，孔斜值应控制在允许范围内。
2.1.3孔口管埋设：
按设计要求埋设孔口管，孔口管方向必须与设计孔向一致。
2.1.4钻进：
钻进时采用较长的粒径钻具，作业人员应合理选用钻压、转速、冲洗液等钻进参数，钻孔过程中作业人员经常检查校正钻机立轴的角度，记录员须对钻进情况详细记载，并填写钻孔班报表（见附表1）。
质检员跟踪进行孔斜测量，当发现偏差超过要求时，及时采取纠偏补救措施。
2.1.5岩芯采取、编录和保管：
对有取芯要求的钻孔，必须采取措施（如选用合适钻具，合理选用钻压、钻速、冲洗液流量等钻进参数）保证芯样采取率。
对采取的芯样按钻次统一编号、填牌装箱保留，并及时描述、拍照、绘制钻孔柱状图。
岩芯箱上应用红油漆标识取芯部位、孔号、箱号、取芯范围等。
2.1.6冲洗：
钻孔钻到预定的深度并取出岩芯后，将钻具下到孔底，用大流量清水进行冲洗，直至回水变清，孔内残存杂质厚度不超过允许值。
2.1.7终孔验收：
钻孔终孔后质检员进行钻孔验收，主要验收项目包括孔位偏差、孔斜率、孔深等。
2.2灌浆
2.2.1钻孔阻塞：
采用分段灌浆法时，钻孔终段后，将灌浆栓塞阻塞在设计要求位置，并填写钻孔阻塞报表（见附表2）。
质检员检查灌浆栓阻塞位置，确保灌浆段的有效衔接，防止漏段。
2.2.2裂隙冲洗：
钻孔终段后，在灌浆前应按设计要求的冲洗方式和冲洗压力对钻孔、裂隙进行冲洗，直至满足要求。
裂隙冲洗须做好冲洗记录（见附表3）质检员检查冲洗方式和冲洗压力。
2.2.3压水试验：
按设计要求的压水试验方法和压水压力进行压水试验，如人工记录则填写压水试验记录表（见附表4），如采用灌浆自动记录仪，则按格式要求输入参数后，记录仪打印输出记录。
项目部质检员现场检查压水工艺的符合性和记录的准确性。
检查孔压水试验须在现场技术人员指导下进行，监理工程师有要求时，必须请监理工程师到场，质检员对试验过程中采用的压水压力、压入流量等参数进行跟踪检查、监督，以保证试验成果的真实性、准确性。
2.2.4拌制水泥浆：
制浆站/作业机组采用高速搅拌机搅拌水泥浆液，拌制的水泥浆过滤后贮存在低速搅拌储浆桶内，定时测量桶内浆液密度，使之符合设计要求。
2.2.5灌浆
2.2.5.1灌浆材料：
采用设计要求的灌浆材料（水泥、化学材料）灌浆，灌浆材料质量由质检员把关，不合格材料不得用于灌浆，现场应采取措施对灌浆材料进行妥善保管。
2.2.5.2灌浆压力：
采用设计要求的灌浆压力，在灌浆管路（依灌浆方式不同分别装在进、回浆管）上安装压力表，并设专人观测压力。
灌浆时应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，灌浆过程中必须注意控制使灌浆压力与注入率相适应。
2.2.5.3灌浆水灰比及浆液变换：
按设计要求的灌浆浆液水灰比灌注，灌浆浆液的浓度应由稀到浓、逐级变换。
灌浆过程中作业人员必须对浆液密度（比重）进行监测，质检员抽查，并做好记录。
2.2.5.4灌浆结束标准:
达设计要求的灌浆结束标准，方可结束灌浆。
记录员须对整个灌浆过程中的各种数据如实、准确记录，并填写灌浆记录表（见附表5，附表6），如采用灌浆自动记录仪，则按格式要求输入有关数据后，记录仪打印输出记录。
2.2.6封孔：
全孔灌浆结束验收合格后方可封孔,封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”或“机械压浆封孔法”对灌浆孔进行封孔，待孔内浆液凝固后，若灌浆孔上部空余大于3m时，应清除孔内污水、浮浆后用“机械压浆封孔法”进行封孔，小于3m时，在清除孔内污水、浮浆后使用水泥砂浆封填密实,并填写封孔（灌浆）报表（见附表5）。
注：
当施工抬动变形观测孔周边一定范围内的钻灌孔时，要求在钻灌孔洗缝、压水、灌浆全过程中连续观测施工部位抬动变形，并填写千分表抬动变形观测记录表（见附表7）。
千分表应派专人进行观测记录，当变形值接近允许值时应及时通知压力观测者采取措施，防止发生抬动变形破坏。
若发生抬动变形破坏，应立即停止施工，及时通知施工、质检人员。
3、记录表格
3.1钻探班报表
3.2钻孔阻塞、压水试验记录表
3.3钻孔冲洗记录表
3.4灌浆记录表（人工、记录仪）
3.5化学灌浆记录表
3.6千分表抬动变形观测记录表
工程名称：
施工项目：
钻探工程班报表施工机组：
施工部位：
机高：
接班孔深：
钻孔编号：
年月日班（自时至时）交班孔深：
本班进尺：
工时利用情况
钻头
钻具长度
钻杆
机上余尺
钻具磨损
进尺
孔深
开始
终止
间隔
工作内容
长度
根数
下钻
起钻
时：
分
时：
分
时：
分
材料消耗
岩芯
岩石名称
级别
出勤情况
备注：
笱称
单位
消耗量
残留
长度
编号
采取率
累计
姓名
职务
出勤
缺勤
工程处处长：
机长：
交班班长：
接班班长：
记录员：
钻孔阻塞、压水试验记录表
工程名称：
工程项目：
施工部位：
钻孔号：
试段号：
孔深：
米实测孔深：
米
钻孔及阻塞安装
压水时间
盛水器读数
漏水率（Q）
（升/分）
压力表读数（P）（兆帕）
稳定流量：
Q=升/分
全压水头：
P0=100p+h1+h3=米
单压流量：
Q
q=
P0
=升/分米
试段长：
L=米
0.01q
透水率=
L
=
孔口标高
米
开始
（时分）
终止
（时分）
时段
（时分）
起始（升）
终止（升）
读数差（升）
孔深
米
孔径
毫米
覆盖层厚
米
地下孔水位深（h3）
米
钻孔顶角
米
阻塞深度（h2）
米
试段顶标高
米
试段底标高
米
段长（L）
米
胶塞长
米
胶塞压缩长
米
内管总长
米
外管总长
米
外管外露
米
压力表距地面（h1）
米
翻浆管距孔底
米
机长：
班长：
记录员：
质检员：
年月日
钻孔冲洗记录表
工程名称：
部位：
钻孔深度：
米实测深度：
工程项目：
孔号：
孔段号：
日期：
年月日
冲洗时间
风
水
压力
（兆帕）
回水颜色
说明
开始
终止
历时
时
分
时
分
分
机长：
班长：
质检员：
施工员：
记录员：
灌浆记录表
外加剂名称：
工程名称：
部位：
段号：
阻塞标高：
米试段底标高：
米配比：
工程项目：
孔号：
地面标高：
试段顶标高：
米灌段长度：
米浓度：
作业时间
纯灌（分）
其他（分）
工作内容
灌浆压力
水灰比（重量比）
配合量
浆液比重
供浆桶标尺读数
吸浆率（升/分）
弃浆损耗（升）
总水泥耗量（公斤）
开始
终止
压力表读数（Mpa）
压力表至水位高度（米）
全压水柱（米）
水（公斤）
灰（公斤）
浆（升）
开始（升）
终止（升）
读数差（升）
时
分
时
分
机长：
班长：
记录员：
施工员：
质检员：
年月日
化学灌浆记录表
工程名称：
部位：
段号：
试段顶标高：
米浆材名称：
气温：
℃
工程项目：
孔号：
地面标高：
试段底标高：
米灌段长度：
米水温：
℃
灌浆时间
灌浆压力（Mpa）
配浆量（L）
浆液比重（Kg/L）
浆液温度
供浆（水）桶标尺读数
吸浆率（L/min）
弃浆损耗（L）
备注
开始
终止
纯灌（分）
其他（分）
开始（L）
终止（L）
读数差（L）
时
分
时
分
涌水量=（L/min）
涌水压力=（Mpa）
浆液胶凝时间
t=min
钻孔和管路占浆量
V1=（L）
记录员：
质检员：
监理工程师：
日期：
年月日
千分表抬动观测记录
位置位置
观测孔：
孔号试验孔：
孔号
孔深工作时间：
年月日孔段
时间
试验孔压力（Mpa）
编号：
千分表um
编号：
千分表um
备注
开始时间
终止时间
经过（分）
开始读数
终止读数
读数差
抬动数
读数差
抬动数
读数差
抬动数
读数差
抬动数
机长：
班长：
记录员：
日期：
年月日
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