平距１ｍ，层位控制在煤层底板以下15m时，巷道位于L7灰岩中，岩石硬度系数f>8，采用炮掘施工，锚网喷支护技术可行。
安全
巷道所在层位在Ｌ７灰岩中，岩石硬度系数f>8，巷道不易变形，安全可靠。
中深孔爆破，临时支护问题需要研究解决
该方案能减少应力集中，减小巷道变形量，方案安全可靠。
巷道所在层位在Ｌ７灰岩中，岩石硬度系数f>8，巷道不易变形，安全可靠。
（四）提高巷道单进水平
1、提高岩巷单进水平
（1）现状：
我矿岩巷单头月进尺40-60m，岩巷头面出碴采用耙岩机配合矿车运输，不能实现连续排矸，严重制约单进。
（2）优化方案:
大断面岩巷掘进全部建立CMJ2-17履带式液压双臂钻车和ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机配套机械化作业线，配合皮带运输机和梭式矿车储、运矸的模式。
（3）经济技术论证：
1）采用CMJ2-17履带式液压双臂钻车和ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机配套机械化作业线，配合皮带运输机和梭式矿车储、运矸的模式，增加掘进打眼深度，采用2.5～3.0m中深孔爆破，循环进尺为2.5～2.6m/班，月进尺为80m/月以上，提升大断面岩巷掘进进度；
2）增加一套机械化作业线的投入。
初步估算，CMJ2-17履带式液压双臂钻车一台，大约130万元，ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机一台，大约60万元，增加两台ST-40（B）梭车，初步估算，大约40万元，合计230万元。
2、提高煤巷单进水平
（1）现状：
我矿作为突出矿井，采掘接替紧张，掘进过程中，需做大量的防突、防治水工作，严重制约单进。
（2）优化方案：
计划在11100工作面实施沿空留巷。
参考新安矿沿空留巷工艺，结合11100工作面实际情况和2011年14010工作面沿空留巷经验，研究一套安全有效的沿空留巷支护方式和施工工艺。
（3）经济技术论证：
1）沿空留巷成本每米成本消耗3125元；留巷结束至二次复用期间安排排水、通风费用为12420元/月，沿空留巷二次复用前需修护每米2910元，按一条600m长沿空留巷巷道计算，维护一年半，共投入384.5万元；若无煤柱沿空掘巷需投入356.16万元；
2）工期比较：
按一条600m长巷道比较，沿空留巷修护月进度120米，需5个月时间；若沿空掘巷月平均进度80米7.35个月。
综合比较：
结合我矿接替紧张的局面，沿空留巷较优。
三、机电运输系统经济一体化论证方案
（一）11区轨道无极绳料车运输能力提升
1、现状
目前，我矿11采区轨道无极绳料车，每钩提升7辆矿车，无极绳绞车的运行平均速度为1.36m/s，斜巷长度为800米，每钩挂钩时间为15分钟。
负责11区轨道11100上巷车场、11060工作面上、下巷车场及11040上巷底板巷车场运料、送车、出矸运输任务，每班提升70车，人工拨移各车场道岔处无极绳车主绳不安全，偏口摘挂钩段地鼓变形，运输能力低。
2、优化方案
1）改造11区轨道无极绳料车在各车场甩车处道岔，将各车场道岔曲轨改为气动推移；
2）整修目前11100上巷车场处道岔岔尖前5米、道岔根部后2米之间地坪，保证与11100上巷车场在同一水平;
3）将无极绳绞车每钩提车数量增至10辆。
3、经济技术论证
1）将各车场道岔曲轨改为气动推移，需安装气缸及零配件6套预计投入资金1万元，解决甩车期间人工拨移无极绳绞车主绳过道岔的人身安全问题；
2）整修目前11100上巷车场处道岔岔尖前5米、道岔根部后2米之间地坪，保证与11100上巷车场在同一水平，解决各车场偏口在平巷段摘挂钩的安全问题；
3）11区无极绳料车实际提升能力为每钩25辆车，将无极绳绞车每钩提车数量由7辆增至10辆，每班提车数量可达到100辆，提升运输能力。
（二）矿井煤流系统
1、现状
12采区目前无采区煤仓，一旦西胶一部或二部皮带或上仓皮带出现问题，整个西区煤巷头及工作面将全部停产。
2、优化方案
在12采区施工煤仓，容量1000吨，安装一部1200mm8级带皮带机运输进仓。
3、经济技术论证
1）目前12采区煤仓上仓斜巷已施工完成，施工煤仓，预计投入资金300万元；
2）安装一部1200mm宽8级带皮带机，长度280米，装机200KW，1140V电机2台，配套1140V软起动器2台，MYJV3*50mm2高压电缆800m。
预计投入资金250万元。
煤仓下口投入人工每年20万元。
拆除12区检修巷290米800皮带一部，节约资金50万元。
3）煤仓施工完成后，可满足一个工作面、两个煤巷掘进头两班的出煤缓冲量，解决12西翼采区煤流连续不停机运输压力。
每天可减少8小时运输时间，西胶一部、二部、上仓三条皮带总装机为1155KW，效率按50%，电费每度0.76元，每年可节约用电128.15万元，5年可将12煤仓及皮带机投入费用收回。
12采区服务年限为10年。
（三）矿井电力成本优化
1、现状
从近两年用电量变化情况来看，2014年全年网供电量与2013年相比，减少187.2459万度，电费同比下降172.59万元。
2015年准备在2014年电力成本下降的基础上，继续优化矿井生产用电调整，减少用电费用231.75万元。
2、优化方案
名称
主要内容
节支增效
（万元）
备注
总计
电力系统优化
231.75
1
井下各头面电力考核实行装表计量
108
2
规定大型设备开停时优化
75
3
主煤流系统集中控制
8.75
4
排水系统优化
40
3、经济技术论证
1）加大用电考核力度，杜绝井下设备空运转及大马拉小车现象，按每个头面每天设备少运行1小时计算，井下各头面总装机容量为6500KW左右，按60%负荷计算，年节约电力消耗142.35万度，电费108万元；
2）大型固定设备规定开停机时间。
11区胶带巷皮带、井下强力皮带每班固定开停时间，集中出煤。
井下4条皮带每天按少开机1小时计算，年节约电力消耗43.8万度，电费33.288万元；按主副井绞车每天少运行30分钟计算，年节约电力消耗54.75万度，电费41.61万元；
3）对主煤流系统实行集中控制。
主煤流系统实现集中控制后，（该优化方案计划于2015年5月完成，节约效益按7个月计算）按减少定岗人员3人（每人年工资按5万元），可节约人工工资8.75万元；
4）11060工作面回采结束后，将下巷涌水点预埋管道，利用自压水排出。
此措施可节约2台30KW电泵24小时排水用电，预计每年可节约用电525600KWh，折合人民币40万元左右。
（四）矿井机电运输材料成本优化
1、现状
2014年巷道总进尺为6972米，材料费用为1652.6万元；2015年计划巷道总进尺为7830米，计划材料费用为1647.45元左右，2015与2014年相比，巷道进尺增加858米。
2、优化方案
2015年的材料费用成本将在2014年的基础上继续施行机电材料费用分解控制，材料费用保持持平。
3、经济技术论证
1）要定时、定量给区队分配材料费用，每月初按企管科下发的材料费用计划，给各区对按计划的产量、进尺来分配材料费用，在各区队材料本审批时按旬控制，以实际进尺、产量为依据，分2-3次划拨费用，防止费用超支；
2）加大回收、修旧利废力度。
把能回收利用的材料、五小电器全部回收利用，减少成本开支。
扩大电缆修理范围。
在2014年维修35平方以上电缆的基础上，2015年计划将所有动力电缆纳入维修范围，减少电缆损耗，控制新电缆购置。
（五）矿井设备维修成本优化
1、现状
设备修理费用是随着设备的使用时间逐渐增加，在2015年由于公司井下11060和12040综采工作面拆除的两套综采设备需要大修理，其次还有锅炉、乏风氧化设备、第二部掘进机、装煤机等都需要修理，在计划修理费用上较2014年也会有很大程度增加。
2、优化方案
2015年的设备维修工作继续2014年的管理工作，在管理责任，管理力度上下功夫，对维修范围界定清晰，严格区分大、中、小修范围，小修范围的要使区队自修，中修范围的要负责修理，需要大修的设备要严格落实审批程序，严格鉴定修理范围，根据实际情况，严格制定维修内容，尽量减少维修费用的支出。
3、经济技术论证
1）加大自修力度，将我公司综采车间、钻机修理业务并入机修厂，人员、业务互补，提升综合修理能力，原来不能自修的设备、配件进行自修。
鼓励职工对开关的保护插件、皮带托辊等易损配件进行修理；
2）扩大自修范围，将我公司部分外修的设备，如压风机、泵房大泵等通过购置配件，厂家指导维修的方式自修。
既能提高职工业务素质，同时又节约公司开支。
目前中央泵房8台大泵的维修，正用此种方式进行，如果能得到较好的经济效益，在条件允许的情况下，计划扩大自修范围，进一步将将部分五小电器及皮带机综合保护装置等2014年未列入自修范围的小型电器设备纳入自修范围。
四、通风系统改造
1、现状
目前矿井回风量13111m3/min，通风阻力在2910～2980pa之间，通风负压超过临界值2940pa。
通过对回风巷进行检查，发现东翼11区回风大巷700～950m段巷道地鼓、顶部离层严重，西翼回风大巷第220～250节抽放管段、第265～268节抽放管段巷道片帮严重，部分地段风速超标，为有效降低矿井通风阻力，我矿计划在回风大巷进行扩巷降阻工程，降低回风段通风阻力，解决矿井负压接近临界值的问题。
2、优化方案
为有效降低矿井通风阻力，我矿计划对回风大巷地鼓变形地段进行扩巷降阻工程，对地鼓地段进行卧底清渣，对顶部离层冒落地段进行修复加固，将失修地段回风断面统一扩至17.3㎡，进而降低回风段通风阻力，解决矿井负压超标问题。
3、经济技术论证
对回风巷失修地段进行扩巷降阻后，在风量满足需要的情况下，理论上负压可降至2544pa，在风机效率不变的情况下，风机的轴功率由原来的1000kw降至950kw，工业用电每度0.75元，每年主风机不包括工人的工资、风机维护费用，单节省电费就达32.85万元。
五、煤与瓦斯突出防治系统优化
（一）钻机及钻孔施工工艺优化
1、现状
顺层钻孔采用杭钻300钻机施工，孔深大多60米，施工用时1.5班；该工艺导致工作面消突穿层钻孔数量增加，长度变长，工作面单产单进效率低，生产成本增加。
2、优化方案
采用大功率钻机及改进钻孔施工工艺，使顺层钻孔孔深施工至80米，减少中间底抽巷穿层钻孔数量、长度，以提高工作效率，降低防突费用。
3、经济技术论证
采用大功率钻机及改进钻孔施工工艺，按工作面切眼长度180米计算，顺层钻孔由60m钻进到80m后，中间底抽巷穿层钻孔施工数量和深度减少，穿层钻孔每6米缩减7个（穿层钻孔按6m/排），缩减钻孔长度285米；顺层钻孔增加40米（顺层钻孔按1.4米/个）。
按穿层钻孔单价120元/米,顺层钻孔单价52元/米（孔深80米钻孔单价）计算，沿工作面上下巷方向每百米缩减穿层钻孔4759.5米，节约费用57.1万元；顺层钻孔每百米增加钻孔长度2860米，增加费用35万元。
总计，每百米节省费用24万元。
（二）11100工作面辅助巷消突工艺优化
1、现状
11100工作面切眼长度147米，上下巷顺层钻孔平均孔深55m，工作面中部留有37米的空白带。
采用中间底抽巷+穿层钻孔对工作面中部消突（工作面前300米），导致生产成本增加，消突工期长，工作面采掘接替失调。
2、优化方案
在11100下巷距离切眼90米处开口施工“U”型辅助巷（辅助巷长度260米），在辅助巷内施工顺层钻孔对工作面中部进行消突，减少防突费用，节省生产工期。
3、经济技术论证
采用“U”型辅助巷对11100工作面中部进行消突，多施工煤260米，费用230万元，施工顺层钻孔1.1万米，费用40万元；少施工底抽巷210米，节约资金222.6万元，施工穿层钻孔1.3万米，费用156万元（巷煤巷单价0.887万元/米，底抽巷单价1.06万元/米，穿层钻孔单价120元/米,顺层钻孔单价36.4元/米（孔深51-55米钻孔单价），节约资金96万元；
采用“U”型辅助巷对11100工作面中部进行消突，掘进260m辅助巷+顺层钻孔施工完毕，总用时65天；采用中间底抽巷+穿层钻孔对工作面中部消突（4部钻机施工穿层钻孔用时120天，综掘施工210米巷道，用时60天），总用时180天，节省施工工期115天。
六、防治水系统优化
1、现状
现有4台注浆泵在用，若四台注浆泵同时使用，注浆能力可达到60m3/h。
一旦设备发生故障，注浆设备不能满足注浆需要。
因此必须对注浆系统改造，再安装1台注浆泵，作为备用泵使用，可满足注浆需要。
制约底板加固改造注浆能力的因素主要注浆管路满足不了要求。
另外，地面需要施工一个送料孔。
2、优化方案
安装1台备用注浆泵。
原注浆系统只有一趟注浆管路，另一趟备用。
地面注浆站扩容系统改造方案如下：
（1）地面需施工送料孔。
（2）井下东翼回风大巷需铺设注浆管路两趟，尚需2299m注浆管路。
3、经济技术论证
（1）改造投入成本：
2015年计划投入161.4万元。
单位工程名称
工程内容
规格及型号
使用
地点
计量
单位
本年计划
备注
工程量
工作量/万元
注浆管路
￠68*8mm
东翼回风大巷
m
2299
44.4
地面送料孔
￠325mm
￠273mm
趟
708
117
送料孔施工及管路铺设及配件
合计
161.4
（2）投入后创造的效益：
通过完善的注浆系统对井下采掘工作面进行注浆加固后，使采掘工作面通过防治水效果评价，每年解放120万吨煤炭资源。
七、人力资源优化方案
1、现状
义安矿2014年底在册职工为3032人,现有后勤科室10个,共204人;生产科室7个,共248人,部
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