顶棚乳胶漆的施工工艺完整.docx
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顶棚乳胶漆的施工工艺完整
顶棚乳胶漆的施工工艺
顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用,其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。
其工艺程序为:
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材,在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。
顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后,应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。
顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守工艺程序,才能获得满意的效果
墙面乳胶漆的施工工艺
（1）施工程序:
墙面乳胶漆涂刷的工艺程序同顶面乳胶漆涂刷一样。
它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别.请参照顶面乳胶漆工艺程序执行。
（2）技术要领z墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题：
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱.当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷.干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。
墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂.其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。
但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合，具体方法是:
大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。
施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。
配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工.
手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。
第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下，一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得涂料不能太多.第二遍涂刷时,应比第一遍少加水,以增加涂料的稠度,提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。
漆膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛，应等干燥后用细砂纸打磨掉·。
无论涂刷几遍,最后一遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接,排笔要理顺,刷纹不能太大。
涂刷时应连续迅速操作，一次刷完,中间不得间歇。
滚涂是使用涂料辘进行涂饰，其技术要领为：
将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分，将辘筒在盘中蘸取涂料,滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。
墙面涂饰时，先使毛辗按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辘筒按一个方向满滚涂一次.滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。
喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将涂料喷在墙上，其操作技术要领为:
首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0。
4～0.8兆帕范围之内，具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。
喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂饰面垂直，喷枪移动时应与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400～600毫米间匀速运动。
喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400～600毫米之间，喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180。
反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。
乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
（l）起泡：
主要原因有基层处理不当,涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水.在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。
（2）反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因.如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。
施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。
（3）流坠:
主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。
施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。
如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底：
主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。
在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底,应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。
（5）涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差.在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。
漆液不能过稠,发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆.
乳胶漆涂刷的验收
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷.使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹.
乳胶漆涂刷的工期概算
乳胶漆涂刷的技术复杂程度低，耗费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面。
以三室两厅顶、墙面乳胶漆涂刷为例，大约需要6天时间,其中基层处理3天，涂刷面漆2天，工艺等待时间1夭。
乳胶漆涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及乳胶漆的质量不同会有变化。
乳胶漆施工基层处理时,可与门窗安装等同时作业，面层涂刷时，可与木器饰面油漆同时作业。
墙面及顶棚乳胶漆涂刷工程施工
1、工艺流程
2、施工要点
（1）基层处理
抹灰基层：
首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫净；用腻子或水石膏（或石膏腻子）将表面坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。
（2）刮腻子
高级装饰要求基层刮腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。
（3）涂刷乳胶漆
1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下.乳胶漆涂刷采用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔,避免干燥后出现接头。
2）乳胶漆再使用前要用漏斗过滤,适当加水稀释,并充分搅拌均匀。
3）每遍乳胶漆干燥后,复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4）乳胶漆涂刷要求3-5遍。
严禁出现色差，分色线的平直，偏差限值（1mm/5m）.
5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
6）每日工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。
3、质量标准
（1）主控项目
1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求。
2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈.
4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合:
①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％;涂刷乳液型时，含水率不得大于8％。
木材基层的含水率不得大于8%。
③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》规定。
5）所选用涂料、胶结剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
（2）质量记录
1）材料应有合格证、环保检测报告和进场验收记录。
2）工程验收应有本分项工程质量验评资料.
3）涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件.
4、安全环保措施
（1）高度作业超过2m应按规定搭设人字梯.施工前要进行检查.使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯角应设防滑橡皮垫和保险链。
人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。
梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。
人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺挡等，不得使用。
（2）施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施.
（4）施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料。
剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。
废弃物按环保要求分类消纳。
（6）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施,同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（7）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：
防毒面具、口罩、手套等.以免危害工人的肺、皮肤等.
（8）严禁在民用建筑工程室内使用有机溶剂清洗施工用具。
（9）油漆使用后，应及时封闭存放,废料应及时清出室内，施工时室内应保持室内良好通风，但不宜过堂风。
1
施工方案与技术措施
1.1.1
1.1.2六、乳胶漆墙面施工工艺
工艺
部位
工程量
乳胶漆墙面
一层、二层、三十一层
1900。
03㎡
1、施工准备
1。
1、技术准备
1。
1。
1
1.1。
2充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；
1。
1。
3
1。
2、主要材料
1.2。
1腻子：
以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。
1.2。
2
1。
2.3面涂料：
应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
1.2。
4
1.3、主要机具设备
油灰刀，砂纸，腻子刮板,腻子托板，辊筒刷,排笔，油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶，匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板,塑料防护眼镜,口罩，手套，工作服,胶鞋。
1.4、作业条件
1.4。
1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
1。
4。
2
1。
4.3大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
2、施工工艺
2.1、工艺流程
2。
2、操作工艺
2.2.1基层处理：
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净.
2.2.2局部补腻子：
2.2。
3满刮腻子:
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子.操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子,每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰.
2。
2。
4刷底涂料：
2。
2。
5刷面涂料:
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1—2cm余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠.每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。
以免出现接痕。
第一遍干透后,再涂第二遍涂料。
一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定.涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
3、质量标准
3.1、主控项目
3。
2、一般项目
3.2.1透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
3.2。
2光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
3。
2。
3
3。
2.4颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
4、注意事项
4。
1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严.
4。
2、
4.3、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性.如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
4.4、
4.5、室内装饰施工往往会有其它工种的交叉作业,应注意涂料工程的成品保护.已经施工的墙面如受到脏无污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时重新涂刷。
如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
4。
6、涂层干后，在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故.
4.7、
5。
1涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污.
5.2
5.3涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
5、安全环保措施
6。
1、
6。
2、人字梯上铺设脚手版，脚手版两端搭设长度不得少于20㎝,脚手板中间不得同时两人操作.梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。
6.3、
6.4、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
6.5、
6.6、夜间临时用的移动明灯,必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动.
1.1.3七、壁纸、壁布墙面施工工艺
工艺
部位
工程量
壁纸、壁布墙面施工工艺
一层、二层、三十一层
852.08㎡
1、施工准备
1。
1、技术准备
1。
1。
1
1.1.2施工前对施工班组进行书面技术和安全交底，作好各方面的准备。
1.2、主要材料
1。
2。
1
1.2.2质量：
不允许有色差、气泡、污染点、露底、漏印、伤痕和皱褶；
1.2.3可洗性:
达到设计要求.
1.3、
裁纸工作台、滚轮、壁纸刀、油工刮板、毛刷、钢板尺
1。
4、作业条件
1。
4。
1新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆.
1.4。
2
基层按设计要求木砖或木筋己埋设，水泥砂浆找平层己抹完，经干燥后含水率不大于8％，木材基层含水率不大于12%。
1。
4.4水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
门窗油漆己完成。
房间地面工程己完，经检查符合设计要求。
1.4。
6房间的木护墙和细木装修底板己完，经检查符合设计要求。
2、施工工艺
2。
1、工艺流程
2。
2、操作工艺
2。
2.1基层处理
根据基层不同材质，采用不同的处理方法。
2。
2。
1.1混凝土及抹灰基层处理
2.2。
1.2石膏板基层处理
纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处.对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝,以防止对缝处的开裂。
在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。
不同基层对接处的处理
不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。
2。
2。
1。
4涂刷防潮底漆和底胶
2.2。
2吊直、套方、找规矩、弹线
2.2.2。
1墙面:
首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）,有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制.
2.2。
2.2具体操作方法如下:
按壁纸的标准宽度找规矩,每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。
在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合.如果重合,就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回,便可得到墙面的基准垂线.弹出的基准垂线越细越好。
每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约l5Cm处。
墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。
2。
2。
3计算用料、裁纸
2。
2。
4刷胶
由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2一3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5一7分钟。
刷胶时,基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3cm。
刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。
但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。
一般抹灰墙面用胶量为0。
l5kg/㎡左右,纸面为0.l2kg/m左右.壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使禄糊的墙面整洁平整。
2。
2.5裱贴
2。
2。
5.1墙面裱贴
裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝,阴角边壁纸搭缝时,应先檬糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。
搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2—3cm。
并且要保持垂直无毛边。
裱糊前,应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先耍切断电源,用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在袜糊后切割留位。
不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再辕上去.操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面,并找到中心点，从申心开始切割十字,一直切到墙体边.然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。
当墙面的墙纸完成40m2左右或自裱贴施工开始40—6Omin后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。
工序的的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40一6Omin，这时的胶液粘性最大,对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。
3、质量标准
3.1、主控项目
3。
1.2裱糊工程基层处理质量应符合要求。
3。
1.3
3.1。
4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
3.2、一般项目
3。
2.1
复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。
3。
2。
3壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
3。
2。
4
3。
2.5壁纸、墙布阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝。
4、注意事项
4。
1、
4.2、为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死摺，铱糊时应控制好墙布面的花与花之间的空隙（应相同）;裁花布或锦缎时,应做到部位一致,随时注意壁布颜色、图案、花型,确有差别是应予以分类,分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死摺时，不得使用。
墙布糊完后出现个别翘角，翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排气后注人胶液，再用辊压实。
4。
3、
4.4、裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因,确定试拼措施，以保证花型图案对称。
4。
5、周边缝宽窄不一致:
在拼装预制镶嵌过程中，由于安装不详、捻边时松紧不一或在套割底板是弧度不均等造成边缝宽窄不一致，应及时进行修整和加强检查验收工作.
4。
6、
4。
7、祷糊时，应重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作。
制作要精细，套割要认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水率不得大于8％，以保证装修质量和效果.
5、成品保护
5.1、
5.2、在整个墙面装饰工程袄糊施工过程中,严禁非操作人员随意触摸成品。
5.3、暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。
5.4、
5.5、二次补油漆、涂浆活及地面磨石，石材清理时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。
5。
6、
5。
7、冬期在采暖条件下施工，要派专人负责看管，严防发生跑水，渗漏水等灾害性事故。
6、安全环保措施
6。
1、
6.2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定,防止坠落伤人.
6.4、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
6。
5、选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。
1.1.4八、石材墙面干挂施工工艺
工艺
部位
工程量
石材墙面
一层、三十一层
24小时自助银行、客户等候区、三十一层接待区、行长室、二层理财沙龙
161.03㎡
1、施工准备
1.1、技术准备
1.2、主要材料
1.2。
1石材:
根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，按设计图纸要求规格备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷，不宜用退色的材料包装。
在堆放过中应该架空，做好防风雨措施。
工厂加工时进行排板设计，保证用于同一房间的石材色泽一致，防止色差过大。
石材加工必须严格根据设计图加工，做好倒角和抛光。
在加工厂内涂刷防护剂，做好防水、防腐处理。
要求石材六个表面均进行两遍防护剂涂刷。
1。
2。
2云石胶:
出厂证明和检验报告等手续齐全。
1。
2。
3
1。
3、主要机具设备
经纬仪、水准仪、电焊机、手提石材切割机、电锤、冲气钻、砂轮切割机、角磨机
1.4、作业条件
1。
4.1
水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。
1。
4。
3门、窗安装完毕，安装质量符合要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护。
安装系统隐蔽项目己经验收。
2、施工工艺
2。
1、工艺流程
2.2、操作工艺
2.2.1基层处理：
2.2.2测量放线:
进场后对+1000mm线进行校核，做到心中有数，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差,及时调整石材加工尺寸.对予留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。
2.2。
3安装骨架：
对于固定在混凝土墙面上的石材挂件，采用M10X95胀栓固定。
对打完的胀孔进行检查、清理,把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查.
用长扳手由专人负责上紧螺栓。
对每个螺栓上紧螺母后，所使用的力量要均匀一致。
对已上紧螺栓要用300NM扭力扳手进行抽查。
抽查时，扭力扳手的力控制在100-110NM的范围内，留有40NM的余量。
一般抽查20％左右.
2。
2.4焊接钢骨架：
方钢管与埋件:
方钢管（60X60）与角钢（L40X40）焊接长度必需≥60mm,焊缝高度≥4mm。
水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm,且必须经常核对位置，调整误差.角钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫正。
钢材采用Q235—B.F并予做防锈处理（如刷防锈漆），焊条不应受潮，若受潮必须烘焙干燥.
焊接质量必须符合钢结构的规范要求.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷.气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。
安装钢龙骨，位置校正后先点焊,检验无误后进行满焊加固。
所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆,严禁漏刷.
龙骨须经隐蔽验收合格后，方可进行挂件安装。
2.2。
5安装挂件：
2.2。
6石材对号、二次加工:
对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。
整面墙各立面应色泽一致，肉眼挑不出较大色差；板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好,加工尺寸均在允许偏差内.
按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材上下开槽，保证与挂件连接准确、严密。
两挂件的间距根据石材分格确定，挂件离边端大于50mm且小于120mm；挂件中心线与石材厚度中心线基本一致,且防止槽打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深≥15mm且≤20mm.每块石材上、下各2个挂件，左右各1个挂件，不允许单方受力。
安装就位前，槽内抹入云石胶，确保挂件到持力位.石板材因开槽损坏的一律更换。
2.2.7安装石材
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