水泵施工方案范本模板.docx

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水泵施工方案范本模板

施工方案

第一章:

项目管理目标及组织机构设置

第二章:

施工方法及质量保障措施

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第三章:

安全技术及雨季施工保障措施

第四章:

降低成本及成品保护措施

第五章:

环保措施

第六章:

工程质量保证体系

第一章、项目管理目标及组织机构设置

一、项目管理目标

1、质量目标:

本公司承诺质量目标为合格．

２、安全目标：

确保工程安全、设备安全,施工人员重伤、死亡事故为零.

3、文明施工目标:

按规范化、标准化进行现场管理,树立环保意识,创文明施工样板。

4、工期目标:

确保按照总工期7天（日历日）竣工、即２012年8月1９日。

二、项目管理机构

本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，根据白沟爱上城工程项目经理部的组织机构,组建由高素质、精干、并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员参加工程项目管理，项目部所有人员将严格履行项目管理的各项职能,落实业主的各项要求,全面配合建设单位的工作,以ISO9001标准建立完善的质量保证体系,形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺.

1、项目管理架构表

工程经理部：

经理

　项目经理项目工程师

合同预算　财务　物资综合　生产　　　　技术

设备材料采购审定及测试检验程序

批准使用

　　　　　　　　　　　　　　未获批准

三、施工部署及配套计划

一）施工部署

1、施工部署的原则：

1）集中力量保重点,保工期,在人力、物资、机具上给该项目安装施工以充分保障。

２）本项目供水设备安装、旧设备拆除、管道安装及泵房装修时进行,交叉作业。

2、施工组织：

为确保工程质量，加强对现场的施工管理，经公司研究，组建该项目的项目组,在项目组长的领导下，工程队建立由主任工程师、施工组长、电工、水工、管道工、质检员、安全员、材料员等骨干力量在主任工程师的领导下，对该项目实施综合全面的施工及其组织管理,对工程进度,工程质量、安全、消防等全面负责。

３、设备的安装:

设备基础已施工完毕,强度已经达到规范要求;

4、设备的进场：

组织人员，对所有进场设备实现零故障进场,并保证人员、设备安全.　　　　　　

5、工程进度控制模式图

第二章　施工方法及质量保障措施

一、施工技术措施及施工方法

1、施工技术措施：

各施工班组做好施工准备工作,熟悉工程要求、技术要领并掌握安全措施。

２、管道安装施工方法及技术要求:

（1）将管道用角磨砂轮磨出坡口及钝边，并在管道1/３处焊接吊装点。

（2）由各施工班组人员将现场的设备运至施工段内.

（3）分别进行设备的安装工作。

（4）利用千斤顶、挂钩液压千斤顶、手动葫芦进行管道及阀部件的接口工作,点焊一定要牢固，放在支架上的管道，应安装必要的固定设施,防止管道滑动伤人。

（5）对接口时，应检查管道的平直度，在距接口中心200　mｍ处测量，允许偏差１mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过1０mｍ.管道对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。

（6）钢管电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求。

焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2－３mm。

二、工程质量管理措施

1、工程质量管理措施

1）、施工质量管理措施：

工程质量要以项目经理、工程师负责制，要严格把关。

加强质量控制要求做到以下几个方面：

1、认真贯彻执行工程质量保证手册，做好工程质量分级管理,严格把好质量关。

在竣工验收时达到一次交验合格。

2、加强现场施工的质量监督检查,施工人员配备专职检查员.

3、要严格按要求施工。

各项安装项目,要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,方可开始施工。

4、项目经理部在熟悉施工图纸和其他有关设计资料的基础上及时联系业主交底,各专业施工人员根据要求、规程、规范、标准等有关规定，认真编写出针对性的技术质量措施交底书和施工预算,以便指导班组施工。

5、各作业人员开工前要认真组织学习工程技术质量交底，施工方案、规程、规范、熟悉施工要求,以确保施工班组高质量的施工.必须坚持施工班组进行自检、互检工作.经理部、作业队专业人员要进行过程监督、检查及隐蔽工程检验制度,并做好质量检验记录．

6、工程变更要需经过业主同意，任何人员不得随意更改施工方案施工.

７、为了保证对工程施工全过程的质量控制，必须对材料供应和领用两个环节进行质量控制,材料供应部门采购材料、要优选厂家、要比质量比价格,不合格的材料不得采购、采购的材料必须有材质证明和产品合格证。

其性能、材质符合国家标准.

8、施工班组领用材料要进行数量、外观及几何尺寸的检验，不合格的材料拒绝领用,对设备型号不符或有缺陷,配件不齐的设备拒绝领用安装。

9、隐蔽工程都必须经甲方验收合格,并要求资料齐全。

１0、在施工过程中要严格按照规范和质量要求。

对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏.

１1、各种资料和记录必须齐全。

以备作为交工的档案资料。

2、材料、设备检验

1）、材料检验：

工程上使用的各种钢材、保温材料、防腐材料等应有出厂合格证明,如对某材质有疑问（如已过有效期、受潮、标号不明等），应由材料部门负责取样送公司技术部门提出试验要求,提出试验报告后,合格者方可使用。

试验鉴定认为不合格的材料不能使用。

对于没有合格证明或者虽有合格证明,但主管技术领导或质量检查部门认为有必要时,可在使用前抽查复验。

其复验结果符合有关规定时，才可使用。

3、管道安装措施

1）、从事管道焊接的焊工，必须持有焊工合格证,且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。

2）、管道除锈及涂油:

（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；

（2）除锈完毕，刷两遍防锈漆.　

4、管道安装工艺：

（1）管道安装前必须进行拉膛清理,管道坡向、坡度的控制按照规范要求进行；

（2）法兰安装时,管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接;法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五,且不得大于2ｍm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,;螺栓紧固后应与法兰紧贴,需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母齐平;

（3）管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为１。

5倍公称直径；

5、管道支吊架安装:

（1）管道安装时,应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密;

（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2；

（３）支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

６、管道焊接工艺:

（1）焊接方法：

本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。

（２）焊接材料:

根据国标GB5１17-８5,采用J42２焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹.

（3）焊接前的准备：

检查焊接设施，焊接设备应齐全完好，其设备的调节装置应灵敏可靠。

焊条使用前必须按说明书有关要求进行烘干（采用烘干箱），并在使用过程中（可采用保温筒）保持焊条的干燥，也可按下列要求进行烘干：

酸性焊条:

烘干温度为15０℃—２０0℃,保持1—2小时;

碱性焊条:

烘干温度3５0℃,保温1-2小时。

焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。

焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法,也可用氧乙炔火焰热加工方法和采用砂轮切割机切割,当采用热加工方法时,必须保证尺寸正确、表面平整,并且应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响质量的表面层，同时将凹凸不平处打磨平整，钢管的切口端面倾斜度可采用角尺检查,其偏差不应大于管子外径的1％,最大不超过2mm。

施焊前,应对坡口及内外表面进行清理，可采用手工或机械的方法,对管端（不小于1０—1５mｍ的范围）表面油、漆、毛刺等污物进行清理，直至露出金属光泽。

管道或管件对接焊缝组对的（等厚管道），其内壁应齐平、内壁错边量不宜超过壁厚的10％,且不大于２mm，不等厚管道组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于３mm时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行过渡削薄修整。

（4）焊接工艺要求:

焊接时，焊接装配时不得强立对正,安装现场焊接时,环境温度不得低于０℃,当环境温度低于0℃时，应采取有效措施并符合焊接工艺文件的规定,当下雨或下雪时不得露天进行焊接。

管子由焊接引起的弯折度应采取直尺检查,在距焊缝中心2０0mm处间隙不应大于1mm.

固定焊（定位点焊）的焊条,应选用焊缝接相同的焊材，管子的定位点焊所采用的焊接工艺应与正式焊接相同,点焊前应预先试好电流，管子的定位点焊,一般点焊1-2点,定位点焊的长度１0—１５mm，高度２-3mm,点焊后两端应修成坡形,以保证接头质量。

在焊件表面不得进行引弧和试验电流.收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

点固焊采用的焊接材料和工艺要求,与正式焊接相同。

点固焊焊缝高度为2~４ｍm，焊缝长10~３0ｍm，间距１0０~300ｍｍ。

焊后，应对焊缝表面质量进行检查:

1、焊缝的高度及宽度应符合设计要求,当无规定时，其焊缝的高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡.

2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹,夹渣、气孔　等缺陷。

3、焊缝的咬边深度不应大于0。

5ｍm，其两侧咬边总长度不应大于管子周长的20％且不应大于4０mｍ。

焊缝无损检查的数量应符合设计文件的规定,无规定时,其焊缝的无损检测数量应符合《规程》,ＧB50236—９8《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB５0２３5—97，《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。

现场安装施工时,当设计文件无规定时,焊缝的无损检测数量一般按下列要求抽检:

1、对外径大于159ｍｍ及锅炉额定出口热水温度大于或等于12０°的管道、管子、管件应进行1０0%无损检测，当额定出口热水温度小于120°时,抽检数量应大于或等于２5%,抽检可按每条环缝的长度计算,也可按环缝的条数计算.

2、对外径小于或等于１５９mm时,其锅炉额定出口热水温度大于或等于120°，管道、管子、管件应进行大于或等于2%的无损检测．

3、管道、管子、管件的无损检测应在焊缝外表检查合格的基础上进行抽查,当抽查检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,抽检位置应和建设单位的质检人员共同确定.

4、对不要求进行内部质量检验的焊缝,应全部进行焊缝表面的质量检查其表面质量（外观检查）应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

5、当对管道和管子对接接头做探伤检测时,如发现有不合格的缺陷,应做双倍数目的补充探伤检查,当补充检查仍不合格时，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。

6、焊接质量检验后，应按国家现行标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》规定的格式,出具射线照相检验报告，并应在报告上加盖公章。

7、阀门安装:

1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验,合格后再安装,不能用系统整体试压来检验阀门质量。

阀体的强度试验：

试验压力为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格.

严密性试验:

试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号,并按介质流向确定其安装方向;

４、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作.

8、水泵的安装

１、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

２、水泵开箱检查应符合下列要求:

2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

2。

2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;

3、电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时,应以联轴器轴线为基准找正;

４、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

5、管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;

６、整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/１00０,横向安装水平偏差不应大于0．2／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量.

９、施工技术措施

1）、管道试压

（１）管道试压的水,一定要保持清洁。

试压前应先校对试压用弹簧压力表,以保障试验压力的准确和安全.

（2）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程核对已安装的管道、管件、阀门、垫片、紧固件等.全部符合设计要求和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，换上临时短管,所有开口处的法兰进行封闭。

（３）管道低处灌水,在高处放气，试压时应缓慢的将压力升高至试验压力，压降应符合设计要求或规范规定．

（4）试压中发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记,待泄压后进行修补处理,不得带压修补，修补后重新试压。

（5）试压合格后做好试压记录，会同甲方、监理验收，并办理有关验收手续．

１０、管道系统吹扫

1）管道系统的吹扫应选择在管道试压合格后,调试、运行。

2）吹扫时应将管道各阀门、部件、过滤器、仪表暂时拆下，接上短管,待吹扫完毕后再进行安装。

3）管道吹扫进汽口及排汽口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排气管截面积不应小于被吹扫管道截面60%。

４）吹洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

第三章安全技术及雨季施工保障措施

一、安全技术措施:

根据本工程特点,易产生不安全因素,为保障施工中不出现任何安全事故,实行安全落实责任制。

工程安全交底由项目经理、安全员逐级向下传达,并向施工人员做出书面安全交底。

1、在工程的施工期间,每个施工班组要有一名专职的安全员在施工现场进行施工安全监督工作。

安全员有权制止任何违章作业及违章指挥。

２、托运、吊运施工班组必须有一个专职指挥员进行托运、吊运指挥工作,使施工人员施工做到协调一致,防止人员工作不协调造成的工程伤害。

3、暂设用电事前要有设计,各种用电工具、设备的设置及接拉线必须符合暂设用电100条的规定,焊接设备、电动工具的使用必须通过漏电开关,暂设电工应经常对现场所有的电器工具设备及电线进行检查防止漏电现象的发生,地沟内照明采用电压低于3６Ｖ的低压照明.

4、进行吊装工作前必须先检查吊装及吊装点的稳固状态，管道吊离地面１米时，由安全员再次进行安全检查,确定准确无误时,方可进行管道吊运。

5、对于深井室进行阀件安装时,必须在施工现场搭设工作平台，搭设必须符合规范和安全操作规程,使用前必须按规定进行验收,并坚持不符合安全规定的拒绝使用。

６、参加施工的气焊工、电焊工、起重工必须持证上岗，并将岗位证书号码提供经理部备案.

７、井室内2米以上的高空作业,必须系好安全带.防止探头板伤人.施工周围应及时清理障碍物,防止磕碰工伤事故。

8、在每个井室人孔处设置一台排风扇,对地沟进行强制机械通风，防止地沟内毒气滞留,对施工人员造成伤害，保证地沟内空气畅通。

９、对施工场地的梯井口,吊装口应设置值班室，由专职施工人员进行设备、工具、材料的看守及保卫工作。

二、施工措施：

1、工具房要做好防水和通风处理,也要做好排水。

进入现场的主要设备机械一定要存入库房,要求所有的设备材料要随领随用。

2、料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。

堆放配料、设备、材料时必须避免存放在低洼处。

必要时应将设备垫高．同时加苫布盖好以防雨淋日晒。

3、施工机具要有防雨罩或置于棚内。

电气设备的电源线要悬挂固定.不能拖拉在地。

下班后要拉闸断电，电气设备要绝缘良好,各种用电设备或机具雨季到来之前要进行全面检查，如电源线的完好程度和绝缘状况不符合要求的及时更换,各种制动或保险装置是否完好、可靠等。

4、吊装孔和井室人孔、吊装孔周围应用堆砌防雨沟，严禁雨水流进地沟内,给工程施工造成不便．

５、沟外各种管道应码放整齐,管道下垫好枕木，并挖排水沟。

6、安排好职工的作息时间，使现场职工得到适当休息,必要时可调整工作的作业时间,避开暑热。

7、氧气、乙炔瓶不能在太阳下暴晒.应有妥善保管措施。

8、要做好防暑降温工作，发现人体异常，及时治疗，常备防暑药品和清凉饮料．

第四章降低成本及成品保护措施

一、降低成本的措施：

１、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、管道改造方法及其安全技术措施等，充分做好施工准备工作。

2、合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力,防止窝工现象。

加强地沟内通风换气,尽量减少夏季酷暑对施工人员造成的伤害,从而提高劳动生产率。

３、依靠技术进步,充分利用现有先进技术和本公司的丰富施工经验,攻克技术难关是保证工期，提高质量、降低成本的有效措施。

4、合理安排施工顺序，各工种搭配合理。

施工中严把质量关．拆除管道时要尽量进行长管道拆除,节约人工材料。

5、加强机械设备的管理,领设备有预算。

领后保管好,避免计划不周造成管道拆除、搬运不当所造成的重复施工。

合理使用大型机具设备。

用完及时退回,节约台班费。

二、成品保护措施:

1、管道、保温、伸缩器等安装工作要科学规划合理安排，按现场施工进度分段依次进行安装.搬、吊、运、装过程中尽量减少对阀部件的损坏。

2、进入现场的设备、机械等要妥善保管，防腐后的管道合理码放,贵重或易损机具要入库管理,大型设备要加强防雨措施和排水措施。

3、施工中要合理安排工序，本道工序要注意为下道工序安装创造条件,工种交叉作业要爱护其他已安装完毕的管道、支架,不得为本工种施工方便任意蹬蹋或拆改其他的已安装完毕管道及支架。

第五章环保措施

１、建立健全的环境保护制度，编制详细的环境保护技术措施,由施工队长将环保制度措施逐级向下传达，把环保制度及措施落实到个人。

２、施工现场的垃圾废料必须进行垃圾分捡,清理、分捡、清运，杜绝材料浪费，减少环境污染。

3、气焊人员应及时对自己的工具进行检查，乙炔发生器和乙炔瓶的安全附件，必须齐全有效。

防止乙炔气泄漏对大气造成污染.

4、现场存放用料，必须对库房进行防止渗漏处理,储存和使用都要采取措施,防止油料跑、冒、滴、漏对环境造成污染。

5、易燃易暴品全部存于本公司开发区基地仓库内，随用随运至施工现场，不准存于地沟内。

6、对人为的施工噪音制度有效的降噪音措施和管理制度进行严格控制,最大限度减少噪音。

７、施工现场的烟尘、噪音及环保管理工作应随时进行自检,并做好环保自检记录。

施工现场应经常采取多种形式的环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识。

第八章竣工验收

1、本工程质量及技术要求以设计图纸为准,凡图纸上未注明的,则按国家规范执行。

阀部件出厂合格证作为档案资料上缴。

阀部件说明书、图纸,交回使用单位作维修资料,不作档案资料。

2、本工程竣工后应编制工程竣工档案,作出本工程施工的全面技术总结。

为此,在施工中,各级施工技术管理人员必须注意积累资料,收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、试验记录、工程洽商等,对施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的竣工图，竣工验收资料要符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项规定.

３、对竣工验收工程技术资料的要求,做到齐全、真实、准确、及时。

4、验收规范:

GB5023５－97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GBＪ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

91SBX系列　　　《华北图集》

京建（1996）３15号文件

第六章　工程质量保证体系

工程经理部经理

项目副经理　　　项目工程师

合同预算组　质检组物资组　安全组生产组　　　技术组

一、质量目标及质量保证体系:

质量目标:

本工程要达到10０%合格，优良率８５％以上。

实行科学管理，满足合同要求赢得客户信任.

质量保证措施

（1）材料控制：

主要材料由公司采购,加强材料的各项检验与试验,做好标识，杜绝不合格材料进场。

（2）施工现场质量控制:

在现场保证有足够的检验人员和试验人员,配备相应的检测仪器,满足对工程质量控制的要求。

对施工人员加强质量教育,提高质量意识.

（3）严格执行施工技术规范和质量标准：

认真按ＩS09002程序办事,同有关部门人员积极配合,加强内部自检验收和基础工作,共同搞好工程质量。

还土的质量是关键，一定要派足够的质检人员和抽调专人加强还土质量的监控，做到哪里有还土就有质控人员．

1、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、管道改造方法及其安全技术措施等,充分做好施工准备工作。

２、合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力,防止窝工现象。

加强地沟内通风换气,尽量减少夏季酷暑对施工人员造成的伤害，从而提高劳动生产率。

3、依靠技术进步，充分利用现有先进技术和本公司的丰富施工经验，攻克技术难关是保证工期,提高质量、降低成本的有效措施。

4、合理安排施工顺序,各工种搭配合理。

施工中严把质量关。

拆除管道时要尽量进行长管道拆除，节约人工材料.

5、加强机械设备的管理,领设备有预算。

领后保管好,避免计划不周造成管道拆除、搬运不当所造成的重复施工。

合理使用大型机具设备。

用完及时退回，节约台班费。

二、成品保护措施：

１、管道、保温、伸缩器等安装工作要科学规划合理安排,按现场施工进度分段依次进行安装。

搬、吊、运、装过程中尽量减少对阀部件的损坏．

2、进入现场的设备、机械等要妥善保管，防腐后的管道合理码放,贵重或易损机具要入库管理，大型设备要加强防雨措施和排水措施.

3、施工中要合理安排工序,本道工序要注意为下道工序安装创造条件，工种交叉作业要爱护其他已安装完毕的管道、支架，不得为本工种施工方便任意蹬蹋或拆改其他的已安装完毕管道及支架。

＊**＊机电设备安装有限公司

２０12年８月10日