外墙涂料施工工艺标准版.docx
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外墙涂料施工工艺标准版
外墙涂料施工工艺
1、施工前准备:
1）底材要求：
基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8％;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题.没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物.；
2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理；
3）所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求；
4）所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意；
5）装饰脚手架已搭设完毕;
6）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）；
7）施工条件：
外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高.施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好.低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥,涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
2、施工工艺流程
施工工艺流程:
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
3、施工及其注意事项
3.1基层修补、清扫处理
1）修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:
3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法：
缝隙—-细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V"字形缝隙，清扫干净后做一层防水层,再嵌填1：
3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞—-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%—20％浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
2）清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；
灰浆→用铲刀、除去；
3。
2腻子打底找平
1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用柔性腻子,刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀,以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0。
5mm为宜.不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.
③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
腻子施工应自上而下,先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
2）打磨：
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1#砂纸打磨。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作.
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工.
3。
3底漆施工
在干净的基层上,滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
底漆要涂刷均匀,不得漏涂。
A、对基层表面处理干后,从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀.
F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存.
3。
4第一遍面涂施工
A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比,并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色.
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
3.5第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工.
B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料.
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补,应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮.
3。
6划分隔条粘胶条
首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
3。
7施工缝与施工段
由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上,垂直缝留在阴阳角处。
4、质量标准
4。
1主控项目：
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求.
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求.
检验方法：
观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：
观察；手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：
观察;手摸检查；检查施工记录。
4.2一般项目：
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查
5产品保护
5.1成品保护的组织管理
在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序，加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
5。
1。
2建立成品保护责任制，责任到人,派专人负责成品保护工作的监督管理。
5.1。
3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制,做好各道工序有人负责。
5。
2施工过程成品保护
5。
2.1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理.
认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
5.3装饰成品保护
5。
3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
5。
3。
2作业时应避免碰撞墙及墙角。
5。
3。
3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
5。
3。
4雨天禁止施工。
5.3。
5墙面油漆涂料施工时,对门窗进行覆盖保护
5。
3.6外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布.
6质量控制点
6。
1．1涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处.底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放.
6。
1．2施工严格按照施工说明进行,每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。
6.1．3涂料施工应在晴好天气进行,避免大风、大雾、阴雨施工.
6.1．4在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
6。
1．5涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果.
7裂缝预防措施
7。
1外墙抹灰施工
7。
1。
1减少水泥砂浆的收缩，主要措施有降低砂子空隙率（黄砂应用中砂并必须过2。
5mm筛子,如砂子含泥量高应用水淘洗，石灰膏中不得含有未熟化的颗粒和杂质），减少水泥用量；添加聚合物；掺保水剂和疏水剂；现场拌料时不得随意加水;施工时防止烈日暴晒。
7。
1.2抹灰前应对墙面进行处理，填补孔洞，清除凸出墙面的灰缝砂浆和梁柱胀出的混凝土；砼墙面应进凿毛、斩纹或甩浆处理；砖墙与混凝土结合处要敷设钢丝网；抹灰前一天应对砖墙洒水润湿并达到一定深度.
7.1。
3砂浆要严格按照设计进行配比，准确计量,严格控制水灰比，搅拌均匀，及时使用。
外墙抹灰基层应采用三层粉刷，即底层粘结层、中间找平层和面层。
且每层抹灰厚度要薄，控制在7~9mm。
后层抹灰应在前层抹灰充分凝结并具有一定强度后进行，常温下前后间隔2昼夜并洒水进行养护，并保证在后层抹灰时前层抹灰比较湿润,以确保两层抹灰间的粘结力。
应严格控制面层抹灰的平整度,但不得使用铁抹子压光，应用木抹子搓平压光。
分格缝不得事后开槽，应对分格条事先进行弹线预埋。
抹灰结束应对墙面进行洒水养护，如遇大风、烈日应遮挡。
7.2外墙涂料施工
7。
2.1选择正规厂家生产的优质外墙涂料，具有质保书并经检验合格才能使用;应使用配套腻子，从而保证长期装饰效果。
7.2。
2外墙抹灰基层应经过足够的养护期，在常温下至少应养护2周；并且基层的含水率应小于规定指标（对溶液型涂料应低于8%，对乳液型涂料应低于10％）,pH值小于10后方可施工。
7。
2。
3外墙抹灰基层应经检查无质量问题并验收合格后方可进行涂装施工，涂装前应把基层表面的污染物清理干净。
涂装工序应采用一遍底涂、二遍面涂，根据工程质量要求可适当增加面涂遍数，每一遍涂料应涂装均匀，不能太厚;涂装溶液型涂料时，后一遍应在前一遍涂料实干后进行；涂装乳液型涂料时，后一遍应在前一遍涂料表干后进行。
当气温低于5℃时，不能进行乳液型外墙涂料的涂装；大雾天气或空气湿度大于85％时，不能进行涂装施工。
外墙涂料施工工艺
一、施工工艺流程
原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整.
2、施工工具准备
其主要机具有：
1。
刷涂工具:
排笔、漆刷等；2.滚涂工具：
长毛绒
辊筒、盛料桶等；3。
抹涂工具：
铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。
二、主要施工方法
本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下:
1、底漆：
底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2、第一遍面漆：
第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量.
3、第二遍面漆：
第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
具体操作方法如下：
⑴、修补：
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：
3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：
空鼓-—如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2）,则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷）,干后用砂纸打平；对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
2。
5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞-—基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15％-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷.
⑵、清扫：
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干.
⑶、填补腻子，局部刮腻子：
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少.
⑷、磨平:
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果.
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫:
块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度.机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损.
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑.
⑥打磨后，立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
⑸、刮腻子再磨平：
外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝.用0＃砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止.
⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接.一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
一、保证施工质量的技术措施
1、慢干和回粘:
涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干.若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
其产生的原因有以下几点:
（1）刷涂的漆膜太厚;
（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；（3）催干剂使用不当；（4）基层表面不洁净；（5）基层表面末完全干燥.
处理方法为：
（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风,适当提高温度；
（2）慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶剂洗净，重新刷涂。
2、粉化：
涂料涂刷后漆膜变成粉状。
其产生原因主要是：
（1）涂料树脂的耐候性差；
（2）墙体表面处理不良；（3）涂刷时温度过低，导致成膜不好；（4）涂刷时涂料掺水太多。
解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
3、变色和褪色：
漆膜上出现变色或褪色是由于：
（1）底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色;
（2）基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂;
（3）气候恶劣；（4）涂料选材不当.在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆.
4、起皮和剥落：
由于基底材料湿度太高，表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。
碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。
然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5、起泡：
漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
其产生原因是：
（1）基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡；
（2）喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起;（3）底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。
治理的方法是：
轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
6、流挂：
在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪.
造成这种现象的原因是：
（1）漆膜一次涂得过厚；
（2）稀释比太高；（3）在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。
解决的方法是：
（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
（2）降低稀释比；（3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面.
7、起皱:
纹漆膜形成起伏的皱纹.
产生的原因是：
（1）漆膜过厚，表面收缩;
（2）涂第二层漆时，第一层还未干透；（3）干燥时温度太高.为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚，刷涂应均匀.刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
8、起层：
起层又称咬底.
发生起层现象的原因是:
刷涂时底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。
解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆.
二、施工质量标准及要求
一、基本技术要求：
1、涂饰施工温度,应遵守产品说明书要求的温度范围;施工时空气相对湿度宜小于85％；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。
2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。
每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
3、涂饰材料要求:
1）符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30％；
（2）符合《建筑外墙用腻子》JG/T157—2004标准要求
（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：
1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水;
2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；
3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料.当同一颜色批号不同时,应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。
4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：
（1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。
（2）使用可燃性溶剂时严禁明火。
5、按施工能力调配涂饰材料,尽可能不使用隔天材料。
未用完的涂饰材料应密封保存,不得泄漏或溢出。
6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染.
7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。
涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀,确保涂层的厚度。
8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时,应由多人配合操作,流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行;材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
10、施工的养护应符合下列规定：
室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。
11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施
12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：
项次项目高级涂饰工程
1反锈、掉粉、起皮不允许
2漏刷、透底不允许
3泛碱、咬色不允许
4花饰疏密程度、厚度疏密均匀,不允许有连片现象,厚度一致
5颜色颜色一致
6光泽均匀一致
7开裂不允许
8针孔、砂眼不允许
9分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm
10五金、玻璃等洁净
二、施工注意事项
1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固;
2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净;对于粉化表面，先涂一层*＊水性封墙底漆。
3、涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方；
4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；
5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；
6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥;
7、所有工具用完后,应用水清洗干净;
8、有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的防护用具。
几种外墙涂料的施工工艺
一、中（高）档平（有）光外墙涂料施工工艺
1．1基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1．1．2对原有建筑进行涂料涂刷时,对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1。
0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂.
1.1。
3基层含水率〈10％，PH值〈10。
2．2施工条件
2．2．1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
2．2．5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。
雨天不得施工。
2．2．6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1施工方法
3．1．1对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补;墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2待腻子干透后方可施工。
3．1．3施工方法：
滚涂、刷涂、喷涂均可.
3．1．4施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。
3．1．5涂料使用前,用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀,颜色一致。
3．1．8施工通常两遍成活,第一遍加水10％-15％,第二遍加水５％-1０％。
两遍主料间隔时间大于4小时。
如有露底，须在2小时内修补。
3．1．9水为生活饮用水。
3．1．10根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．11应使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，
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