安全管理安全操作规程通用中小企业DOC55页.docx

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安全操作规程《通用工种》

T01金属切削加工

T02钳工加工

T03起重与运输作业

T04冲剪压加工

T05焊接加工

T06热处理表面加工

T07动力、热力设备作业

T08电力供电系统作业

T09辅助与服务

安全操作规程目录（通用工种）

T01金属切削加工

T01001机床工T01002普通车工T01003钻工

T01004镗工T01005铣工T01006磨工

T01007平面磨床工T01008万能磨床工T01009牛头刨床工

T01010龙头刨床工T01011线切割机工T01012电火花机床工

T01013数控机床工T02钳工加工

T02001一般钳工T02002机修钳工T02003管道钳工

T02004钳工常用工具T02005管套丝切断机工T02006金属割料工

T02007模具钳工T02008模具装卸维修工T02009砂轮切割工

T03起重与运输作业

T03001行车工T03002挂钩工T03003电葫芦工

T03004手葫芦工T03005卸货电梯工T03006装卸搬运工

T03007叉车司机T03008汽车司机T03009手叉车工

T04冲剪压加工

T04001一般冲压工T04002剪床工T04003油压机冲压工

T04004折边机工T04005翅片冲床工T04006调直开料机工

T04007侧板成型机工T04008手冲床

T05焊接加工

T05001一般焊工T05002手工电弧焊工T05003手工气焊工

T05004接触焊工T05005浸锡工

T06热处理表面加工

T06001一般热处理工T06002箱式电阻炉热处理工T06003真空淬火（退火）炉热处理工

T06004氧乙炔铜管退火工T06005磷化处理工T06006喷漆工

T06007静电喷粉工T06008打磨工T06009热洁炉工

T06010调漆工T06011废水处理工T06012液化石油气站区

T07动力、热力设备作业

T07001燃煤低压锅炉工T07002自动燃油锅炉工T07003柴油发电工

T07004压力容器工T07005空压机工T07006汇流排供气站

T07007空调机组工T07008冰冻机工T07009粉尘过滤器工

T07010油泵站T07011水泵站

T08电力供电系统作业

T08001一般电工作业T08002配电室值班电工T08003维修电工

T08004电机电器维修工T08005变压器运行规程T08006临时接线

T08007外线安装电工T08008内线安装电工

T09辅助与服务

T09001电话总机房闭路电视室T09002晒图工T09003炊事员

T09004送茶水工T09005清洁工T09006车间清洁工

T09007车间辅助转运工T09008绿化工T09009保育员

T09010送料工T09011泥瓦工T09012高处作业工

T09013手木工T09014木园锯工T09015木平刨工

T09016电脑中心CAD室T09017游泳池

机床工

1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内,

严禁带手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。

2.检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开

动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4.开车前应观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立,

机床开动后,操作者要站立在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件,严禁隔着机床运转、传动部份传递

或拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

7.机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。

8.不准用手直接清除或用嘴吹切屑,应采用专门工具清扫。

9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位。

12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程,工件堆放不得超高。

14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、

油污,保持通道畅通。

普通车工

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后立即取

下,禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不超过工件直径的20～25倍,车头

后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,

应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁.并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或（扳牙架）一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不

准用手接。

钻工

1.严禁戴手套操作,遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必须牢固可靠,钻小孔时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块,手动进刀时,一般按照逐渐增

压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5.精铰深孔时,拔取圆器销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时,横臂回转范围不准有碍物,工作前,横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

镗工

1.工作前要检查机床各系统是还安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障

碍,限位挡块应安装正确。

2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,板动快速移动

手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否夹持牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁

不宜过高或块数过多。

4.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手模加工面,镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔

观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆拿东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀

盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。

8.工作结束后,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

铣工

1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格。

2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。

4.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。

5.严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位,清除屑附,只允许用毛刷,

禁止用嘴吹。

6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

7.装平铣刀,使用扳手螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不

准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。

9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞

块应预先调整好。

磨工

一、安装砂轮

1.根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径1/3或大于1/2。

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8.紧螺母时要用专用扳手,螺母紧固要适当,用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。

9.砂轮装好后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30毫米以上的间隙。

10.砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。

11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

二.一般操作

1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2.检查砂轮是否松动,有无裂纹。

防护罩是否牢固,可靠,发现问题时不准开动。

3.砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。

4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃力量,要缓慢进给。

5.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。

6.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。

8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。

9.干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完

毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。

10.托刀架与砂轮机工作面的距离,不能大于3毫米。

磨削前应进行调整,满足其要求,并

且装置牢固。

11.砂轮机开动后,要空转2～3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用,进行磨削时,应侧

位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

12.磨工件和刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。

13.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活,磨工件时,操作者应

站立砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15.对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要用工夹具拿牢,

以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。

16.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

17.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新;发现砂轮面沟槽,径向跳动过

大时,应予打磨。

18.关闭砂轮机应先停砂轮机,然后停除尘装置。

三.电动手砂轮机

1.电动手砂轮机必须有牢固的防护罩,并遵守电钻安全操作规程有关电气部分的要求。

2.使用前,必须认真检查各部位螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无

漏电之处、插头插座有无破损,如有上述敝病,必须修好后方可使用。

3.使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。

4.工作中,要戴上防尘口罩,工作者不准正对砂轮,必须站在侧面,砂轮机要拿稳,并要

缓慢接触工件,不准撞击和猛压,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。

5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方,暂时不用时,

必须切断电源。

6.发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7.换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适

当,用扳手旋紧螺母,松紧要适宜。

8.砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。

9.每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路,开关情况,未经电气人员检查、登记

的,不得使用。

四.台钻

1.使用台钻,禁止戴手套,台钻防护罩应卡牢,夹紧装置应锁紧。

2.钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔,贴薄片工件时,

下面要垫木板。

3.不准在钻孔时间用纱布清除铁屑,亦不准用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具,刷子.

4.在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。

5.工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。

平面磨床磨工安全操作规程

1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。

2.磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳,通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞或挤碎砂

轮。

4.进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。

5.自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺钉拧紧。

6.清理磨下的碎屑时,要用专门工具。

7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

万能磨床工

1.开车前检查:

（1）油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无

渗油,安全活门是否工作正常。

（2）各手柄是否在空挡位置。

各防护挡板,罩是否完好

牢固。

2.磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效,固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长

工件应采用防弯措施。

3.往复变向油阀门必须灵敏可靠。

行程挡块要调整并紧固好。

4.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”

位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。

5.装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。

6.油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除

空气,以防液压系统失灵造成事故。

7.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

8.装卸较重工件应在床面上铺放木板。

9.拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。

10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

牛头刨床工

1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全程进行试验,溜板前后不许站立人。

4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位,车头

不停稳,不得侧量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

龙门刨床工

1.工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度,工件装夹后,开一次慢车,检

查工件和夹具是否能够安全通过。

2.正式开车前,须将行程挡铁位置调整适当和紧固。

并取下台面上的杂物。

3.开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。

不准站在台面上,更不准跨越台面,多人操

作时需由一人指挥,动作要配合协调。

4.工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手,应和行车工、挂钩工密切配

合。

5.开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车断电。

6.清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。

7.机床行程的两端应安装安全护栏,并严禁在护栏内通过。

线切割机床工

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关。

5分钟

后,方可与负线连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入

信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,

并应保持60～80伏为宜,停车前应先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液,钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,

切不可在拉弧情况下加工。

5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

电火花机床工

1.操作者经学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完好可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭床时,必须切断脉冲电源。

5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。

操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分触出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

数控机床工

1.开车前检查刀具补偿数字是否正常。

穿孔纸带意除灰尘。

2.各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

3.工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

4.各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经检查,防止工件甩出。

5.原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情

况下,运动机件突然转动伤人。

6.打开强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。

7.启动油泵,空走纸带2～3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。

8.按下预清及环预清按钮,然后启动驱动箱。

9.检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

10.用手动对原点位置,放好百分表后工作。

11.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。

一般钳工

1.所有工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动

等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。

2.开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载

试车检验,方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3.设备上的电气设备线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自已不得拆卸,

不准自已动手敷设线路和安装临时电源。

4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成

伤害。

两人或多人以上一起工作要注意协调配合并设专人指挥,工件堆放应整齐,放置

平稳。

5.起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。

6.登高作业遵守高处作业的有关规定办理危险作业审批手续,工作前应检查梯子、脚手架

是否坚固可靠及有防滑措施。

工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方。

安全带应扎

好,并系在牢固的结构件上,不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。

7.使用手持式电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定:

如有使用I类工具,必

须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器;在金属容器内及潮湿、

狭窄环境内工作,应使用Ⅱ类工具,并应配用安全隔离变压器或配用保护器。

手持电动

工具使用期达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。

8.使用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏电源电气插头、插座破损,应请

电工及时更换,不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。

9.操作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10.清除铁屑,必须使用工具,禁止手拿觜吹。

11.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,工作完毕,

必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

机修钳工

1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。

在开关处挂“正在修理禁止开动”的

警示牌,必要时应将开关箱锁上或设人监护。

如果机器与动力未切断时,禁止工作。

2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉;重心

不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉;装拆弹簧时,

应注意防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者

应卡死,不让其转动。

4.用人力移动机件时,人员要妥善配备。

多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。

要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运

大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平,用千斤顶时,支承

面要垫牢实,以保安全。

6.刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。

两

人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮,往复研合时,手指

不准伸向研合面;研合板运行位置应适合其重心,不得超出工件研合范围,防止滑落。

机动研合时,需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8.工作地点应保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑到伤人。

9.清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业,不准用汽油清洗零件、擦洗设备或

地面,废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。

11.检修有毒、易燃、易爆物品,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、

液、渣、并采取通风措施办理危险作业审批手续后方可操作。

12.遵守“一般钳工”安全操作规程。

管道钳工

除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外,尚应遵守下列事项:

1.水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸。

化