风电场土建工程道路施工方案Word格式.docx
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1.2.3交通条件
风电场距张家口市区约120km，距康保县约30km。
拟建场址周边有国道G306、G207，省道S246及多条村级公路，交通较为便利。
1.3主要施工范围
风场内道路施工。
2.本工程管理目标
2.1安全目标
杜绝人身死亡事故，不发生重伤事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故严格控制各种习惯性违章。
2.2质量目标
启迪桑德团公司标准要求高水平达标投产。
按照启迪桑德集团对口竞赛标准要求进行施工，满足启迪桑德集团公司和康保华源新能源有限公司的施工建设标准。
遵守国家和原电力部颁发的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。
一次验收合格率100%，土建分部分项工程质量优良率95%以上，安装分部分项工程质量优良率98%以上。
2.3文明施工目标
本工程我公司文明施工管理目标为：
平面管理模块化现场设施标准化
工程施工程序化文明区域责任化
作业行为规范化环境卫生一贯化
树公司良好形象创文明示范窗口
2.4环境保护和水土保持目标
保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，废弃物处理符合规定，落实环保措施；
力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；
现场施工环境满足环保要求，建设绿色工程。
3.主要施工方案及技术措施
3.1总体施工方案
根据本工程施工内容相对单一，现场施工总体上采用流水作业法进行施工。
首先进行道路区域定位放线，然后进行道路区域的开挖填筑及整平压实，最后进行面层施工。
如由于外界因数影响导致计划作业面施工不能达到施工进度要求，我方会根据现场具体情况增设作业面、机械及施工人员数量，以确保现场施工总体进度。
3.2主要施工机械选择和布置
为保证工程各关键工序的按时完成，我们拟在本工程建筑工程施工中配备如下主要机械设备：
用作基坑开挖、道路修筑的机械有：
挖掘机、自卸车、装载机、压路机、蛙式打夯机等。
3.3施工方案
3.3.1编制依据
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》
DL/T5210.1-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2013；
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013；
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012；
3.3.2道路施工
1）路基土方工程
施工准备
a对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。
特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
b根据总施工部署编制路基施工方案，并报批。
c开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；
横断面检查与补测；
恢复中线和固定主要控制桩；
逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。
并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
d对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。
路面原料有：
粗石子、粘土、石屑、水等。
石子规格为2-4cm，粘土要求含量大于30%，塑性指数大于11，石屑规格为0.5-1cm。
参考配合比为石子：
粘土：
石屑=1:
0.4:
0.2，粘土浆比例1:
1.5.
e场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
f做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。
土方路堑开挖
采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业，根据地质情况，需要爆破的部位考虑爆破作业。
修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。
先挖出的土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
填方路基施工
a检查场地（路基基底）压实度.若压实度不能满足93%的要求,应将原土翻松300mm厚,并进行分层碾压,如路基基底标高达不到设计基底标高，则应将路基基底标高填至设计标高（按1：
2进行放坡）并同时进行分层碾压.使其压实度达到93％。
通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。
通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。
施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±
2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。
软弱地基，采取级配碎石换填、加设土格栅等设计、监理认可的施工措施进行地基处理。
b填方施工
路床填料应均匀、密实，填料最大粒径应小于100mm。
路床最小强度要求：
路面底面以下深度0-0.3m填料最小强度（ＣＢＲ）５％，路面底面以下深度０.３－０.８ｍ填料最小强度３％。
填方路堤应优先选用级配较好的砂类土、砾类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于１５０ｍｍ。
路堤应分层铺筑，均匀压实。
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。
（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。
应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用振动压路机进行。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。
否则应采取措施进行补压，到合格时为准。
现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。
土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
c排水布置
路基形成后在路肩两侧及时开挖排水沟，保证排水畅通，避免雨水泡路基。
2）泥结碎石面层施工
面层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。
在任何情况下，天然级配砂砾石土都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。
天然级配砂砾石土应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
天然级配砂砾石土面层在最佳含水量时进行碾压,压实时用石屑填缝，直到压实层顶面无轮迹、表面平整为止。
施工中压实度由压实遍数控制。
压实遍数由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。
1）施工准备
机具：
翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其它夯实机具。
作业条件：
路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
2）堆料及摊铺
作业段划分：
摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
天然级配砂砾石土层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
摊铺：
砂石料卸料后，应及时摊平。
尽最大限度使用推土机推平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准备高度和橫坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：
施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始自终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的高度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
3）稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍即洒水，用水量约2～2.5kg/㎡，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。
4）天然级配砂砾石土面层
经稳压后，随即在上部铺设天然级配砂砾石土层，天然级配砂砾石土层应摊铺均匀平整，摊铺中应控制好标高与排水坡度。
5）碾压
铺设完成后，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
（3）砌体工程施工要求
1）一般要求
砌石路基应优先选用当地不易风化的片、块石砌筑，内侧填实；
岩石风化严重或软质岩石路段不宜采用砌石路堤。
在填石料表面填筑土、粉煤灰等其他材料时，填石料顶面应无明显孔隙、空洞。
在其他填料填筑前，填石路堤最后一层的铺筑层厚不大于４００ｍｍ，过渡层碎石粒径小于１５０ｍｍ，其中小于０.０５ｍｍ的细料含量不应小于３０％。
在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。
所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；
或石块就位后灌入砂浆。
所有石料均按层砌筑。
当砌体相当长时，应分为几段。
砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。
如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
勾好缝或灌好浆的砌体完工后，视水泥种类气候情况，在7～14d内应加强养护。
所有灰缝应满填砂浆。
在软弱地基上修筑的砌石工程，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。
2）材料要求
砖
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
砂、砾石
砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
水泥和水
a砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第3.4款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
b应按本技术条款第3.4款规定的用水质量标准，拌制砂浆。
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则此水不能使用。
胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
a胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。
b拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±
2％；
砂、砾石为±
3％；
水、外加剂为±
1％。
c胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
d胶凝材料拌和时间：
机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
e胶凝材料应随拌随用。
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表7-1选定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
表7-1胶凝材料的允许间歇时间
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
20～30
90
10～20
135
5～10
195
3）砌块（砖）施工
片石砌体
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。
一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm。
可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。
块石砌体
a块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。
镶面石应按一丁一顺或二丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。
砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
b帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm；
当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于50mm。
粗料石砌体
粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。
在铺砌前，应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。
镶面石应是一丁一顺砌筑。
缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于20mm，混凝土预制块缝宽不大于10mm。
任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。
浆砌块石挡土墙
A施工人员首先熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始砌筑。
b砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
c墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
d墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其他措施。
浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。
e当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：
1，台阶宽度不应小于0.5m。
f沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
g砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
h砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
i工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。
j墙基槽的开挖和回填应符合图纸和砌体的要求。
k墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
l浆砌片（块）石挡土墙的砌筑，应按图纸要求及砌体有关规定进行施工。
4）外观鉴定
砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；
混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观
（4）圆管涵施工要求
1）预制混凝土构件检验和废弃
所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件，都在预制场地接受检查和试验，具体的检验或试验项目、标准及抽样数量均应经监理工程师批准；
将待检查的成品，另外安放在特定的场地。
用于试验的预制件，由承包人免费提供，并由监理工程师任意选择。
除监理工程师批准可修复外，具有下列任一缺陷的成品应予废弃。
a.由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。
b.钢筋外露或严重放错位置（用一种补认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查。
c.端部开裂或损坏，致使连接处连接不良。
d.成品尺寸超过允许偏差。
废弃的构件应立即搬走，并由承包人自费处理。
2）运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经监理工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
3）圆管涵施工
挖基
a基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护好灌溉水流。
b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
垫层和基座
a砂砾垫层为压实的连续材料层，其压实度在95％以上，按重型击实法试验测定；
砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
b混凝土基座按本技术要求施工，基座尺寸及沉降缝符合图纸所示，沉降缝位置与管节的接缝位置相一致。
c管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
钢筋混凝土圆管涵成品质量
A管节端面应平整并与其轴线垂直。
B管壁内外侧表面平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，修补完善后方可使用；
如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并报监理工程师处理。
a.每处蜂窝面积不得大于30mm×
30mm；
b.其蜂窝深度不得超过10mm；
c.蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
C管节各部尺寸、管节混凝土强度符合图纸及规范要求
敷设
a管节安装从下游开始，使接头面向上游；
每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；
所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，使内壁齐平。
b在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
c任何管节如位置设置不准确，自费取出重新设置。
d在软基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
接缝
a涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，再用四层150mm宽的浸透沥青的麻布包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
b如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，在其外部设置C20级混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，给予充分养护，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
回填
a经检验证实管壁顺直，接缝平整，填缝饱满符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％，方可进行回填作业。
b涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
c用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，方可允许机械通过。
3.3.3施工准备
在开工之前相关手续全部办理完毕。
人员、材料、机具迅速到位，有关材料试验随进随做，仪器设备提前检定。
及时准确地编制施工预算，列出材料计划，材料明细，结合施工进度安排，提前制定材料采购计划。
编制切实可行的施工组织设计、作业指导书，开工前进行详细的技术交底，确保参与施工的各作业人员明白施工流程及工艺要求，为工程的顺利进展提供技术保证。
杜绝因技术失误造成的工程返工或误期等情况的发生。
3.3.4安全保证措施
建立健全安全保证体系，建立安全监督网络，杜绝安全事故的发生。
加强安全教育培训工作，安全持证上岗率100%。
加强机械、设备的安全管理，提高机械、设备的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响。
做好在恶劣环境下（如大风、暴雨、大雾等）施工的各种安全措施，使环境因素对施工的影响降到最低限度。
4.项目主要机械设备及仪器
拟投入的主要施工机械设备
设备
名称
型号及
规格
数量
制造厂名
购置
年份
已使用台时数
检修情况
进场时间
挖掘机
D329
1
徐工
2010
/
15.06.30前
自卸汽车
SH361AD15t
2
中国重汽
2011
运输车
30T/12m
5
装载机
ZL50D3m3
山东临工
压路机
2012
5.施工现场布置
5.1施工现场总体平面布置
5.1.1布置原则
根据本工程招标文件以及我方现场勘察所掌握的情况，本工程施工总平面布置的原则如下：
（1）施工总布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济适用的原则。
（2）根据工程施工区域地形地貌条件，在满足施工的前提下，施工布置力求紧凑、节约用地，统筹规划、合理布置施工设施。
（3）结合当地条件，合理布置施工供水及施工供电系统。
5.1.2场地布置
施工现场生产生活临时设施分开布置，
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