3018 列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器检验细则425.docx
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3018列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器检验细则425
ZJZ(TH)RD2005-3018
列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器产品认定检验细则
铁道部产品质量监督检验中心
2006年1月
列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器产品认定检验细则
1.适用范围
本办法适用于列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器产品认定的生产条件检验和产品质量检验。
2.检验依据
2.1铁道部标准
(1)调度命令无线传送系统主要技术条件(V4.0)(运基通信[2005]187号)
2.2相关标准和技术条件
(1)GB2423.1-1998电工电子产品基本环境试验规程试验A:
低温试验方法
(2)GB2423.2-1998电工电子产品基本环境试验规程试验B:
高温试验方法
(3)GB2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:
恒定湿热试验方法
(4)GB2423.10-1995电工电子产品环境试验 试验Fc和导则:
振动(正弦)
(5)TB/T3052-2002列车无线调度通信系统制式及主要技术条件
(6)TB/T2765-1996列车运行安全监控记录装置技术条件
(7)TB/T3021-2001铁道机车车辆电子装置技术条件
(8)GB/T17626.3-1998电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验.
(9)GB9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法
(10)GB/T15844.3移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法
(11)«无线列调机车电台操作单元技术要求(试行)»(铁道部运输局运基通信[2002]133号文件发布)
(12)铁道部有关TDCS、CTC、机车综合无线通信设备(CIR)主要技术条件
3.抽样
3.1抽样方案
3.1.1产品质量检验的样本按GB2829-2002《周期检查计数抽样程序表》的有关规定,随机抽取样本采用一次抽样方案,判别水平Ⅱ,样本数为2,抽样方案为[2;0,1]。
3.1.2抽样基数每一产品不得少于抽样数的2倍。
样品应从经生产企业检验合格的近期产品中随机抽取,企业应提供必要的条件。
3.1.3按表3.1.1的样本数,从企业逐批检查合格的某个批或若干批中抽取样本进行检查,抽取样本的方法应满足所得到的样本能代表本周期的制造水平(若企业生产多种型号产品时,应抽取同一类别和同一型号产品,或抽取产量最大的类别和型号的产品)。
3.2抽样地点
在生产企业成品库或生产线终端抽样。
3.3抽样要求
3.3.1抽封样工作由审查组负责,需至少2名人员参加。
3.3.2抽样时应检验样品的生产企业标志或出厂合格证明书。
3.3.3抽取的样品,应立即作好标记、封存,所有标记必须清晰。
3.3.4对所抽样品不允许更换、调整和再加工。
3.3.5抽样完毕后立即填写“产品抽样登记表”一式四份。
各方按规定格式签字并加盖公章。
3.3.6所抽样品一般应由抽样人员负责带至检验地点。
对不便携带的样品应由申证企业在规定的时间内寄、送至指定的检验地点。
4.检验条件
4.1检验环境条件要求
检验环境条件按所执行标准规定的试验条件执行。
4.2检验用仪器仪表及设备要求见表1。
表1
序号
仪器设备名称
型号
单位
规格
(量程,准确度,分度值)
编号
备注
1
无线综合测试仪
HP8920D
1台
频率:
400kHz~1GHz;
功率:
1mW~60W;
音频电平:
0Hz~25kHz;0.1mV~4V
射频电平:
0.25~1000MHz、
-137~-19dB
音频电平:
0Hz~25kHz、0.1mV~4V
音频电压:
20Hz~15kHz0~30V
FM:
在5~1000MHz内偏移0~50kHz
失真:
0.1~100%、SINAD;S/N:
0~60dB
3725A09530
3
标准检测设备
1套
按部颁标准设计
自制
7
高低温试验箱
WGD609
-60℃~150℃,温度均匀度:
≤2℃
971001
8
恒定湿热试验箱
MHU-800LR
-40℃~150℃,相对湿度≥80%
880620
9
电磁振动试验台
1台
振动频率5Hz~55Hz;位移0.75mm
外借
10
冲击、碰撞试验台
1台
加速度35g;脉冲持续时间18ms
外借
4.3使用现场的检测仪器仪表及设备
使用现场的检测仪器仪表及设备前,应检查其是否处于正常的工作状态,是否具有计量检定证书,是否在检定有效期内,满足规定方可使用,同时填写现场检测用仪器设备登记表。
5.检验内容及检验方法
检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表3。
6.检验程序
6.1检验开始前,检验单位必须作好下列准备工作:
a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认,并对样品进行标识;
b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录;
c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录;
d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查;确认以上无误后方能进行正式检验。
6.1.1项目检验顺序
产品各项目检验按下列顺序进行:
表面质量外形尺寸检查→功能试验→常温电气性能试验→高低温试验→恒定湿热试验→冲击试验→振动试验
6.2检验操作程序
6.2.1检验工作应由经过培训有资格的人员进行。
6.2.2检验操作严格按本细则所依据的标准及检验方法进行。
6.3检验结束后的处理
6.3.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查,并作好记录。
6.3.2检验后的样品经企业确认后退还企业。
7.数据处理
7.1原始纪录中数值有效位的选择
该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。
大于那些需要做进一步运算的数值,应在按最小分度值读数后再估读一位。
读数时,小数末尾零不能随意取舍。
7.2计算过程中有效位的选择
加减:
以小数部分位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计算;
乘除:
以有效位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计算;乘方或开方:
计算结果保留原有有效位数,若还参加计算,则多保留一位;
常数:
如л、e可根据需要确定有效位数。
7.3最终检验结果的确定
由测定值或其计算值确定的最终结果,按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位相一致为止。
7.4数值修约规则
遵循口诀:
“四舍六入五考虑,五后非零则进一,五后皆零视奇偶,五前为偶应舍去,五前为奇则进一”。
8.检验结果的判定
根据抽样方案与样本检验结果做出本次检验结果判定。
8.1常温性能检验项目根据检测数据对产品进行单台判定:
A类项点判定方案为[6;0,1]
8.2在单台判定基础上,再对常温性能项目进行判定。
判定方案为[2;0,1]
8.3除常温性能外,其它检验项目均按该项目的A类项点进行单台判定。
低温试验判定方案为[12;0,1]
高温试验判定方案为[12;0,1]
恒定湿热试验判定方案为[12;0,1]
冲击试验判定方案为[6;0,1]
振动试验判定方案为[6;0,1]
8.4在单台判定基础上,再对除常温性能外其它项目进行判定。
判定方案为[2;0,1]
8.5综合判定方案
在各检验项判定的基础上,按A类项目进行综合判定〔6;0,1〕如下表。
检验结果判定
表2
类别
检验项目
判定标准
A类项点
不合格数
B类项点
不合格数
A类
常温性能
〔2;0,1〕
Aca=0Rea=1〔6;0,1〕
低温试验
〔2;0,1〕
Aca=0Rea=1〔12;0,1〕
高温试验
〔2;0,1〕
Aca=0Rea=1〔12;0,1〕
恒定湿热试验
〔2;0,1〕
Aca=0Rea=1〔12;0,1〕
冲击试验
〔2;0,1〕
Aca=0Rea=1〔6;0,1〕
振动试验
〔2;0,1〕
Aca=0Rea=1〔6;0,1〕
综合判定结果
A类项
〔6;0,1〕
列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器产品
检验项目、检验类别、技术指标、检验方法和仪表设备名称
表3
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备名称
备注
执行标准
及条款
标准要求
执行标准及条款
检验方法要点说明
1
常
温
性
能
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
无线综合测试仪
2
功能
控制无线列调车站台建立信道
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2
正常与否
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.1
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.1
标准检测设备
3
接收TDCS设备发送的调度命令,通过无线列调车站台进行发送
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2
正常与否
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.2
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.2
标准检测设备
4
接收机车装置发送的自动确认、签收、调车请求等信息,并发送给TDCS设备
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2
正常与否
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.3
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.3
标准检测设备
5
记录转发的调度命令及自动确认、签收、调车请求等信息
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2
正常与否
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.4
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.4
标准检测设备
6
可利用专用设备读出储存的转发信息
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2
正常与否
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.5
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)7.2.2.5
标准检测设备
列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器产品
检验项目、检验类别、技术指标、检验方法和仪表设备名称
表3(续1)
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备名称
备注
执行标准
及条款
标准要求
执行标准及条款
检验方法要点说明
1
低
温
试
验
-40℃8h
贮存后升温至
-10℃4h
中
间
测
试
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
-10℃同常温试验方法
同常温试验仪表,高低温试验箱
2~6
功能
同常温
A
同常温
同常温
同常温
7
最
后
测
试
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
同常温试验方法
8~12
功能
同常温
A
同常温
同常温
同常温
列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器产品
检验项目、检验类别、技术指标、检验方法和仪表设备名称
表3(续2)
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备名称
备注
执行标准
及条款
标准要求
执行标准及条款
检验方法要点说明
1
高
温
试
验
60℃8h
贮存后降温至
55℃加电4h
中
间
测
试
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
55℃同常温试验方法
同常温试验仪表,高低温试验箱
2~6
功能
同常温
A
同常温
同常温
同常温
7
最
后
测
试
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
同常温试验方法
8~12
功能
同常温
A
同常温
同常温
同常温
列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器产品
检验项目、检验类别、技术指标、检验方法和仪表设备名称
表3(续3)
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备名称
备注
执行标准
及条款
标准要求
执行标准及条款
检验方法要点说明
1
恒
定
湿
热
试
验
+30℃95%
2d
中
间
测
试
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
+30℃95%同常温试验方法
同常温试验仪表,高低温试验箱
2~6
功能
同常温
A
同常温
同常温
同常温
7
最
后
测
试
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
同常温试验方法
8~12
功能
同常温
A
同常温
同常温
同常温
列车无线调度通信系统调度命令传输车站转接器产品
检验项目、检验类别、技术指标、检验方法和仪表设备名称
表3(续4)
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备名称
备注
执行标准
及条款
标准要求
执行标准及条款
检验方法要点说明
1
冲
击
试
验
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
加速度为6g,脉冲持续时间为11ms的冲击脉冲,进行18次冲击后,其余同常温试验方法
同常温试验仪表,冲击、碰撞试验台
2~6
功能
同常温
A
同常温
同常温
同常温
1
振
动
试
验
电性能
车站台接口输出电平
A
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
245mV±20%
调度命令无线传送系统技术条件
(V4.0)9.1
振动:
频率10~30Hz,振幅0.38mm,30~55Hz,振幅0.19mm,三个方向,每个方向3个循环扫描,如发现有可能造成破坏的共振点在共振点需经受10min的振动,其余同常温试验方法
同常温试验仪表,电动振动试验台
2~6
功能
同常温
A
同常温
同常温
同常温
产品抽样登记表
产品标识:
抽样数量:
抽样地点:
封样号码:
序号
产品名称
规格型号
抽样基数
备注
序号
产品名称
规格型号
抽样基数
备注
生产企业名称:
使用单位名称:
地址及邮编:
地址及邮编:
企业代表签字及电话:
用户代表签字及电话:
注:
在生产企业抽样时,由生产企业盖章且不需填写使用单位情况。
在用户抽样时,由使用单位盖章并填写生产企业情况
检验单位:
铁道部产品质量监督检验中心抽样人:
抽样日期:
年月日至月日