KJ90N安全监控系统设计.docx
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KJ90N安全监控系统设计
呼图壁县红三沟煤矿
KJ90N煤矿安全监控系统设计
呼图壁县红三沟煤矿
2013年4月16日
五、矿井安全监控系统的可靠性分析及作用22
一、矿井安全监控系统系统设计依据
●《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）
●《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）
●《煤矿安全规程》
●《跃进煤矿安全专篇》
二、矿井基本概况
1）、地理位置及井型介绍
呼图壁县红三沟煤矿位于呼图壁县南部山区的雀尔沟煤矿区中段的白杨河河谷北侧，北距呼图壁县雀尔沟镇14km，距大丰镇59km，经雀尔沟镇、大丰镇到呼图壁县城90km。
本矿区距乌鲁木齐市160km，距大丰镇60km，从矿区由X146公路，翻越白杨河到达坂与省道S101相接，S101为沥清路面到国道312，东可达乌鲁木齐、呼图壁等地，西可达石河子、玛纳斯，交通较为方便。
井田面积约0.3674km2，标高：
从+1349——+1000m。
本煤矿为昌吉市“十五”规划9万吨/年矿井。
根据划定的矿区范围，井田开采深度由+1349m至+1000m标高，改扩建生产能力为9万吨/年，本矿井是由原昌吉市文华煤矿3万t／a矿井和煤矿矿3万t／a改扩建而成。
矿井采用混合斜井立井开拓。
2）、矿井地质简况
矿区位于天山山前拗陷带内，受山区气候的影响，井田气候较湿润，属中温带半干旱气候区。
矿区冬夏昼夜温差大，7月份最高气温为35℃，元月气温最低为-22.9℃,年平均气温为5.9℃;年降水量为376.8—1022.04mm，年蒸发量为1317.1mm，4—10月份为雨季，月平均降水量在31.4—85.7mm之间;初冰期为10月15日，终冰期为翌年4月26日。
积雪厚度为20—40cm。
沟内风力为3—4级，冬季无风。
区域构造主体为一简单的单斜构造，中生代地层北北东向倾斜，走向上地层倾角变化不大，局部受F1断层影响有变陡甚至倒转，倾向上倾角变化不大，一般为10°—25°。
3）、井田含煤地层及可采煤层
本区含煤地层为中侏罗统西山窑组下段（J2x1），含可采及局部可采煤层7层，编号自上而下为3、4、5、6、7、8、9号煤层，1—2号煤层缺失，全区可采煤层4层，即5、6、7、8号煤层，局部可采煤层3层，即：
3、4、9号煤层。
煤层平均总厚40.52m，含煤系数为7.8%。
煤层地表露头均已自燃火烧。
本矿可采煤层有四层，即5、6、7、8号煤层，井田范围内缺失1—4号煤层，9号煤层变薄尖灭。
5号煤层：
井田范围内该煤层地表已火烧。
据本矿及邻区白杨沟煤矿资料，煤层厚度为7.43—14.00m，本矿石门见煤厚度为12.56m，局部含一层夹矸，顶板岩性为泥岩、粉砂岩，底板岩性为粗砂岩、粉砂岩、泥岩。
层位稳定，属稳定煤层。
6号煤层：
井田内露头已火烧，据本矿区及邻矿资料，煤层厚度为1.06—2.83m，本矿石门煤层厚度为1.70m，结构简单，较稳定，顶板岩性为粗砂岩、细砂岩，局部为粉砂岩，底板岩性为粉砂岩、泥岩，属稳定型煤层。
距5号煤底板7.68m。
7号煤层：
本井田现开采此煤层，根据井田内及外围见煤点资料，煤层厚度为6.30—10.50m，平均厚度8.05m，层位较稳定，顶板岩性为粉砂岩、细砂岩、泥岩、粗砂岩，局部为砂岩与粉砂岩互层，胶结较好，底板岩性为炭质泥岩、细砂岩、中-粗砂岩，属较稳定型煤层，距6煤层底板24.06m。
8号煤层：
本井田主要开采此煤层，根据井田内及外围见煤层资料，煤层厚度为5.80—8.59m，平均厚度为6.89m，局部含一层夹矸，结构简单，局部含一层夹矸，稳定，顶板岩性为粗砂岩、中砂岩，坚硬致密，底板岩性为粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩，属稳定型煤层，距7号煤层5—32.50m。
（详见煤层特征一览表）
煤层特征一览表
4-2-1
煤层编号
煤层厚度
煤层间距
顶板
岩性
底板
岩性
可采性
稳定性
最小值~最大值
平均值（点数）
最小值-最大值
5
12.56
（1）
7.68
泥岩
粉砂岩
粗粉砂岩
泥岩
可采
稳定
6
1.70
（1）
粗砂岩
细砂岩
粉砂岩
泥岩
可采
较稳定
24.06
7
6.30~10.50
8.05（5）
粉细粗砂岩
泥岩
炭质泥岩
细中粗砂岩
可采
稳定
5-32.5
8
5.80~8.59
6.89（5）
中砂岩
粗砂岩
粗细粉砂岩
泥岩
可采
稳定
4）、矿井现状及开拓简况
本矿井为60万吨/年改扩建井，目前正在改扩建中，主井利用原来的斜风井延伸到+1472m水平后掘进运输石门至现有的5号煤层煤仓位置，通过煤仓与5号煤层运输上山联系。
井筒内铺设B=800mm的带式输送机，担负全矿提煤任务，兼作矿井进风井。
副井利用现有的混合提升井（即原来主斜井）井筒净宽由2.5m刷大到4.0m，净断面由5.68m2刷大到11.87m２，井筒段采用钢筋混凝土，井颈段采用锚网喷。
井筒采用单钩串车提升，担负全矿提矸及运送材料、设备和人员，作为主要进风井和矿井安全出口。
斜风井在主斜井东部约30m处新掘。
井口标高+1518.770m，井底标高+1497m水平，垂深21.77m，倾角70，斜长179m。
采用半圆拱形断面，净宽4.0m，净断面积12.27m2，井颈段采用钢筋混凝土支护，井筒段采用锚网喷支护。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，地面安装两套FBCZ-№12型同等能力的主扇风机，矿井有完善的通风系统，通风设施完好。
矿井为瓦斯矿井，已安装了KJ90N型矿井安全监控系统，系统完好正常使用。
还安装了人员定位系统，也使用正常。
目前井下无采面，有一掘进面和刷扩面。
二、矿井安全监控系统设计方案
1）、矿井开采规模及井下工作面布置
矿井原为9万吨/年的扩建井，目前正在进行采煤方法改造。
井下监控系统按9万吨/年进行的设计，目前未改变。
2）、安全监控系统选择KJ90N的设计原则
1、实用性：
KJ90N系统性价比高、易维护、使用方便、运行成本低。
能够最大限度满足煤矿行业管理机构履行职责的实际需要，为煤矿自动化办公铺垫坚实的基础。
2、可靠性：
KJ90N煤矿安全生产监控系统选用高质量的设备，系统软件采取冗余、容错等技术措施，提高系统可靠性和足够的抗干扰能力。
3、先进性：
系统设计符合监控行业主流的设计思想和设计标准，产品的设计与开发引进了IT行业先端成熟技术，采用的设备和技术能适应今后长期发展的需要。
及时方便的软件更新（采取远程网络在线支持与上门服务相结合的）方式使系统软件永远保持在同行业的领先优势（系统升级只需对软件进行升级，硬件设备不需进行改动）。
4、开放性：
监控系统能与各种智能设备、各级网管计算机正常通信。
监控系统的通信接口及协议均遵循行业标准。
分站能对各类被监控智能化设备（传感器）实现全面的协议兼容，模块化设计、兼容性好、便于维护。
5、实时性：
监控系统软件采用实时多任务操作系统、多进程编程技术及事件优先处理技术、报警数据实时传输，每一巡检周期采集并发送一次数据，以确保用户对数据的实时查询。
监控系统从报警发生到有人职守的监控中心接收到告警信号的时间间隔不大于5秒，数据响应时间小于5秒，命令执行响应时间小于5秒。
6、可靠性：
监控系统具有支持本地和远程访问的能力。
操作人员在本地或远端应均能在计算机屏幕上观察到全部监控数据。
具有友好的人机画面和汉字支持能力。
尽量用符号代替文字，以图形代替数据。
具有灵活的输入输出方法。
监控系统应具有告警管理、配置管理、安全管理的基本功能。
7、安全性：
各级数据中心服务器支持双机热备份，保证历史数据不丢失，瓦斯监测不中断。
数据中心可建立灾难恢复体系，能够及时的恢复数据库。
数据中心采用网络防毒技术。
以防止计算机病毒的危害。
在网络体系中设立了防火墙，采用入侵检测技术，身份验证等手段保证网络体系的安全。
3）、安全监控系统KJ90N的优势与特点
1、系统全面执行新版防爆标准、监控标准及《煤矿安全规程》。
2、监控设备品种规格齐全，尤其是齐全的矿用传感器、电源、分站系列等，传感器可由同一遥控器调试，并提供系统长期的技术支持与服务。
3、KJ90N系统采用光耦隔离的RS485传输方式，传输距离≥20kM。
4、系统具有很好的兼容性，能兼容在用的设备。
5、特有的软件容错、纠错技术，提高了系统运行的可靠性。
6、KJ90N监控软件可以监控系统网站上下载，免费在线升级。
7、KJ90N系统的短信平台，简单实用，可以将瓦斯超限等重要信息，以短信的方式自动群发到指定领导人和有关负责人的手机上。
8、KJ90N监控系统能做到监控计算机真正的双机热备。
9、实现风电瓦斯闭锁及断电仪的所有功能，风电瓦斯闭锁及断电仪可脱离系统独立运行。
10、系统采用差分平衡式无地线传输方式，数据传输质量高，抗干扰能力强，符合欧洲工业标准。
11、分站端口不区分模拟量、开关量，能适应频率、电流、电压等多种信号。
12、大容量多路不间断电源，备用时间可达4小时。
13、甲烷传感器工作电流小，传输距离远。
14、系统功能齐全、人机界面友好，具有语音报警功能，可配接各种子系统。
15、KJ90N监控系统操作简单，功能强大,并具有众多窗口和多种方法供用户对实时数据，分站运行状态，历史曲线趋势等进行查阅、浏览和打印输出。
16、系统软件可在WIN2000和WINXP系统下运行，由于操作系统需要支持多项任务，因此在运行监控系统软件同时，还可以运行其它软件。
17、系统通信接口占计算机系统资源少，响应速度快。
18、KJ90N监控系统系统已在全国范围内推广，以其良好的信誉和周到的技术服务受到广大用户的一致好评，并被中国煤炭工业劳动保护科学技术学会安全技术委员会隆重推荐。
4）、安全监控设备在井上下各场所工作面具体设计布置
安全监控系统选用KJ90N型，各工作面传感器布置设计标准，依据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）规定，并按“一采两掘”来布置各类安全监控设备及各类传感器。
一、地面中心站：
（标准配置）
工业控制机2台
调试解调器2台
UPS不间断电源
打印机（A4）1台
通讯线路避雷器1套
二、井下分站布置：
（标准配置）
1、井下中央变电所机电硐室设置KDF-2型监控分站1台编号：
3#（003）
①.甲烷传感器4台。
安装位置：
井下中央变电所设1台；井下水泵房设1台；主、副水仓各1台。
②.温度传感器1台。
安装位置：
机电硐室1台；。
③.开停传感器2台；（水泵房在用水泵设1台，备用水泵设1台）
④．液位传感器1台；（水仓）
⑤．风门传感器1台；（水泵房与总回风调节风门处设1台）
⑥．风速传感器1台；（主井筒中测风点处1台）
2、风井旁配电室设置KDF-2型监控分站1台编号：
2#（002）
1）、2#分站控制，布置安装在总回风巷安全出口处模拟量传感器为：
①.一氧化碳传感器1台；（总回风井井底处设1台）
②.甲烷传感器1台；（总回风井井底处设1台）
③.风速传感器1台；（总回风中测风点处1台）
④.温度传感器1台。
（总回风中测风点处1台）
3、绞车硐室设置KDF-2型监控分站1台编号：
5#（005）
由5#分站控制设置各类监控传感器如下：
①.甲烷传感器6台。
安装位置：
+1547水平回风巷1台；掘进工作面1台；通风上山设置1台，绞车硐室设置1台，煤仓上、下各1台。
②.一氧化碳传感器1台。
安装位置：
通风上山回风流安设处1台。
③.温度传感器2台。
安装位置：
通风上山回风流1台；绞车硐室1台。
④．远程断电器1台；
⑤．馈电传感器1台。
4、监控室设置KDF-3型监控分站1台编号：
6#（006）
由6#分站控制设置各类监控传感器如下：
①.甲烷传感器1台。
安装位置：
付井井筒。
②.温度传感器1台。
安装位置：
付井井筒。
③.风速传感器1台。
安装位置：
付井井筒。
4、需要电缆：
模拟量电缆大约需要2500米
型号：
MHYV1X2X7/0.52矿用阻燃通讯电缆1000米
MHYV1X4X7/0.37矿用阻燃通讯电缆1000米
MHYV2X4X7/0.37矿用阻燃通讯电缆500米
5）、安全监控系统主要性能及设计技术参数标准KJ90N矿井安全生产监控系统主要性能特点表
序号
项目
KJ90N有关规定标准及技术参数
是否符合安全标准
1
地面站
KJ90N可实现对矿井上、下的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、水位、设备开停等环境参数的连续监测，并对这些参数进行分析、处理、存贮、打印、显示。
主机显示全部汉化，对系统的各功能选择采用分层操作，主要功能如下：
1、显示各类数据、图形、曲线及有关的参数。
2、对分站测点等进行生成、修改和删除。
3、对分站及由关传感器信号进行自我诊断测试。
4、打印各类数据、曲线、报表。
5、用键盘人工输入有关数据。
符合
2
系统技术指标
1、分站容量：
输入：
8路模拟或开关量信号，模拟量和开关量允许混接
输出：
8路模拟或开关量信号
2、传输方式：
主从、半双工、RS485、双极性，传输速率：
1200、2400、4800bit/s
3、分站到中心站的最大传输距离：
不小于20公里。
4、分站与下一级数据采集站的最大传输距离：
2公里
5、模拟量信号制：
频率信号200－1000Hz
6、系统巡检时间：
≤20s
7、系统传感器的维护量。
符合
3
备用电源
中心站检测主机等设备在电网停电后能够连续工作
符合
4
电压波动范围
由本安电源供电的设备一般能够在12－21V范围内正常工作。
符合
5
系统接地
监控系统在地面及井下应具备接地装置，其对地电阻不大于4Ω
符合
6
甲烷传感器
1、监测范围0－4.00％CH4（见检定证书）
2、基本误差范围：
0－1％CH4≤±0.10%CH4
1—2%CH4≤±0.20%CH4
2—4%CH4≤±0.30%CH4
3、响应时间：
≤30S
符合
7
一氧化碳传感器
1、测量范围：
0－500PPm（见检定证书）
基本测量误差：
±4PPm
2、响应时间：
≤60S
3、输出频率信号：
200－1000HZ
符合
8
风速传感器
1、测量范围：
0.3－15m/s（见检定证书）
2、测量误差：
±0.3m/s
3、输出信号：
200－1000Hz
9
温度传感器
1、测量范围：
-5－45℃
2、测量精度：
±1℃
3、输出信号：
200－1000Hz
4、传输距离:
2公里
符合
10
绝压型压力传感器
1、测量范围：
0－±20Kpa（见检定证书）
2、基本误差：
≤±2％
3、输出信号：
200－1000Hz
符合
11
相对压力传感器
1、测量范围：
0－5.00Kpa（见检定证书）
2、基本测量误差：
≤±3％
3、输出信号：
200－1000Hz
符合
12
风门传感器
1、测量范围：
0－40mm
2、工作方式：
连续
符合
13
远程断电器
1、开关量输入信号：
0/5mA或无源触点
2、断电状态返回：
0/5mA或无源触点
3、继电器通断能力：
AC36V/5A、AC127V/2A、AC660V/0.35A
4、甲烷浓度达到或超过断电浓度时，
切断被控设备电源并闭锁。
14
网络功能
系统应具备联网功能，形成局域网，实现数据共享
符合
三、矿井安全监控系统管理体系
一、管理制度
1、井下监测控制网络的管理
（1）、井下监控网络凡涉及相关班队管理区域之内，负责该区域管理的班队同时负有对区域内安全生产监测监控装备管理的责任。
（2）、井下监控网络实行分去管理办法,即各班队管辖区域内的监控线路以及装备均由各班队自行管理.
（3）、对监控网络负有管理责任的单位必须指定一位科区领导兼职负责管理本单位区域内的监控装备.
（4）、对于监控设备移频繁的综采区和掘进区,一般由井下作业的各班组中的电工兼职负责监控路线、传感器、分站等装备的管理.如班组中没有电工,则由班组长负责.
（5）、负责全面管理矿井安全生产监测监控系统的专职人员主要负责矿井监控网络的检查和维护工作,具体包括:
定期或不定期的巡检.传感器标校维护、井下监控网络故障处理、指导井下局部监控网络的搬家以及安全监控装备帐、卡、牌、板等业务.
（6）、各单位对管辖区域内的监控装备运行管理的具体工作包括:
本区域监控装备的安装、区域内监控网络变化的临时安装（以上均在矿专职人员指挥带领下完成）、线路悬挂整齐、保持设备干净整洁、随采掘工作面推进即使移动分站和传感器,在设有监控装备地点附近放炮和进行支护作业时对监控装备采取必要的保护措施、及时汇报监控装备出现的异常情况等.
（7）、凡在各班队管辖区域内出现的装备人为破坏、丢失,原则上追究本班队的责任,如能查明原因,确定责任人和单位,则有责任人和责任单位负责.
（8）、井下监控装备实行挂牌管理,设备管理的责任人即为负责区域管理的指定的兼职管理人员,负责管理监控装备的人员对所管辖范围内的监控装备负有全面的管理责任,各单位应对监控装备的管理实行承包到人的制度,承包人即为各班组的电工或者班组长.
（9）、井下布置的传感器、分站、以及线路各单位不得擅自变更位置,新区域监控网络的布置方案以及局部网络的变更均由矿通风科提出设计,报矿总工程师批准后方可执行.井下的监控线路必须在矿专职监控管理人员指导下方可进行路线联接和拆除工作.
（10）、井下监控设备应24小时不间断供电,井下分站备用电源的设计供电时间为2小时,当井下局部区域停电达到2小时以上时,矿调度室应及时与监控专职管理人员取得联系,以便案程序停止井下分站工作,待供电正常后再给予恢复.
（11）、采掘工作面设计、作业规程以及安全技术措施中必须包括监控系统的设计方案及措施,该项内容由矿通风科负责审阅把关.
（12）、为进一步规范和协调管理,对专职负责管理矿井井下监控网络的人员给予一下权利:
A、由权依据本管理办法对相关班队的负责人安排和布置工作.
B、有权对查出的问题责令责任人进行整改.
C、有权对违反本办法的班队和个人作出处罚.
D、有权制止破坏或对监控设备由安全威胁的行为.
E、有权在监控设备不能按要求维护时停止作业地点的工作.
2、地面中心站及网络终端的管理
（1）、地面中心站及网络管理由矿安全技术科统一负责,地面调度监控室由生产调度室负责管理,地面各终端由本单位管理.
（2）、矿井监控网络使得矿井安全生产的各种信息能够实现网络化传输,矿生产技术科由责任不断对网络优化管理,并提出各种管理方案,以使监控网络能够在矿井的安全生产过程中发挥更大的作用.
（3）、矿通风科负责矿井安全生产监测监控系统相关的报送和存档保管业务,并负责矿井质量标准化安全生产监控项目的技术业务工作,同时对矿井安全生产监测监控系统负专业技术责任.
（4）、为充分发挥监控系统的网络化功能,促进矿井的信息化建设,除监控网络必须反映的图表（由矿技术科负责）外,网络中还应共享一下图纸资料,分别由相关负责人绘制、补充、完善和修改.
（5）、监控系统网络终端程序由安全技术科网络管理人员统一安装和配置,各其他管理人员不得随意改动.
（6）、应指定人员兼职负责网络终端的管理工作,网络终端电脑仅为监控网络运行及日常办公使用,不得使用终端电脑进行与业务无关的工作.
（7）、未经安全技术科同意,不得在网络终端电脑上安装加载任何无关程序,否则造成终端和监控网络故障,由责任人负责,并给予处罚.
（8）、矿生产调度室实行24小时不间断监控,一般情况下,地面主控室及调度监控室不得随意停电,供电按照矿井一级供电地点对待,遇特殊情况必须停电2小时以上时,机电科必须及时通知矿调度室,由调度员与网络管理取得联系,以便按程序关闭主控室设备.对于突发的停电,如在2小时内不能够恢复,调度员必须及时通知网络管理人员.
（9）、调度室调度员应对监控网络所反映的井下安全生产情况进行24小时监控,上班时间务必集中精力,发现问题,应及时按程序汇报和发出生产指令.
（10）、调度室调度员在监控过程中发现监控网络工作不正常时,必须及时恢复解决,遇到状态出现异常时,应该及时同井下安装地点的作业人员取得联系,了解对照发生的情况,同时做好监控运行记录,并通知监测工和网络管理人员处理解决问题.
（11）、监测主控室和调度监控室为矿井监控网络的中心,严禁非工作人员进入需要进入时必须经过矿领导和管理机构特许.
二、处罚制度
1、井下监测监控网络
（1）、监控路线和装备按区域管理的原则,均纳入分管班队的安全生产日常考核之中,同时线路布置的规范整齐纳入班队质量标准化之中,处罚时同样纳入班队专业的标准化考核中.
（2）、井下监控路线和装备因管理不善被破坏或丢失时,对分管单位或个人以下处罚:
A、井下线路被破坏,主控电缆300元/处,细缆200元/处.
B、井下分站和传感器被破坏,由责任人或班队负担维修费用（其中包括材料费、维修人员费）,如果丢失或造成设备报废,由责任人赔偿设备残值的100%.
要求处罚必须按责任大小落实到人,罚款至300元以上时,第一责任者和分管负责人各负担10%,其余按责任分摊.
（3）、未认真执行监测人员提出的整改要求,或不能如期整改每项处50元罚款.
（4）、随意挪动传感器和分站位置,每发现一次罚款50元.
（5）、进行洒水灭尘时造成传感器或分站故障,每次每处罚款100元,造成设备严重损坏按设备价格的30%~50%给予处罚.
（6）、不按照要求悬挂本单位区域内的传感器、分站,发现一次罚款20元,随着采掘工作面的推进不及时移动分站和传感器发现一次罚款50元.
（7）、井下停电2小时以上调度员未及时通知监控人员,每次罚款20元,造成分站电源失效或报废,每各分站处200元罚款.
2、地面监控及网络终端
（1）、调度员从监控屏幕发现井下异常,不及时汇报和处理,每次罚款20元,由次造成的后果追究当班调度员的责任.
（2）、调度员对监控网络显示的异常状况不做记录或记录不详细,每次罚款10元.
（3）、调度监控室发现非工作人员随意进入,每人次罚款20元.
（4）、各网络终端未认真执行本办法相关规定,造成终端系统故障,处责任人20~50元罚款,造成监控网络故障或瘫痪,.处200~500元罚款,同时追究相关管理人员的责任.
（5）、随意修改终端设置和程序,每次罚款50元,造成系统故障,依照第（4）条进行处罚.
（6）、地面主控室和调度监控室停电超过2小时,机电科未通知调度室,或调度值班人员未及时通知网络管理人员而造成系统数据丢失或系统瘫痪,处罚单位或个人100~300元.
（7）、对矿井监控系统的管理考核由矿安全通风科负责,同时该考核业纳入矿质量标准化考评中,本办法处罚制度未涉及项目参照矿井设备管理办法相关内容.
三、主控机房管理制度
1、主控机房各类设备必须按设计正规连接，不得随意改变。
2、操作人员必须严格按照操作规程和岗位责任制完成安全监测任务。
1、操作人员必须遵守劳动纪律，严格执行交接班制度。
2、严禁机器无人运行，工作期间不得做与工作无关得事情。
3、严禁将闲杂人员带入机房。
4、严禁吸烟。
5、非主控机房人员不得碰触任何设备。
6、保持卫生区清洁干净，爱护公物。
7、主控机房必须24小时开机，以监视监测系统得运行情况（特殊情况下
如需启、停程序启、停主机和图形工作站）。
8、不得随意修改主机和图形工作站得参数和数据。
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