地下通道主体结构模板工程专项施工方案.docx
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地下通道主体结构模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
工程概括
1、工程概况
工程名称：
东方万汇城项目南北连接地下通道A一期
工程地址：
南京浦口东方万汇城
建设单位：
东方置地房地产实业有限公司
施工单位：
南通苏华建设工程有限公司
监理单位：
江苏省华厦工程项目管理有限公司
结构类型：
框架
拟建东方万汇城项目南北连接地下通道A一期由江苏省
交通规划设计院股份有限公司设计。
本项目分为围护结构和
主体两部分，围护结构设计为基坑四周采用SMW工法支护
桩加钢管支撑作为挡土及止水结构，型钢采用隔一插一型，坑内、坑外采用深搅加固，坑底采用钻孔灌注桩；主体结构设计为框架结构，层高4300，整板1000厚侧墙600厚，框
架柱600X1000，顶板700厚，框架梁600X1400.纵向端头
钢筋砼墙封闭。
2、主要结构构件尺寸
净高3600,1000厚整板，地梁700X1600高底板面600,
侧墙厚600，框架柱600X1000，顶板700厚，框架梁600
X1400.
编制依据
主要根据施工图纸、规范和规程
1.全套施工图纸。
5.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
（JGJ166-2008）
6.《建筑施工计算手册》江正荣著
7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
8.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
三、施工准备
（一）技术准备
组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真
学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备
主要机具及工具准备详见表如下
序
口号
豕名称
规格
功
率
数
量
1
锤子
重量0.25、
0.5kg
30
2
单头
板手
开口宽（mm）
17〜1922~24
30
3
圆盘
锯
MJ104
3k
w
1
4
木工
平刨床
MB504
2k
w
1
5
手电
钻
1
6
手提
电锯
M-651A
1.
05kw
2
7
手提
电刨
0.
45kw
1
8
钢丝
钳
长150175
10
9
水平
尺
长450、500、
550m
10
1
0
钢卷
尺
5m、20m、
50m
30
1
1
直尺
3~2m
5
1
靠尺
2m
2
2
1
塞规
般
2
3
（三）材料准备
板、梁、墙、柱模板材料选用1.8cm厚胶合板40X
80木方，板、框架梁采用碗扣架支撑系统，墙、柱采用^48
扣件钢管架支撑系统，脱模剂选用水性脱膜剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
四、模板工程概述
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝
项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程决定板、梁、墙、柱模板材料选用1.8cm厚胶合板40X80木方，板、框架梁采
用碗扣架支撑系统，墙、柱采用^48扣件钢管架支撑系统。
对于柱梁还需配置对拉螺杆。
五、分部分项模板工程设计
（一）、地下室底板模板设计
地下室基础梁侧模及基础底板侧模均采用木模。
地下室侧板水平施工缝上翻
500mm中间设钢板止水带，上翻部分混凝土与底板一次浇筑，模板采用18胶合板吊模在浇筑前一次性支模完成。
（二）、梁、板支撑系统设计
本工程楼层净高3.6m，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大
事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。
1、碗扣架支撑搭设：
碗扣架系统必须符合规范要求，材料必须要有出厂合格证与质保书，搭设完成后经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。
2、梁、板支模架搭设
（1）地下室顶板板厚700支撑立杆纵横间距W900mm，步距1200mm。
立杆底部采用150X150方木垫块，立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地370mm。
剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450~600角，剪刀撑搭接长度》1000mm且不少于3只扎头。
（2）框架梁600X1400,板下700,楼层高度4.3m,梁边至板支撑距离200。
梁下支撑立杆3根横向间距300纵向间距600，立杆底加垫20厚不少于200宽的木板。
梁板支撑立杆用钢管扣件整体连接。
（三）、柱、墙模设计
1框架柱：
框架柱600X1000，采用18mm胶合板，并配有40X80方木档，间距200mm，外抱①48X3mm钢管抱箍，间距200，600X3，①48X3mm钢管外楞用扣件连接，每边设置1根M14穿心对拉螺杆（采用大一号的PVC套管）。
墙：
2.墙：
（能否保证浇筑时墙模板不向围护桩方向偏移?
）
本工程侧墙设计600厚，外侧为围护桩，考虑围护桩施工时的偏差，根据设计原意，桩位置每边外扩100,所以墙浇筑的实际厚度为600+100=700,计算时按700厚3300高墙两边固定支顶点计算。
整板砼浇筑时，在表面预埋1米长
钢管，钢管伸入砼500，间距450，在C〜D轴间纵向设置4排,B〜C轴间纵向设置2排,呈梅花形交错布置。
墙模板采用18厚胶合板支模，次楞在内采用1
根40X80木方竖向设置间距250,主楞在中间采用1根①48X3mm钢管水平方向设置，间距500，主楞外侧用同样的钢管扣件连接间距450，固定支顶点呈梅花形交错布置，一端用扣件连接在主楞钢管上，一端用扣件连接在整板砼表面预埋钢管上，部分直接支撑在DL和KZ上，斜撑纵向每2根其中一根和板支撑立杆用转向扣件连接，另一根也用钢管扣件连接，把墙模板支撑系统和板模板支撑系统全部连接成整体，保证其稳定性。
模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。
模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。
六、模板配制
1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
1.1现浇楼板支模
现浇楼板模板采用18厚胶合板支模，板底第一排支撑梁为2根40X80方木，间距300，第二排支撑梁为2根①48X3mm钢管，间距900。
胶合板使用时严禁随意锯割。
1.2柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模，柱箍采用1根①48X3mm钢管扣件连接，间距200,600X3，竖楞采用1根40X80方木档，间距200。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm,档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度偏差不得大于1mm,梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.
1.3梁模板
1）梁底模采用18mm厚胶合板配制，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板
与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
第一道支撑梁采用1根40X80木
方纵向设置，间距200,第二道支撑梁采用2根①48X3mm钢管横向设置，间距900.
2）梁侧模采用18mm厚胶合板配制，每侧次楞设置7根40X80木方纵向布置，主楞用2根①48X3mm钢管竖向设置，间距600，用M12对拉螺栓连接，螺栓间距100,250,250
3）梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。
侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。
4）现浇梁板结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
2、支模方法
2.1框架柱支模
1）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各
柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：
柱箍采用1根①48X3mm钢管扣件连接，间距200,600X3。
3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X50角钢或钢筋固定柱脚。
4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。
7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
8）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。
2.2墙模板支设
1）
2）
3）
4）
弹好模板位置线，清扫墙内杂物。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装竖向主楞和水平拉杆，按模板设计方案安装斜撑。
吊线校正。
2.3梁模板支设
1按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。
4）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴
线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
5）所有梁模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：
轴线位
移2，标咼+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面咼低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+1Q
7）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2.4楼板模板支设
1）楼层地面立支柱前应垫脚手板，支柱应垂直。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。
根据计算地下室主楼顶板支撑立杆纵横间距W900，步距W1200mm,立杆底部扫地杆距地370mm。
3）调节支柱高度，将方木排挡找平。
4）铺胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板或木板代替，但均应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
标高校完后，要经常检查横杆和立杆，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
模板质量检查。
5）
6）
7）
3、
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用胶带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。
模板安装的允许偏差及检验方法
项
次
项目
允许偏
差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱墙梁
3
2
标高
+2,-5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱墙梁
+2,-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线
3
9
预埋螺栓
中心线
2
外露长度
+10,-0
10
预留洞
中心线
10
截面内部尺寸
+10,-0
七、模板拆除要求
2、
3、跨W2、＞75%书面申请批准。
1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员核准后报监理工程师审批后方可进行拆模。
拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。
拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板强度》50%板跨＞2＜8、强度》75%板跨＞8强度》100%梁跨W8强度梁跨＞8强度》100%悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行
4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆,先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。
5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。
对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
6超高模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。
拆除区域设置警戒线并设专人监护。
7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。
八、质量保证体系、机构
认真贯彻ISO2000质量管理标准，建立完善的质量保证体系。
项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、畐q组长，成员由质量、施工、技术、物资、等部门负责人及各作业队长组成。
质量管理领导小组负责定期进行质量检查、召开质量分析会议，及时发现问题并制定改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。
1质量目标：
“百年大计，质量第的企业管理工作宗旨。
质量保证体系框图
”是本企业一贯坚持
质量保证体系
组织保证体系
质量检查
保证体系
治保证
施丄中质量保证体系
项目
经理负责
制
健全职能机构
政治思想工作
施
工
组
织
设
I质量体系小--一g」一质量检查忙组员员
工各科室、队负责人-一工班长一
熟练技术标
原材
料
分项工程质量
检查
试验计量质量
TQ
C教育
1
全面
■质
量管理
里
施工组
施工进
机械保
人员素质和技术的保证—
质量竞
亠班组质鱼
工序质量检查
完
工程
宗成质量
提高
质量意
识、管理
水平和企
业素质
岗位责任L
工艺
制度保证
技术责任——
信息反馈丁
奖惩制度丁
目标
管理保证
经济保证体系
质量信息
保证体系
1
1
方针目标制度
经济责任制
质量信息反馈网
1
TQC领导
小组下达目标
单位时间工程包干
1
信息反
1
1
目
标落实
工班或个
项
目经理
基
本资金
设备使用
包
1
U-r冈位责任
II奖惩制1
质
信息管
信息传
项目经
信息反
实行
1
生产过
经济
2.建立健全自检制度，建立二级质量管理体系，项目部设质量安全监察部，配专职质量检查工程师，班组设兼职质
检员，按照跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。
在严格执行内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度基础上，认真接受现场监理、建设单位和政府质量监督部门的质量监督和检查。
质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。
质量管理组织机构图
项目经理、副经理负责与业主联系有关合同、外围事宜。
施工员负责与现场负责人、监理联系有关施工技术问题。
安
全员做好施工安全防范工作。
九、附模板计算书:
1.板模板（扣件钢管架支撑）计算书
2.
梁模板（碗扣架支撑）计算书
3.
柱模板计算书
4.
墙模板计算书
升级会员 