机械制造装备复习资料DOC.docx
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机械制造装备复习资料DOC
1．转塔．回轮车床由于没有丝杆，因此不能加工螺纹。
（×）
2．麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就可以。
（×）
3．拉床的运动比较简单，只有主运动，没有进给运动。
（√）
4．内联系传动链本身不能提供运动和动力。
（√）
5．丝锥是加工和修整外螺纹的标准刀具之一。
（×）
6．带轮变速机构不可以用于车螺纹变速。
（√）
7．加工深孔的关键技术是解决孔的直径问题。
（×）
8．铰刀是一种精加工和半精加工刀具。
（√）
9．组合夹具适用于大批量生产，组合一次可以使用较长时间。
（×）
10．多片摩擦式离合器结合后工作时需要继续施加操纵力。
（×）
1．“牢、正、快、简”四个字是对下列什么的最基本要求。
（B）
A、定位装置B、夹紧装置C、加工工件D、测量装置
2．下列哪种车床适合车削直径大、工件长度较短的重型工件？
（D）
A、CA6140型B、转塔C、回轮D、立式
3．孔加工过程中，如要将材料中心部分的料芯留下再利用，应采用的钻头是。
（C）
A、麻花钻B、枪钻C、套料钻D、喷吸钻
4．安全离合器的轴向分力超过弹簧压力时，其左右两半离合器的端面齿爪之间会。
（A）
A、打滑B、分离开C、啮合D、锁紧
5．不起定位作用的支承元件是（B）
A、固定支承B、辅助支承C、可调支承D、自位支承
6．下面哪种钻床能方便地调整钻头位置？
（A）
A、摇臂钻B、台钻C、立钻D、多轴钻
7．机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具？
（C）
A、镗床夹具B、钻床夹具C、车床夹具D、铣床夹具
8．多件联动夹紧机构，夹紧力的方向。
（D）
A、只能互相平行B、只能互相垂直C、只能在一条直线上
D、A、B和C三种情况都有
9．用“两销一面”定位，两销指的是（B）
A、两个短圆柱销B、短圆柱销和削边销
C、短圆柱销和短圆锥销D、长圆柱销和短圆柱销
10．钻套导向孔的基本尺寸通常取所引导刀具的。
（D）
A、基本尺寸B、最小极限尺寸C、平均尺寸D、最大极限尺寸
1．刀具在机床上的装夹形式有柄式装夹和套式装夹。
2．成形车刀工作样板的作用是用来检验成形车刀的廓形，成形车刀检验样板的作用是用来检验工作样板的精度。
3．主轴轴承的预紧力通常分为三级：
轻预紧适用于高速主轴；中预紧适用于中、低速主轴；重预紧适用于分度主轴。
4．铣刀按刀齿齿背形式可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。
5．按照使用方式铰刀可分为手用铰刀和机用铰刀。
6．在机床转速图中的竖线表示传动系统的各轴，它上面的小圆点代表轴的各级转速，横线表示各级转速，两轴间转速点的连线表示相应传动副的传动比。
7．镗套一般分为固定式镗套和回转式镗套两类。
8．机夹可转位车刀的结构是由刀片．刀垫．刀杆．杠杆和螺钉等元件构成的。
1．成形车刀名义前后角
答：
成形车刀最外面一点的前后角称为成形车刀名义前后角。
2．拉刀的齿距
答：
拉刀的齿距指的是相邻两齿或两组刀齿之间的轴向距离。
3．对称铣削
答：
刀齿切入工件与切出时的切削厚度相同者称为对称铣削。
4．支承件的自身刚度
答：
支承件抵抗自身变形的能力，称为自身刚度。
5．柱剖面
答：
柱剖面通过主切削刃选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面。
1．简述内联系传动链与外联系传动链的区别。
答：
外联系传动链是联系运动源和执行件之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。
当表面成形运动为复合的成形运动时，它由保持严格的相对运动关系的几个单元运动所组成，为完成复合的成形运动，必须有传动链把实现这些单元运动的执行件与执行件联系起来，并使其保持确定的运动关系。
2．夹具设计时，常采用的夹紧机构有哪些？
偏心夹紧机构有何特点？
答：
常采用的夹紧机构有：
斜楔夹紧机构；螺旋夹紧机构；偏心夹紧机构；铰链夹紧机构；定心夹紧机构。
偏心夹紧机构特点：
结构简单、操作方便、动作迅速，但自锁性较差，增力比较小。
3．简述麻花钻切削部分组成，以及麻花钻常见的修磨方法。
答：
组成：
两条主切削刃（刀刃），一条横刃，两个前刀面，两个后刀面，两个副后刀面，两条副切削刃。
修磨方法：
1）修磨横刃，2）修磨顶角，3）修磨前刀面，4）开分屑槽，5）修磨棱边。
4．简述专用夹具设计的一般步骤。
（每小点1分）
答：
专用夹具设计的一般步骤为：
1）研究原始资料，明确设计要求。
2）拟订夹具结构方案，绘制夹具结构图。
3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。
4）绘制零件图。
5．简述提高铣刀效率的改进措施。
（没答全适量扣分）
答:
1）适当加大螺旋角，2）减少齿数，3）使用波形刃铣刀，开分屑槽，4）采用镶齿结构，5）采用硬质合金铣刀。
1．在如图两支承的主轴部件中，前、后轴承的精度对主轴部件旋转精度的影响为什么不相同？
答：
（1）当前轴承轴心有δa的偏移量，后轴承偏移量为0时，反映到主轴端部轴心的偏移为：
（2）当后轴承轴心有δb的偏移量，前轴承偏移量为0时，反映到主轴端部轴心的偏移为：
（3）若δa=δb，则δa1＞δb1，这说明前轴承的精度对主轴旋转精度影响较大，因此，前轴承的精度通常选得比后轴承高一级。
2．
如图所示在圆柱上铣槽，外圆柱已经加工合格（d＝
mm），其定位如图，要求保证尺寸H＝
mm。
试求此定位方案的定位误差。
解：
如图，外圆公差δd＝0.24mm。
根据公式外圆柱面定位时其轴线的定位误差为
δ1＝
＝
＝0.17
故总的定位误差为δ＝δ1＝0.17mm。
1．深孔钻削的排屑方式有内排屑和外排屑两种。
（√）
2．钻深孔时，都须使用导向套。
（×）
3．镗套分为固定式镗套和活动式镗套两类。
（×）
4．钻模板的作用是用于安装钻套，并保证钻套在钻模上的正确位置。
（√）
5．板牙是加工和修整内螺纹的标准刀具之一。
（×）
6．只要在工件两端面能够钻出中心孔，都可以装夹在两顶尖间车削出偏心轴。
（×）
7．M1432B型万能外圆磨床能够磨削内孔。
（√）
8．用过渡套筒支承细长轴，可以免去中心架。
（×）
9．在刀架快速移动过程中，光杠不能转动，必须脱开进给传动链。
（×）
10．在花盘的角铁上加工工件时，可以不考虑平衡问题。
（×）
1．只要能满足工件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用的装配是。
（B）
A．调整装配法 B．互换装配法 C．选配装配法D．上述都不是
2．孔加工过程中，如要将材料中心部分的料芯留下再利用，应采用的钻头是。
（C）
A．喷吸钻B．枪钻C．套料钻D．麻花钻
3．车削薄壁零件须解决的首要问题是减少零件的变形，特别是（）所造成的变形。
（D）
A．切削热B．振动C．切削力D．夹紧力和切削力
4．夹具设计中一般只涉及到。
（C）
A．工序基准B．装配基准C．工序基准和定位基准D．定位基准
5．装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（）。
（A）
A．加工部位B．测量部位C．基准面D．毛坯表面
6．不允许的定位情况是（B）
A．不完全定位B．欠定位C．过定位D．完全定位
7．自锁性能最好的夹紧机构是下列哪种机构？
（A）
A．螺旋夹紧机构B．偏心夹紧机构C．铰链夹紧机构D．无法比较
8．在制定铰刀直径公差时，下列哪个因素不要求考虑？
（D）
A．铰刀制造公差B．孔的收缩C．孔的扩张D．铰削速度
9．设计偏心轮夹紧装置，偏心距的大小是按偏心轮的什么选定的（A）
A．工作行程B．夹紧力C．直径D．质量
10．下列哪种元件不属于机夹可转位车刀的组成元件？
（B）
A．刀片B．弹簧夹头C．刀垫D．刀杆
1．成形车刀按结构可以分为平体成形车刀．棱体成形车刀和圆体成形车刀三类。
2．刀具的结构一般由工作部分、联接部分和装夹部分等三部分组成。
3．主轴反转主要用于车螺纹时退回刀架，在不断开主轴和刀架间传动链的情况下
退刀，节省辅助时间。
4．CA6140机床主轴正转实际只能获得24级转速，反转只能获得12级转速。
5．按滚压法工作的螺纹刀具有滚丝模和搓丝板两类。
6．硬质合金车刀的结构形式有焊接式、机夹式和可转位式等三种。
7．钻套按结构可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种。
8．工件以圆柱孔定位大都属于定心定位，其常用定位元件有心轴和定位销两类。
1．逆铣
答：
逆铣就是铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。
2．钻头的中剖面
答：
钻头的中剖面就是通过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。
3．齿升量
答：
齿升量是相邻两刀齿（或两组刀齿）的半径差。
4．麻花钻的顶角
答：
麻花钻的顶角是指主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。
5．定位误差的实质
答：
定位误差的实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
1．什么叫机床夹具？
简述机床夹具的功用。
答：
机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置。
机床夹具功用为：
1）保证加工质量；2）提高生产率，降低成本；3）扩大机床工艺范围；4）减轻工人劳动强度，保证生产安全（3分）
2．机夹可转位刀具有哪些特点？
可转位刀片的夹紧机构型式有哪些？
答：
特点：
（a）没有焊接裂纹和重磨裂纹；（b）减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了生产效率。
（c）切削性能稳定；（d）成本高，制造精度要求高。
夹紧机构型式：
楔销式，偏心销式，杠杆式，上压式。
3．拉削有何特点？
简述拉刀刃带棱边的作用。
答：
拉削特点：
1）生产率高，2）加工精度高，3）刀具耐用度高，4）机床操作简单，机床液压系统复杂，5）设计工作量大，成本高，6）拉刀工作条件差。
拉刀刃带棱边的作用：
便于测量，切削时支承，拉刀重磨后直径没有变化，增加刀具寿命
4．何谓自身刚度？
简述提高支承件自身刚度和局部刚度的措施。
答：
自身刚度就是支承件抵抗自身变形的能力。
措施：
1）正确选择截面的形状和尺寸；2）合理布置隔板和加强筋；3）合理选择连接部位的结构；4）注意局部结构对机床刚度的影响。
5．简述为什么要进行成形车刀廓形设计。
答：
因为1）．工件的廓形：
工件轴向剖面的廓形。
2）．刀具廓形：
与后刀面垂直的的法剖面内的廓形。
3）．当成形车刀的前角和后角都大于零，或前角等于零，后角大于零时，刀具的法剖面廓形就与工件的轴向向廓形不相同。
所以要进行成形车刀廓形设计。
1．如图所示在圆柱上铣槽，外圆柱已经加工合格（d＝
mm），其定位如图，要求保证尺寸H＝
mm。
试求此定位方案的定位误差。
解：
如图，外圆公差δd＝0.42mm。
根据公式外圆柱面定位时其轴线的定位误差为
δ1＝
＝
＝0.3
δ2＝0.42/2＝＝0.21（2分）
故总得定位误差为δ＝δ1－δ2＝0.3－0.21＝0.09mm。
2．下图所示某卧式车床的传动系统图，试解答下列问题。
（1）写出传动路线表达式；
（2）分析主轴的转速级数；
（3）计算主轴的最高、最低转速（只需列出计算式子）。
解：
（1）传动路线表达式如下：
（3分）
（2）主轴转数级数：
2×3×2＝12级
（3）主轴的最高转数、最低转速表达式：
最高转数n高＝1250×
×
×
×
×
×
×
×
最高转数n低＝1250×
×
×
×
×
×
×
×
3．下图为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图，试指出各传动链的传动路线（主运动传动链、展成运动传动链、轴向进给运动传动链和附加运动传动链）。
答：
主运动传动链：
电动机（M）—1—2—iv—3—4—滚刀（B11）
展成运动传动链：
滚刀（B11）—4—5—i合成—6—7—ix—8—9—工作台（B12）
轴向进给运动传动链：
工作台（B12）—9—10—if—11—12—刀架升降丝杠（A21）
附加运动传动链：
刀架（A21）—12—13—iy—14—15—i合成—6—7—ix—8—9—工作台（B22）
1．车削螺纹时，工件每转1转，刀具直线移动的距离应等于工件螺纹的导程。
（√）
2．扳转磨床的头架或工作台可磨削锥度较大的圆锥面。
（×）
3．在车床上，可以车削米制螺纹．英制螺纹和蜗杆。
（√）
4．四爪卡盘装夹工件可以实现自动定心。
（×）
5．钻模板的作用是用于安装钻套，并保证钻套在钻模上的正确位置。
（√）
6．为实现一个复合运动，只需要一条或几条内联系传动链。
（×）
7．转塔．回轮车床由于没有丝杆，因此不能加工螺纹。
（×）
8．辅助支承的作用是只限制工件的一个自由度。
（×）
9．板牙是加工和修整内螺纹的标准刀具之一。
（×）
10．车削深孔薄壁工件时，要注意刀具的磨损情况，防止因刀具磨损而使孔径扩大。
（×）
1．不允许的定位情况是（A）
A．欠定位B．不完全定位C．过定位D．完全定位
2．不起定位作用的支承元件是（B）
A．固定支承B．辅助支承C．可调支承D．自位支承
3．机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（C）
A．夹紧元件B．对刀—导向元件C．定位元件D．连接元件
4．可以承受倾覆力矩的导轨是（C）
A．三角形导轨B．矩形导轨C．燕尾形导轨D．圆形导轨
5．多件联动夹紧机构，夹紧力的方向（D）
A．只能互相平行B．只能互相垂直C．只能在一条直线上
D．A．B和C三种情况都有
6．CA6140型卧式车床一般只需进行那部分轴承的调整。
（A）
A．前支承B．后支承C．中间支承D．前．后支承
7．钻套导向孔的基本尺寸通常取所引导刀具的（D）
A．基本尺寸B．最小极限尺寸C．平均尺寸D．最大极限尺寸
8．自锁性能最好的夹紧机构是下列哪种机构？
（C）
A．铰链夹紧机构B．偏心夹紧机构C．螺旋夹紧机构D．无法比较
9．设计偏心轮夹紧装置，偏心距的大小是按偏心轮的什么选定的（A）
A．工作行程B．夹紧力C．直径D．质量
10．轴在两顶尖之间装夹，限制了五个自由度，属于什么（B）
A．完全定位B．部分定位C．重复定位D．欠定位
1．主轴反转主要用于车螺纹时退回刀架，在不断开主轴和刀架间传动链的情况下
退刀，节省辅助时间。
2．铣刀按刀齿齿背形式可分为：
尖齿铣刀和铲齿铣刀。
3．MG1432A机床，“G”指高精度，其主参数为最大磨削直径320mm；CA6140机床，
“A”指结构特性代号，其主参数为最大车削直径400mm。
4．成形车刀按进给方向可分为径向成形车刀和切向成形车刀两种。
5．CA6140机床主轴正转实际只能获得24级转速，反转只能获得12级转速。
6．成形车刀按结构可以分为平体成形车刀．棱体成形车刀和圆体成形车刀。
7．机床导轨间隙调整常用的方法有压板调整和镶条调整。
8．深孔加工要解决的三大问题是断屑和排屑，冷却和润滑．和导向。
1．齿升量
答：
齿升量是相邻两刀齿（或两组刀齿）的半径差。
2．成形车刀名义前后角
答：
成形车刀最外面一点的前后角称为成形车刀名义前后角。
3．钻头的中剖面
答：
钻头的中剖面就是通过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。
4．对称铣削
答：
刀齿切入工件与切出时的切削厚度相同者称为对称铣削。
5．定位误差的实质
答：
定位误差的实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
1．简述螺纹滚压加工与螺纹切削加工相比的主要优点。
答：
（1）能提高工件表面的硬度和强度。
（2）能获得较细的螺纹表面粗糙度。
（3）经济效果好。
2．简述专用夹具设计的一般步骤。
答：
专用夹具设计的一般步骤为：
1）研究原始资料，明确设计要求。
2）拟订夹具结构方案，绘制夹具结构图。
3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。
4）绘制零件图。
3．简述麻花钻切削部分组成，以及麻花钻常见的修磨方法。
答：
组成：
两条主切削刃（刀刃），一条横刃，两个前刀面，两个后刀面，两个副后刀面，两条副切削刃。
修磨方法：
1）修磨横刃，2）修磨顶角，3）修磨前刀面，4）开分屑槽，5）修磨棱边。
4．何谓自身刚度？
简述提高支承件自身刚度和局部刚度的措施。
答：
自身刚度就是支承件抵抗自身变形的能力。
措施：
1）正确选择截面的形状和尺寸；2）合理布置隔板和加强筋；3）合理选择连接部位的结构；4）注意局部结构对机床刚度的影响。
5．夹具设计时，常采用的夹紧机构有哪些？
偏心夹紧机构有何特点？
答：
常采用的夹紧机构有：
斜楔夹紧机构；螺旋夹紧机构；偏心夹紧机构；铰链夹紧机构；定心夹紧机构。
偏心夹紧机构特点：
结构简单．操作方便．动作迅速，但自锁性较差，增力比较小。
1．某机床主运动传动链表达式如下：
问：
①主轴共有几级转速?
②主轴的最高转速是多少?
答：
①主轴转速级数为：
4+4×2=12
②主轴的最高转速为：
1440
2．设计拉刀时要设计计算校核哪些内容？
答：
拉刀设计要设计计算校核的内容为
一）、定拉削方式，定加工余量A（拉削余量），定齿升量
，齿距P，确定容屑槽形状，几何参数
、
、
，分屑槽，齿数尺寸。
二）、其他部分设计，1）、柄部：
2）、颈部3）、过渡锥，4）、前引导，5）、后引导，6）、总长。
三）、拉削力计算及校核
1）、计算拉削力
2）、拉刀强度校核
3）、拉刀拉力校核
3．卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工。
请说明各图中的加工内容。
答：
（1）钻中心孔（或顶尖孔）；
（2）钻孔；（3）镗内孔（或车内孔）；（4）铰孔；
（5）镗内圆锥孔（或车内圆锥孔）；（6）车端面；（7）切槽或切断；（8）车外螺纹；
（9）滚花；（10）车短外圆锥面；（11）车长外圆锥体；（12）精车外圆；（13）车成形面；
（14）攻丝；（15）粗车外圆，倒角。
4．下图为标准化的三种支承钉，试问这三种支承钉的特点和适用范围？
答：
A型（平头）：
可以减少磨损，避免压坏定位平面，多用于精基准面的定位；
B型（圆头）：
容易保证它与定位平面间的点接触，位置相对稳定，但易磨损，多用于粗基准面的定位；
C型（锯齿头）：
摩擦力大，但容易存屑，多用于侧面粗基准的定位。
5．钻床的工艺范围很广。
请说明各图中的加工内容。
答：
分别为：
钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪锥形孔、锪直孔、锪端面。
1．加工多头螺纹时应严格保证主轴转一转刀具进给一个螺距。
（×）
2．多片摩擦式离合器结合后工作时需要继续施加操纵力。
（×）
3．成形车刀实际工作时的前．后角是通过制造．安装而形成的。
（√）
4．CA6140机床的主轴是一个空心的阶梯轴。
（√）
5．麻花钻主切削刃上前角的特点是从中心到外圆，前角逐渐增大（√）
6．滑移齿轮变速机构可以在运动中变速。
（×）
7．刨刀是一种多齿多刃刀具，切削速度高，故刨削加工的生产效率高。
（×）
8．带轮变速机构不可以用于车螺纹变速。
（√）
9．机床传动原理图表示了机床运动时传动联系的示意图。
（√）
10．为减少工件的装夹变形，薄壁工件只能采用轴向夹紧的方法。
（×）
1．对于铣床夹具，要采用定位键来确定什么的正确位置（方向）（C）
A．工件与刀具B．工件与夹具C．夹具与机床D．刀具与夹具
2．有关铣床夹具的说法中不正确的为（B）
A．主要用于加工零件上的平面．键槽．缺口．成形表面等
B．可采用偏心夹紧机构
C．铣床夹具常采用联动夹紧机构
D．与机床工作台的连接常采用键定位．螺栓夹紧
3．设计机床夹具时，主要夹紧力的作用方向应该尽可能垂直于（B）
A．工件中心B．第一定位基准面C．工件被加工面D第二定位基准面
4．在制定铰刀直径公差时，下列哪个因素不要求考虑（B）
A．铰刀制造公差B．铰削速度C．孔的扩张D．孔的收缩
5．用“两销一面”定位，两销指的是（C）
A．两个短圆柱销B．短圆柱销和短圆锥销
C．短圆柱销和削边销D．长圆柱销和短圆柱销
6．机床代号CA6140中，40表示（C）
A．工件直径为40mmB．床身到主轴中心高度为400mm
C．可加工工件的最大回转直径为400mm
D．可加工工件最大回转半径为400mm
7．下列哪种部件不属于卧式车床部件（D）
A．刀架B．尾座C．床身D．立柱
8．什么车床适合车削直径大．工件长度较短的重型工件（B）
A．CA6140型B．立式C．回轮D．转塔
9．在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大．两头小），其最
可能的原因是（B）
A．两顶尖刚度不足B．工件刚度不足C．刀架刚度不足
D．车床主轴刚度不足
10．错齿内排屑深孔钻，钻心部分切削速度最低，应使用下列哪种韧性好的刀片（C）
A．YT15B．YW1C．YG8D．YT5
1．MM7132A机床，第二个“M”指精密，其主参数为工作台面宽度320mm；Z3040×16
机床，“Z”指钻床，其第二主参数为最大跨距1600mm。
2．铣床夹具的设计要点包括夹具总体结构．对刀装置及夹具体设计三个方面。
3．齿轮刀具按工作原理可以分为成形（仿形）齿轮刀具和展成齿轮刀具。
4．按形成螺纹方法：
螺纹刀具可以分为按切削法工作的螺纹刀具和按滚压法工作的
螺纹刀具。
5．成形车刀的前后角指的是进给剖面的前后角，它们是由安装（装夹）形成的。
6．刀具在机床上的装夹形式有柄式装夹和套式装夹。
7．主轴轴承的预紧力通常分为三级：
轻预紧适用于高速主轴；中预紧适用于中．低速主轴；
重预紧适用于分度主轴。
8．机夹可转位车刀的结构是由刀片．刀垫．刀杆．杠杆和螺钉等元件构成的。
1．拉刀的齿距
答：
拉刀的齿距指的是相邻两齿或两组刀齿之间的轴向距离。
2．支承件的自身刚度
答：
支承件抵抗自身变形的能力，称为自身刚度。
3．柱剖面
答：
柱剖面通过主切削刃选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面。
4．不对称铣削
答：
刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度者称为不对称铣削
5．定位误差
答：
定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差。
1．简述提高车削外圆生产率的常用措施。
答：
（1）选用硬度高、耐磨性和热稳定性好的新材料。
（2）采用机械夹固式车刀、可转位车刀。
（3）采用多刀多刃切削。
（4）应用强力切削加工。
（5）采用仿形加工。
2．简述制定铰刀直径及其公差应考虑的问题。
答：
制定铰刀直径及其公差应考虑的问题有：
铰刀的公称直径应等于被加工孔的公称直径，制定其公差应考虑被铰孔的公差、铰刀的制造公差、磨耗备量以及铰削后孔径可能产生的扩张量或收缩量。
3．简述专用夹具设计的基
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