粘弹体防腐材料技术规格书.docx

粘弹体防腐材料技术规格书.docx

《粘弹体防腐材料技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粘弹体防腐材料技术规格书.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

粘弹体防腐材料技术规格书

A

汇龙

技术规格书

单位：

河南汇龙合金材料有限公司

粘弹体防腐材料

专业：

防腐及阴极保护

日期：

2019年11月11日

第1页共15页

粘弹体防腐材料

技

术

规

格

书

河南汇龙合金材料有限公司

项目部刘珍

2019年11月11

编制

校对

审核

刘珍

汇龙

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第2页共15页

1设计范围3

2名词定义3

3项目总体要求3

4采用规范、标准及法规4

5供货范围及界面5

6技术要求5

7检验12

8备品备件及专用工具12

9铭牌/标志13

10包装和运输13

11技术文件提交要求13

12技术服务14

13验收14

14售后服务15

汇龙

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第3页共15页

1设计范围

本技术规格书规定了粘弹体防腐材料在性能、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。

本技术规格书适用于油气管道工程项目粘弹体防腐材料的采购。

2名词定义

本技术规格书用到的名词定义如下：

业主：

项目投资人或其委托的管理方。

设计方：

承担工程项目设计任务的设计公司或组织。

供货商：

为业主设计、制造、提供成套设备/材料/系统的公司或厂家。

分包商：

设计和制造分包合同所规定的设备/材料/系统的公司或厂家。

技术规格书：

说明向业主提供的设备/材料/系统、服务或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。

质保期：

供货商承诺的对所供设备/材料/系统因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。

3项目总体要求

3.1供货商资质要求

3.1.1供货商证书要求

供货商及分包商应具有中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的有效IS014001

环境管理体系认证证书、ISO9001质量体系认证证书、营业执照。

3.1.2供货商业绩和经验要求

供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近三年经营活动中无违法记录。

供货商应提供近三年来在油（气）管线的应用业绩，供货商递交的实际应用清单应是真实诚信的（应附供货合同），提供的参数应包括：

工程名称、管道直径、产品规格及用量、用户名称和地点，联系电话，供货年份、用户反馈信息、订货合同及使用情况等资料。

参数应用国际单位制标出。

3.2投标承诺

3.2.1供货商职责

供货商应对粘弹体防腐材料的制造、供货和检验以及在不同场所进行的试验负有

完全责任。

供货商还应对粘弹体防腐材料的性能、运输、现场施工技术要求负责

汇龙

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第4页共15页

322提供资料

供货商在投标技术文件中必须按照本技术规格书中的要求提供相关技术资料或图纸。

3.2.3质量承诺

本技术规格书意在指明粘弹体防腐材料的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的粘弹体防腐材料的性能、检测、试验、应用和安全所负的全部责任。

供货商应对提供粘弹体防腐材料的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。

由业主和设计方签发的对粘弹体防腐材料的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。

3.2.4进度承诺

供货商所提供的粘弹体防腐材料，其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。

4采用规范、标准及法规

在文件出版时，所有版本均为有效。

所有标准规范都会被修订，使用本技术规格书的各方应探讨、使用下列标准规范最新版本的可能性。

本技术规格书指定材料应遵循的标准规范主要包括但不仅限于以下所列范围：

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法）

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：

模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：

工频下试验

GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T4507沥青软化点测定法环球法

GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

A

汇龙

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第5页共15页

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：

薄膜和薄片的试验条件

GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层

SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准

石油天然气工业管道输送系统用的埋地和水下管道的外防腐

ISO21809-3

层第3部分：

补口防腐层

其它未列出的与粘弹体防腐材料有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。

所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。

5供货范围及界面

粘弹体防腐材料供货商应根据本技术规格书的要求，提供的粘弹体防腐材料包括但不限于：

—粘弹体防腐膏

—粘弹体胶带

—外护带（聚乙烯/网状纤维聚丙烯胶带/热收缩带）

供货商认为需要配套提供的其他附属专用工具（如有）和材料，供货商有义务加以

说明，以供业主选择。

6技术要求

6.1粘弹体防腐膏、粘弹体胶带性能

粘弹体防腐膏性能指标见表1,粘弹体胶带性能指标见表2。

表1粘弹体防腐膏性能要求

序号

项目

性能指标

试验方法

1

颜色

非黑色

目测

2

滴垂最高设计温度+15C（且至少应〉

80C），72h

无滴垂

SY/T7036附录D

3

粘结力

对钢

-45C

覆盖率》95%

ISO21809-3

附录C

23C

最高设计温度

对管体防腐层

-45C

23C

最高设计温度

4

a

吸水率，%

<0.03

参照SY/T0414附录B

5

热水浸泡b

无鼓泡，无剥

参照GB/T23257附录N

，匚龙

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第

6

页

共

15

页

序号'

项目

性能指标

试验方法

（最高设计温度，120d）

离，无锈蚀现象

a：

b

试片为50mmx50mm，厚度为1.8mm±0.2mm的粘弹体膏片；

将粘弹体膏压延在100mnX100mnX6mm的钢试片上，粘弹体膏厚度1.8mm±0.2mm。

表2粘弹体胶带性能要求

序号

项目

性能指标

试验方法

1

外观

边缘平直，表面平整、清洁

目测

2

颜色

非黑色

目测

3

最小厚度，mm

>1.8

GB/T6672

4

滴垂最高设计温度+15C（且至少应〉

80C,48h）

无滴垂

SY/T7036附录

D

5

绝缘电阻a

2

Rs100,Q?

m

>108

SY/T7036附录E

RS10C/Rs70

>0.8a

6

剥离强度，

N/cm

对钢

-45C

50

胶层覆盖率》

95%

GB/T23257附录

J

23C

>2

最高设计温度

一

对管体防腐层

-45C

50

23C

>2

最高设计温度

一

7

热水浸泡后的剥

离强度，N/cm

（最高设计温度

+20C,100d）

对钢

23C

>2

胶层覆盖率》

95%

GB/T23257附录

N和附录J

最高设计温度

一

对管体防腐层

23C

>2

最高设计温度

一

8

干热老化后的剥

离强度，N/cm

（最高设计温度

+20C,100d）

对钢

23C

>2

胶层覆盖率》

95%

ISO21809-3

附录N和附录D

最高设计温度

一

对管体防腐层

23C

>2

最高设计温度

一

9

搭接剪切强度，MPa

-45C

>1.0

胶层覆盖率》

95%

ISO21809-3附录L

23C

>0.02

最高设计温度

一

10

体积电阻率，Q・m

12

>1X10

GB/T1410

11

吸水率，%

<0.03

SY/T0414附录B

12

耐化学介质浸泡

（常温，90d）

10%NaOH

无鼓泡、无剥离

SY/T0315

附录J

3%NaCL

无鼓泡、无剥离

a：

绝缘电阻在70天后少于100天后的10倍，（Rsioo/Rs70>0.8）。

6.2外保护带

A

r龙

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第7页共15页

6.2.1配套外保护带包括聚乙烯（PE）、网状纤维聚丙烯（PP）胶粘带、热收缩带，外保护带与粘弹体防腐带背材之间应有优良的相容性和粘接性。

622聚合物冷缠胶粘带

聚合物冷缠胶粘带包括聚乙烯（PE、网状纤维聚丙烯（PR胶粘带，聚乙烯（PE）胶粘带、网状纤维聚丙烯（PP）胶粘带应满足表3的要求。

表3聚合物冷缠胶粘带性能要求

序号

项目

性能指标

试验方法

聚乙烯胶带

聚丙烯胶带

1

基膜材质

聚乙烯膜

聚丙烯网状纤维

2

基膜厚度，mm

>0.2

0.3±0.05

GB/T6672

3

胶带总厚度，mm

>0.8

>1.1

GB/T6672

4

基膜拉伸强度，MPa

>18

>60

GB/T1040.3

5

基膜断裂伸长率，%

>200

-

GB/T1040.3

6

剥离强度a

N/cm

对背材

23C

>20

>20

GB/T23257

附录J

最高设计温度

>1.0

>1.0

对粘弹体背材

23C

>20

>20

最高设计温度

>1.0

>1.0

对管体防腐层

23C

>20

>20

最高设计温度

>1.0

>1.0

7

热水浸泡后剥离强度a

N/cm

（最高设计温度，286

对背材

>20

>25

GB/T23257

附录N和附录J

对粘弹体背材

>20

>25

对管体防腐层

>20

>25

8

干热老化后剥离强度a保持率

（最高设计温度

+20C，100d）

%

对背材

P100b/Po

>75

>75

ISO21809-3

附录N和附录D

P100/P70

>80

>80

对粘弹体背材

P100/P0

>75

>75

P100/P70

>80

>80

对管体防腐层

P100/Po

>75

>75

P100/P70

>80

>80

9

吸水率，%

<0.2

<0.35

SY/T0414附录B

10

2

水蒸汽渗透率，mg/24hcm

<0.45

<0.45

GB/T1037

a：

拉伸速度300mm/min。

b:

Pn中P表示剥离强度，n表示试验天数。

6.2.3热收缩带

热收缩带包括热熔胶型热收缩带及压敏胶型热收缩带，热熔胶型热收缩带性能应

符合性能指标表4,压敏胶型热收缩带性能应符合性能指标表5的规定

技术规格书

第8页共15页

一汇龙

表4热熔胶型热收缩带性能要求

序号

项目

性能指标

试验方法

基材性能

1

外观

基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、无疵点、无

裂口及分解变色

目测

2

厚度，mm

管径W400

>1.2

GB/T6672

管径〉400

>1.5

3

拉伸强度，MPa

>17

GB/T1040.2

4

断裂伸长率，%

>400

GB/T1040.2

5

维卡软化点（A50,9.8N）,C

>90

GB/T1633

6

脆化温度，C

<-65

GB/T5470

7

电气强度，MV/m

>25

GB/T1408.1

8

体积电阻率，0m

13

>1X10

GB/T1410

9

耐环境应力开裂（F50）,h

>1000

GB/T1842

10

耐化学介质腐蚀（浸泡7d）,%

10%HCI

10%NaOH

10%NaCl

>85

>85

>85

GB/T23257

附录H

11

耐热老化（150C,21d）拉伸强度，MPa断裂伸长率，%

>14

>300

GB/T1040.2

12

热冲击（225C,4h）

无裂纹、无流淌、无垂滴

GB/T23257附录L

注1:

除热冲击外，基材性能需经过200C±5C,5min.自由收缩后进行测定。

注2：

耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

热熔胶性能

13

外观

胶层厚度应均匀，不应有杂质

目测

14

厚度，mm

>1.0

GB/T6672

15

胶软化点（环球法），C最高设计温度50C时最高设计温度70C时

>90

>110

GB/T4507

16

a

搭接剪切强度（23C）,MPa

>1.0

GB/T7124

17

搭接剪切强度a（最高设计温度）b,MPa

>0.05

GB/T7124

18

脆化温度，C

<-15

GB/T23257附录0

19

剥离强度N/cm

收缩带（套）/粘弹体胶带（23C）（最高设计温度）

收缩带（套）/聚乙烯层（23C）（最高设计温度）

内聚破坏

>4

>0.4

>70

>10

GB/T2792

20

热水浸泡后剥离强度a对管体防腐层

>50

GB/T23257附录N

一」汇龙一

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第9页共15页

（最高设计温度，28d）

N/cm

和附录J

21

干热老化后剥离强度保持率

（最高设计温度+20C,

100d）,%

对管体

防腐

层

b

P100/Po

>75

ISO21809-3

附录N和附录D

P100/P70

>80

a拉伸速度宜为10mm/min。

Pn中P表示剥离强度，n表示试验天数。

表5压敏胶型热收缩带性能要求

序号

项目

性能指标

试验方法

基材性能

1

外观

基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、无疵点、无裂口及分解变色

目测

2

厚度，mm

>1.2

GB/T6672

3

拉伸强度，MPa

>17

GB/T1040.2

4

断裂伸长率，%

>400

GB/T1040.2

5

拉伸屈服强度（50C）,MPa

上屈服值

>9

GB/T1040.2

下屈服值

>7

6

维卡软化点，C

>95

GB/T1633

7

脆化温度，C

<-65

GB/T5470

8

电气强度，MV/m

>25

GB/T1408.1

9

体积电阻率，Qm

13

>1X10

GB/T1410

10

耐环境应力开裂（F50）,h

>1000

GB/T1842

11

耐化学介质腐蚀b（浸泡7d）,%

10%HCI

10%NaOH

10%NaCl

>85

>85

>85

GB/T23257附录H

12

耐热老化（150C,21d）拉伸强度，MPa断裂伸长率，%

>14

>300

GB/T1040.2

13

热冲击（225C,4h）

无裂纹、无流淌、无垂滴

GB/T23257附录L

a除热冲击外，基材性能需经过200C±5C,5min.自由收缩后进行测定。

b耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

压敏胶性能

14

外观

胶层厚度应均匀，不应有杂质

目测

15

厚度，mm

>1.3

GB/T6672

16

搭接剪切强度a（23C）,MPa

>0.1

GB/T7124

17

搭接剪切强度a（最高设计温度），MPa

>0.05

GB/T7124

18

滴垂

（最高设计温度+15C，且至少应〉80C,

无滴垂

SY/T7036附录D

技术规格书

48h）

19

吸水率，%

<0.2

SY/T0414附录B

20

脆化温度，C

<-45

GB/T23257附录M

21

剥离强度N/cmb

收缩带/粘弹体胶带（23C）（最高设计温度）

收缩带/管体防腐层（23C）（最高设计温度）

胶层覆盖率》90%

>4

>0.4

>18

>4

GB/T2792

22

热水浸泡后的剥离强度c（最高设计温度，28d）

N/cm

对管体防腐层

>18

胶层覆盖率》90%

GB/T23257附录J和

附录N

23

热水浸泡后的剥离强度c

（最高设计温度，120d）N/cm

对管体防腐层

>12

胶层覆盖率》90%

GB/T23257附录N

和附录J

24

抗热老化（最高设计温度

+20C,100d）

对管体防腐层

P100d

/P0

>0.75

ISO21809-3

附录N和附录D

P100/P70

>0.80

a拉伸速度宜为10mm/min；

b剥离强度测试应在压敏胶型热收缩带安装完毕72h后进行；

c剥离试验温度23C；

dPn表示剥离强度，n表示试验天数。

北京东方华智石油工程有限公司

OrientalHuazhiPetroluemEngineeringCo.Ltd.,Beijing

第10页共15页

6.3粘弹体胶带+外保护带复合结构防腐层

粘弹体胶带+外保护带复合结构防腐层性能指标应符合表6的要求。

表6粘弹体胶带+外保护带复合结构防腐层性能要求

序号

项目

性能指标

试验方法

1

抗冲击强度

（20C,检漏电

5kV/mm+5kV）J

粘弹体+聚合物胶带

>3

GB/T23257

附录K

粘弹体+热收缩带

>15

2

压痕硬度

23C

剩余厚度，mm（试验压力10MPa）

>0.6

ISO21809-3

附录H

电火花检测（5kV/mm+5kV）

无漏点

最高设计温度

剩余厚度，mm

（试验压力1.0MPa）

>0.6

电火花检测

（5kV/mm+5kV）

无漏点

3

阴极剥离a

mm

65C,48h

<5

GB/T23257附录

D

23C,28d

<10

最高设计温度，28d

<15

4

剥离强度a

N/cm

对钢

23C

>5

胶层覆盖率》

95%

GB/T

23257-2009

附录J

最高设计温度

>1.0

对管体防腐层

23C

>5

最高设计温度

>1.0

A

汇«

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第

1

1

页

共

15

页

5

热水浸泡后的剥离强度a、

b

N/cm

（最高设计温度+20C,

100d）

对钢

>3.5

胶层覆盖率》

95%

GB/T

23257-2009附录N和附录J

对管体防腐层

>3.5

6

干热老化后的剥离强度a、

b

N/cm

（最高设计温度+20C,

100d）

对钢

>3.5

胶层覆盖率》

95%

ISO21809-3

附录N和附录D

对管体防腐层

>3.5

a试验选用管状试件。

b剥离强度测试温度为23C。

6.4尺寸

641粘弹体防腐带

宽度：

50mm,100mm,200mm,300mm；长度：

10m/卷，20m/卷。

6.4.2聚合物冷缠胶带

宽度：

50mm，100mm，150mm，200mm；

长度：

大于30m/卷0

6.4.3热收缩带

1）管径》D508：

正常操作下在相应管道上收缩后的最小宽度》520mm；

2）管径vD508：

正常操作下在相应管道上收缩后的最小宽度》450mm；

3）长度

（1热熔胶型热收缩带原始最小长度按下式计算：

管径DN<700mmL=nXDX1.07+120（mm）

管径DN>700mmL=nXDX1.07

式中：

D—管道外径（mm）;

L—热缩带的总长度（mm）。

（2压敏胶型热收缩带原始最小长度按下式计算：

管径》D508L=nXD+200（mm）

管径vD508L=nXD+150（mm）

式中：

D—管道外径（mm）;

L—热缩带的总长度（mm）。

4）固定片宽度和长度

技术规格书

文件号：

JC-AC-SP-011

第1页共15页

2

（1）热熔胶型热收缩带

宽度：

管径D>219mm,>100mm；管径Dv219mm,》50mm。

长度：

等于热收缩带收缩前宽度。

（2）压敏胶型热收缩带

宽度：

管径DN>500,》150mm；200<管径DNv500,》120mm；管径DNv

200,》80mm

长度：

等于热收缩带收缩前宽度。

5）收缩率

（1）热收缩带

周向自由收缩率（200±5C,5min）:

》15%;轴向收缩率：

w10%（在管道上实测）。

（2）固定片

固定片收缩率w5%。

7检验

7.1粘弹体防腐膏、粘弹体防腐带和配套外保护带检测应满足国家和行业有关标准和规范。

7.2检验机构

――出厂前供货商应根据国家、行业有关标准进行检验。

――买方根据有关标准及合同进行检验。

——有关质检、环保、安全等机构依据国家法律、法规进行检验。

7.3检验项目和试验内容

见表1~表6。

7.4证书

（1）检验和实验报告；

（2）检验证书；

（3）出厂合格证书。

8备品备件及专用工具

由供货商推荐并经业主认同的粘弹体