装饰装修方案大全.docx
《装饰装修方案大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰装修方案大全.docx（75页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
装饰装修方案大全
第九节装饰装修施工
1.楼地面工程施工
1.1.水泥砂浆楼、地面工程施工
1.1.1.施工工艺流程
基层清理→弹基准线→做标筋→预拌砂浆→施工操作→抹面收光→验收
1.1.2.水泥砂浆楼、地面施工方法
表11-9-1水泥砂浆楼、地面施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
材料要求
水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:
2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
2
弹基准线
地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。
3
做标筋
根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。
4
施工操作
a、先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。
次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。
待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。
b、当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。
当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。
c、水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。
浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。
养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。
面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。
1.2.地砖楼、地面工程施工
1.2.1.施工工艺流程
测量放线→预选地砖→地面处理→抹底灰→弹线、分格定位→铺贴→勾缝→验收
1.2.2.地砖楼、地面工程施工方法
表11-9-2地砖楼、地面施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
选砖
提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±0.5㎜。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2
基层处理
将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。
基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
3
抹灰饼和标筋
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。
有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。
弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1．2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。
操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
粘结砂浆随拌随用。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。
4
拨缝、修整
铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
5
勾缝擦缝
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
6
养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
1.2.3.地砖楼、地面工程施工质量控制要点
表11-9-3地砖楼、地面施工质量控制一览表
序号
控制项目
施工控制要点
1
地面处理
铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。
对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。
基层表面应提前一天浇水浸润。
2
铺贴及养护
a、铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。
b、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。
c、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。
严格控制面层的标高，并注意检测泛水。
d、面砖的缝隙宽度：
当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。
e、砖面层铺贴24h内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。
1.3.石材楼、地面工程施工
1.3.1.施工工艺流程
基层处理→基层弹线→预铺→石材铺设→勾缝→饰面清理→打蜡→验收
1.3.2.石材楼、地面施工方法
表11-9-4石材楼、地面施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
基层处理
石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。
厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。
基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
2
基层弹线
在地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部，用以检查和控制石材板块的的位置。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3
预铺
首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。
同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。
依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
4
石材铺设
a、结合层：
在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
b、铺砂浆层：
在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：
4（1：
3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。
c、铺装石材：
把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。
铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。
在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
5
勾缝
在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。
水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：
1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。
完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
1.3.3.质量标准
①、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
②、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
③、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
④、镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
1.4.防静电活动地板工程施工
1.4.1.施工工艺流程
检验地板质量→技术交底→机具准备→基层处理→找中套方、分格弹线→安装支座、横梁组件→铺活动地板→擦光→检查验收
1.4.2.防静电活动地板施工方法
表11-9-5防静电活动地板施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
基层处理
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
基层表面应平整、光洁、不起灰。
平整度误差太大时，应当用水泥砂浆找平。
2
找中套方、分格弹线
量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线。
依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横轴的位置。
在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。
3
安装支座和
横梁组件
按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。
待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体抄平一次。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，连接牢固。
4
铺地板
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密。
1.4.3.活动地板允许偏差
表11-9-6活动地板允许偏差一览表
序号
检测项目
检测标准
允许偏差
检测方法
检测数量
1
接缝宽度
GB50209-2002
±0.3mm
用2M直尺和楔型塞尺沿纵、横、斜三方向测量
抽样比例为15%
2
相邻边缘高差
±0.4mm
用塞尺、直尺检测
抽样比例为15%
3
地板平整度
±0.6mm
用塞尺、直尺检测
抽样比例为15%
1.5.PVC塑料涂布楼面施工
1.5.1.施工工艺流程
基层清理→轻集料混凝土垫层→水泥砂浆抹面→刷底子油→塑料砂浆压光→刮塑料腻子→刷塑料色浆→验收
1.5.2.PVC塑料涂布楼面施工方法
表11-9-7PVC塑料涂布楼面施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
基层清理
把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、油漆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工。
2
轻集料混凝土垫层
a、按＋50cm的水平线，根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上平标高线，并贴灰饼，灰饼距约2m左右，必要时要进行冲筋。
b、浇灌时按先远后近、先里后外的施工顺序，先在浇灌基层面上洒水湿润，再涂刷1:
0.5水泥浆结合层。
铺设时用铁铣铺灰、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平。
此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。
3
水泥砂浆抹面
采用20厚1:
2.5水泥砂浆抹面压实赶光
4
刷底子油
刷聚醋酸乙烯乳液底子油1道，每次涂刷1m2左右
5
塑料砂浆压光
3mm厚塑料砂浆压光，干养护后（约5天）干磨光。
配比：
聚醋酸乙烯乳液：
细砂：
石英粉=1:
3.5:
0.3
6
刮塑料腻子
刮塑料腻子一道。
配比：
聚醋酸乙烯乳液：
石英粉=1:
0.8。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
7
刷塑料色浆
刷塑料色浆一道。
配比：
聚醋酸乙烯乳液：
颜料：
水=1:
0.33:
0.23
2.墙面工程施工
2.1.墙面抹灰施工
2.1.1.墙面抹灰施工准备
表11-9-8墙面抹灰施工准备工作一览表
序号
控制项目
施工控制要点
1
作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:
3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
2
材料及机具准备
32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
2.1.2.墙面抹灰施工工艺流程
门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护
2.1.3.墙面抹灰施工方法
表11-9-9墙面抹灰施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
墙面清理
熟悉图纸和进行基层处理：
将底面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
2
墙面冲筋
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
3
抹底灰
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
4
修补预留孔洞、电气箱柄、盒
当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
5
抹罩面灰
当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应应适当浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹灰压光，按先上后下的顺序进行，在压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为宜。
6
做水泥护角
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
2.1.4.墙面抹灰质量控制
表11-9-10墙面抹灰质量通病防治一览表
序号
控制内容
施工控制措施
1
防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2
防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3
防止面层接槎不平，颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场
4
踢脚板上口出墙厚度不一致
操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
5
接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面
表11-9-11抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（cm）
检验方法
墙
方柱
圆柱
1
表面平整
1.5
1.5
—
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
1.5
1.5
—
用2m托线板检查
3
立面垂直
2
2
2
用2m托线板检查
4
总高垂直度
—
H/1000≤5
H/1000≤5
挂吊线及尺量检查
5
阴阳角方正
1.5
1
—
用方尺和楔形塞尺检查
6
分格缝平直
2
—
—
拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查
7
弧形表面精确度
—
—
2
用1/4园周样板和楔形塞尺检查
8
柱群纵横向顺直
—
3
3
拉通线和尺量检查
2.2.乳胶漆墙面施工
2.2.1.乳胶漆墙面施工工艺流程
基层处理→螺丝点防锈漆→嵌缝、贴纸带→批腻子→打砂纸→封底漆→刷乳胶漆→清理→成品保护→验收
2.2.2.乳胶漆墙面施工方法
表11-9-12乳胶漆施工方法一览表
序号
工作名称
具体内容
1
清理墙面
施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：
混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。
2
基层处理
墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。
刮腻子：
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：
滑石粉：
乳胶=1：
5：
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：
水泥：
水=1：
5：
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
3
刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
3
刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4
刷第三遍乳胶漆
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
2.2.3.乳胶漆墙面施工质量控制
表11-9-13乳胶漆施工质量控制要点一览表
序号
控制项目
施工控制要点
1
基层处理
a、在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；
b、基层含水率不得大于10%；
c、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2
嵌缝
a、用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。
第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
b、第二道腻子：
轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。
c、第三道腻子：
抹一层嵌缝石膏腻子。
应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。
d、表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。
3
满刮腻子、打磨
a、第一遍满刮腻子、打磨：
用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
b、第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。
c、第三遍满刮腻子及磨光：
不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
4
刷乳胶漆
a、刷第一遍乳胶漆：
搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
b、第二、三遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。
5
质量要求
a、应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
b、颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。
2.3.瓷砖墙面施工
2.3.1.瓷砖墙面工艺流程
基层处理→选砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴瓷砖→擦缝清理
2.3.2.瓷砖墙面施工方法
表11-9-14瓷砖墙面施工方法一览表
序号
工作名称
具体内容
1
基层处理
a、混凝土墙面处理：
首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：
1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
b、砖墙面处理：
先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：
3水泥砂浆底层。
c、釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
2
吊垂直、套方、找规矩
要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
3
贴灰饼
墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
抹底层灰：
抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹一遍1：
2.5或1：
3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。
第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。
根据天气情况终凝后浇水养护。
4
弹线
抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。
要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
5
墙面贴砖
墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：
砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。
粘结砂浆的配合比可采用1：
2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。
室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求时一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。
施工温度控制在5℃以上，釉面砖的粘结层厚度：
在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。
釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
6
处理砖缝
贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。
勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。
注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
7
清理
勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对瓷砖表面清理，干
升级会员 