XPS挤塑板薄抹灰外墙外保温系统施工组织设计方案Word文件下载.docx
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因此施工部署的总思路是：
按照总工期的要求安排施工进度，总工期目标就是总进度的最后期限。
在确定总工期的基础上提出切实可行的施工方案和措施，在确保质量的前提下将进度计划落到实处。
２、本项目以每栋楼为一个独立的施工作业段，每个作业段由聚苯板粘贴及锚固件安装和聚合物抹面及挂网两个专业班组采取由下而上的施工顺序逐段开展流水施工作业。
以项目经理＋技术负责人+施工员＋班组长＋技术骨干的管理模式对施工质量及进度进行目标管理。
1、人员组织
接到业主的施工通知后，我方将结合业主的施工计划，组织一批精兵强将，依据业主的要求完成本工程的施工任务。
我们拥有强大的施工技术管理力量及充足的专业施工人员，能够在规定时间内按质完成外墙保温工作。
（无过多特殊天气、交叉施工干扰的影响）。
2、雨季施工保障措施
2.1材料
材料运输
雨季运输难度加大，且在到场转运过程中容易淋湿干粉砂浆。
所以在雨季备料方面应做好充分准备，同时做好防患措施严格保证到场材料各种性能指标不受到影响.
2.2作业条件（施工面）保证
2.2.1在下雨前或下雨初搭设遮雨设施。
（可用彩条布）在女儿墙上搭设遮雨棚。
遮雨棚必须牢固耐用。
2.2.2雨水必须接到女儿墙内屋面（须保证女儿墙和外墙不被浸湿）。
2.2.3流到屋面的雨水必须尽快引走（可引入电梯井等不影响外墙的部位）。
2.2.4堵死屋面、天沟通向外墙的排水口，施工完毕后方能拆除。
2.2.5须保证外墙含水量不大于10%。
2.3安全措施
雨季施工危险系数大，须特别加强现场施工人员的安全保障措施，保证挑架上跳板的牢固。
3、现场工期保证措施
3.1工期目标
我公司对本工程确定的目标是必须按要求工期内完成，为使该工期目标得以实现，特采取以下措施。
3.2工期控制原则
按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，缩短工期。
3.3工期保证措施
3.3.1实行分段目标控制，根据网络计划中的关键工序，确定控制段，
3.3.2组织保证
①我公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
②选派从事施工管理工作多年的项目经理及素质高、责任心强的管理人员，组成项目班子，保证各项计划的实施。
项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施。
③建议保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主、监理、总包等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。
④积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、水电供应部门、总包和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
3.3.3技术保证
编制切实可行的技术保证措施，推广新技术应用，优化施工方案、合理安排各工序间穿插施工，缩短施工工期。
①现场施工技术人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
②现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。
杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
③采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题时间。
3.3.4劳力保证
选派常年在我公司施工的劳力承担该工程的建设，施工力量强、技术力量雄厚，不受秋收和季节性影响，能保证施工连续。
3.3.5材料、机械设备保证
我公司实力雄厚，各种机械齐全，各种小型机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。
3.3.6计划保证
采用网络计划跟踪、动态管理方法，切实贯彻计划编制、实施。
检查和协调制度，坚持日平衡月调度，保证计划的实施，以确保工期目标的实现。
3.3.7安全生产保证
施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。
杜绝死亡和重大事故，减少轻伤事故。
五、施工准备
1、技术准备
1.1参加施工的有关人员要认真熟悉施工图纸、与设计人员、监理工程师、甲方现场代表进行技术交底、理解设计意图，对照相关的施工规范、验收标准结合本工程的情况明确各项技术要求和指标。
技术问题和图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更或商榷。
1.2踏勘施工现场，在充分理解了设计意图和熟悉施工图纸以后，由项目经理负责，组织本项目部的技术负责人、施工员、班组长前往施工现场实地踏勘，了解该工程的实际状况，对节点、转角、孔洞、保温墙面与非保温墙面的衔接及图纸上难以表现的细部问题做到心中有数，并及时与设计人员沟通。
同时对施工平面布置计划、材料垂直运输计划进行核实和修正。
1.3在业主现场代表的主持下，与监理工程师、总包单位、其他分部分项工程负责人就相互协调配合、各工种工序之间的衔接和交叉作业作出统一安排。
1.4对施工人员进行上岗前的操作技术培训和安全规章制度教育。
特别是料浆拌制人员要定人定岗，专门培训。
2、施工准备
2.1劳动力配置计划：
根据本工程项目的特点和施工进度的要求，劳动力作如下配置：
根据各栋施工任务及合同时间要求计划每栋安排技工20人,平工8人.聚苯板粘贴（包括翻包网预埋及加强网处理）按一个流水节拍由下至上施工作业。
饰面层施工也按一个流水节拍由上至下施工作业。
为保证施工质量锚固钉安装由专人负责。
2.2落实施工用电用水。
2.3建立材料库房，库房除了有足够的容量外，还必须避风雨防潮湿。
库房内的材料应根据品种分别堆放，并张挂醒目标牌，避免在发放和使用中混淆。
3、主要施工工具
序号
名称
型号
数量
1
手提电动搅拌器
750~1200转/分钟
10台
2
手推车
6辆
3
电缆线排
2×
4＋1×
2.5
15套
4
建筑检测仪
4套
5
电锤
1.5kw
6台
六、施工工艺及施工方法
1、外墙外保温基本构造
基层
钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等
找平层
1：
3水泥砂浆，平整度为2m靠尺≤4mm
外墙
外保
温工
程范围
粘结层
专用聚合物粘结砂浆
保温层
聚苯乙烯泡沫板（30mm）
固定件
工程塑膨胀钉加金属螺丝钉
保护层
聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强
外饰面
涂料：
水溶性弹性涂料，弹性腻子,文化砖
2、施工工艺
2.1施工条件
2.1.1基层面应干燥已验收合格（含水率小于10%），基层抗拉强度应达到0.3Mpa。
窗框已安装到位，门窗洞口粉刷完毕，各种预埋件施工完毕。
2.1.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。
2.1.3为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时（当温度高于35℃时）应在脚手架搭设防晒布，遮挡墙面。
2.1.4雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2.1.5墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水，密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。
2.2主要施工工具
2.2.1壁纸刀、墨斗、棕刷、粗砂纸、申动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、木工修边机、抹子、压子、阳阴角棍子、托线板、2m靠尺等。
6-1保温系统施工施工程序流程图
2.3施工程序
本系统作法见如上所示施工流程图。
2.4施工要点
2.4.1基层处理
①必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
②对新建工程的结构墙体，用2M靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：
3水泥砂浆修补平整。
2.4.2调制特种粘贴剂
①使用一只干净的塑料桶倒入一份净水，加入五份干混砂浆，注意应边加砂浆搅拌，用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的聚苯板小滑落。
加水时尽可能量小一点，不可加水过多。
②以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌方可使用，调好的砂浆宜在1小时内用完。
③注意本系干混砂浆只需加入净水，不能加入任何其它添加剂。
砂浆的搅拌由专人进行操作，以保证这道工序的施工质量和材料供给。
2.4.3安装聚苯板
①在聚苯板涂抹特用粘结剂。
②网格布翻包：
取宽度约200mm的窄幅网格布，在檐口、挑板上下、孔洞边等处进行预贴，预埋部分宽度约80mm，其余甩出备用。
③门窗洞口用整板子切割，洞角板子成L型，且接缝不小于20公分。
④条点法：
用抹子在每块聚苯板周边涂抹宽50mm，厚3mm的特用粘结剂，然后再聚苯板中间区涂抹约8个粘结点（如下图）。
⑤条粘法：
用抹子在每块聚苯板上满涂3㎜厚特用粘结剂，然后用专用灰刀收刮成条（如下图）。
⑤涂好后立即将聚苯板贴在墙面上，动作要迅速，以防止特用粘结剂结皮失去粘结作用。
⑥聚苯板贴在墙上时，应用2M靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要拼齐，不得有缝，碰头缝外不抹粘结砂浆。
每贴完一块，就及时清除挤出的粘结砂浆、板间不留间隙。
若因聚苯板面方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。
⑦聚苯板应水平粘结，保证连续结合，而且上下两排聚苯板应竖向错缝板长1/2，并且不小于200mm。
⑧在墙拐角处，应先排好尺寸。
裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
⑨窗框四周的阳角和外墙阳角粘贴完成后，应弹出垂直通线，再打磨。
以保证阳角上下竖直。
⑩任何面积小于0.1平方米的单块在粘贴时必须满抹特用粘结剂。
2.4.4安装固定件
①待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻（电锤）钻孔，锚固深度为基屋内25mm，钻孔深度60mm。
②固定件个数；
按照设计要求。
任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。
根据现场情况局部负风压相对较大的部位、门窗孔洞周围必须增加锚固件，数量根据现场情况而定。
④工程塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉与基层充分锚固。
2.4.5打磨及找平
①聚苯板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宣为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
②打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
③聚苯板面不平（低凹）处应用聚合物砂浆找平。
2.4.6埋贴网板布
①门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45。
阳角部分各加一层300mm×
200m网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的翻包网格布之上。
（如下图）
②对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和聚合物砂浆其包住，在此时，必须在聚苯板边涂抹聚合物砂浆。
③将大面网板布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80㎜，局部搭接和可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
④在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200㎜，见墙体连接详图。
2.4.7抹聚合物砂浆底层
在聚苯板表面将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度：
涂料饰面约2㎜.面砖饰面约3㎜。
2.4.8抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，约1㎜左右。
整个面层聚合物砂浆厚度要求4㎜±
0.5㎜，饰面层为文化砖部位聚合物砂浆厚度要求5㎜±
0.5㎜，网格布在整个面层的靠外侧位置。
2.4.9涂料采用水溶性弹性涂料。
2.4.10补洞及修理
2.4.11对墙面由于使用外架子所预留的孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
①当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
②预切一块与孔洞尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
③待水泥砂浆表层干燥后，将此聚苯板背面涂上厚3㎜的粘结砂浆，应注意不要在其四周沿涂粘结砂浆。
④将聚苯板塞入，粘贴在基层上。
⑤用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。
切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65㎜。
⑥将聚苯板表面涂上聚合物砂浆，埋入加强网，一定注意不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。
⑦使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。
2.4.12对墙面损坏处的处理方法同2.4.10条。
3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，特用粘结剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本堆积及有关标准的要求。
3.1.2检验方法“检查出厂合格证或进行复验。
3.1.3检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，每层不少于3处。
3.1.4检验方法：
观察和用手推拉检查。
3.1.5聚合物砂浆与聚苯板必须紧密，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
3.2一般项目
3.2.1每块聚苯板与基层粘结牢靠，粘接面积不得小于40%，文化砖部分粘接面积不得小于50%.
①检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
②检验方法：
尺量检查取其平均值。
检验应在粘结剂凝结前进行。
3.2.2工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于25㎜。
同3.2.1
观察检查。
3.2.3聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
同3.2.1。
3.2.4网格布应横向铺设，压巾密实，不能在空鼓、皱折翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100㎜，上下不得小于80㎜。
观察及尺量检查。
3.2.5聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4.5㎜。
尺量检查。
检查应在砂浆凝结前进行。
3.3允许偏差项目
3.3.1聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差
检查方法
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直度
阴、阳角方正度
用200㎜方尺和楔形塞尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：
H为墙全高：
检查数量同4.1.2.2。
3.3.2保温墙面层执行国家标准《建筑工地程质量检验评定标准》（GB50300-2001）的规定。
附图：
阳角（大样）
阴角（大样）
窗口（大样）
七、质量保证
1、质量保证实施细则
1.1基层墙体拉通线水平、竖直平整度在4mm之内。
1.2基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
1.3基层墙面如用1：
3水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验，其强度须达到0.3Mpa。
1.4粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
1.5保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
1.6保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标和合同要求。
1.7保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条（空隙较大）或者聚氨酯（PU）发泡剂（空隙较小）堵起。
1.8板与板间不得有粘结剂。
1.9保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
1.10门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。
1.11保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。
1.12不得在雨中铺设网格布。
1.13标准网布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
1.14保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
1.15打胶前应确保节点没油污、浮尘等杂质。
应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
2、质量检测方法
2.1保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验出厂合格证或进行复检
2.2粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。
观察和用手推拉检查，观察检查。
2.3聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。
用小锤轻击和观察检查
2.4每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的40%,检验方法：
2.5锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于25mm
检查方法：
推出自攻螺丝，观察检查。
2.6其于部分观察或尺量检查。
3、注意事项
3.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3.3各种材料应分类存放避免错用。
3.4夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
3.5保温板使用前不得曝晒，不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。
3.6搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
4、保证施工质量技术措施：
外墙外保温的质量如何主要取决于三个方面
（一）、产品本身的品质；
（二）、施工质量；
（三）、防偷工减料措施。
为确保外保温施工质量，把本工程做成外保温的经典之作，我公司将如下几方面入手，严抓过程控制，达到目标。
4.1、质量目标
本工程质量，确保优良。
4.2、保证措施
4.2.1建立一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一改，职责分明的机构网络。
4.2.2根据本工程的特点、规模、工期、质量建立项目管理领导班子，在现场精选、精干、丰富力强、施工经验丰富，创优能力高，责任心强的项目部，并由各专业人员组成质量管理小组，全方位管理达到质量目标。
4.2.3施工前各分项工程必须进行事先交底工作，施工过程中做好检查工作，完工后做好检查验收工作，同时严格执行材料验收制和计量，试验管理制度。
4.2.4在保证工程质量的前提下，至始至终的按国家及市有关文件做好资料工作，收集及归档工作。
4.2.5施工机构框图（见下）
项目质量管理体系框图
项目安全管理体系框图
②施工质量保证体系的运行按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开
a、事前控制。
要求预先进行周密的施工质量计划。
施工质量计划或施工组织设计或施工项目管理实施规划的编制都必须建立在切实可行、有效实现预期质量目标的基础上，作为施工质量控制的行动方案进行施工部属。
b、事中控制。
主要通过技术作业和管理活动行为的自我约束和他人监管，来达到施工质量控制目的。
c、事后控制。
包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。
4.3具体技术质量控制措施
4.3.1施工管理措施
①工程开工前组织施工队把现场水、电路位置全部熟悉好，保证施工连续性，对总包提供的水准点、坐标点，加以保护并提供书面资料。
②收到施工图纸后，立即由项目经理组织召集全体技术及施人员认真学习图纸，了解设计意图，对关键部位编制施工质量措施，将质量目标及施工措施以书面交底形式下发给各施工队、并监督落实工作。
③选择施工经验丰富，创优能力强，在同类工程中业绩良好的施工队进场，进场后我们还要对其加强质量教育，强化创优意识，对其在工程质量、施工进度，现场文明，安全方面全面控制。
④加强现场的施工管理，实行“三控制”，实行工前交底，工中检查，工后验收的工作方法，岗位明确责任到人。
⑤实行劳动竞赛，对各专业人员进行评分制，奖好罚孬。
⑥施工过程中抓好试验及工程技术资料的整理归档工作，抓好施工质量的同时，也要抓好资料的管理，这是工程创优的一个重要环节。
⑦加强质量意识教育，组织施工班组，开展以“工期、质量”为题的QC小组活动，克服质量通病，减少施工环节。
4.3.2材料方面的控制
①加强材料进场的控制，不合格材料一经发现立即退回，消防因材料不合格而产生的质量问题。
②材料进场进必须合格证、试验报告齐全，经抽查复试后方可使用。
③进现场的材料必须做好保管保护工作，对一些易怕雨淋的材料加以保护。
4.3.3工程技术质量保证措施
①制定合理的施工程序及工序，整装饰工程严格按工艺标准及操作规程施工。
②样板先行，经检查样板质量符合，质量监站及建设监理要求后，方可大面积展开施工。
③装饰施工前，电气预埋、预留均要完成后，才能抹灰，装饰质量要达到规范优良标准。
④装饰、装修各分项施工前，由项目技术负责人进行全面交底，其内容包括：
操作工艺、质量要求及成品保护。
4.3.4主要机械设备质量控制
①本着因地制宜，按照技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修上简单的原则，进行机械造型。
②合理使用机械设备，正确操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机定人，定岗位责任的“三定”制度，操作人员认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全事故。
4.3.5确保优良工程质量检测方法
根据本工程的结构类型及特点，以质量目标及保证体系为准绳，建立在工程施工过程中的质量检测方法，制度强调“以质量求生存”的原则，质量以预防为主，办强工程开始中间收尾各分项的质量检测。
现场质量检侧人空容及方法：
①开工前检查，即本工程开工手续是否办理齐全，开工后能否影响工程质量。
②建立各工序之间的交验手续，各班组工序完后由班组自检，自由队检，然后，进行互检，最后由项目部专职质检员检查验收交接。
③对已完的项目，必须采用成品保护的方法，还要对其保护检查是否
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