矿井危险源预知.docx
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矿井危险源预知
各工种作业工序“五项危险预知”五项：
人、机、物、环、法
综采面支架工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
进刀或割煤空顶面积超限没有支护
滚筒甩煤矸伤人，会造成冒顶，砸伤人员
煤机滚筒左右5m内不准有人，煤机后4-6架及时拉架护顶，若支架端面距超过340mm或顶板破碎片帮严重，及时伸出支架伸缩梁支护顶板。
2
手放的位置不对
升单体柱时易挤伤手指
升柱时，严禁将手放在单体柱爪与梁之间。
3
没有站在安全的支架下
站位不正确，有可能挤伤脚，滑落矸石掉落砸伤人员
拉移支架时，脚要站到底座安全位置上，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观支架前梁方向。
4
顶板破碎时易冒顶
冒顶伤人
支架少降快拉，带压拉架，操作手把及时回零位。
5
未及时挂防倒绳
砸伤自己或他人
两巷及老塘支护完成后，要把单体柱上端用防倒绳捆绑，吊挂在网片或交接梁上，逐根捆绑，以防柱倒伤人。
6
U型卡不到位、片阀不回零位
会造成管子滑脱甩伤人，支架误动作挤伤人员
接班后，及时检查各个高压管接头连接是否牢固，操作手把是否回零。
清煤工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
顶板
顶板掉矸或煤块伤人
支护好顶板，处理掉伞檐和片帮媒
2
片帮、窜矸
煤壁片帮伤人，老塘窜矸伤人
及时处理掉易片帮的煤矸，老塘放顶后及时打好挡矸柱
3
没有观察周围环境
支架间掉矸伤人
清煤前确认周围支架完好无损，支护好顶板
4
溜子上的大块煤矸或长材
滚落砸伤或挤伤人员
清机头、机尾煤时与溜子保持一定安全间隙，并时刻观察溜子运行情况或停掉溜子
5
不停机进入煤墙清煤
片帮伤人、滚媒矸伤人
进入煤墙必须停机，先敲帮问顶，处理掉片帮煤和危矸
移溜子（槽）工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
支架不直
造成溜子錯节，损坏设备
移溜前，确认支架是否移成一条直线，距煤机15m移溜子。
2
没有及时挂电缆
损伤溜子电缆，严重造成失爆
移溜子前看电缆是否悬挂好，预防挤坏电缆。
3
支架操作阀手把
误操作，手把不归零位，容易损坏设备
移溜子后操作手把及时归零位。
风镐操作工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
管路
接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员
接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
2
巷帮煤矸
用风镐进行扩帮时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤
用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧、煤壁掉矸砸不到的地方。
3
活煤矸危岩
扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员
作业前先进行隐患排查，找掉“活煤矸危岩”后再进行扩刷。
4
飞石
进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破煤岩时的飞石溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业。
5
风镐尖
扩帮或落底时横向加压，风镐尖断裂，崩出伤人
操作时正向加压，用力均匀。
6
风镐尖
卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员
作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换。
7
风镐尖
进行挖柱窝落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故
人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间正前方，正向均匀加压。
8
风管
掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员
掐风管时先卸压，后拆卸。
9
风管
在使用期间由于长时间振动，风管连接处易松动，脱落伤人
除正确使用U型卡外，用铁丝将风管与风镐接头扎紧连好。
风煤钻打眼工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
帮顶活煤块
帮顶煤块掉落伤人事故
开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。
2
风管
风管脱落伤人
风管接头必须用专用销子或U型卡固定牢固。
3
钻杆
钻杆折断或缠手伤人
钻杆下方不能有人；打眼时钻杆与钻进方向一致；打眼时钻杆不能上下或左右摆动，操作人不能戴手套。
4
空顶作业
顶板掉落伤人
必须在永久支护或临时支护下作业。
5
风煤钻手把开关
意外送风造成风煤钻转动伤人事故
停钻拔钻时风煤钻必须先关闭开关，操作时注意力集中不能误动手把开关。
6
骑在钻腿上或趴在钻上打眼
遇危险时影响人员撤离，或钻杆折断伤人
打眼时人员站在钻的一侧，双臂用力，人不能趴在钻上
刮板输送机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
设备不完好
在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产
仔细检查设备，不完好不开机。
2
滚落的大煤矸
在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故
时刻注意溜子情况，工作面坡度大时，在司机操作位置上方，加设牢固的防护网（栏）。
3
开机前不发信号或信号不灵敏
开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子时作业的人员不知道的情况下造成拉伤人
开机前预警，若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4
拉杂物
链条拉铁器杂物，溜子司机未及时发现、停机检出，导致运输机卡死
溜子司机要时刻观察运输机情况，拉入杂物时立刻停机检出，方可继续开机。
5
溜子拉长材
物料易顶、挤伤人员
严禁溜子拉长材。
发现时要停机取出，不能及时停机时要从运行的物料后方将其拉出，严禁从物料前方拉出。
6
杂物及设备故障
要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备
溜子司机仔细检查机头机尾人员，发现问题及时停机处理。
7
精力不集中
操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。
班后休息好，上班开机时精力集中。
8
设备
停机检修时未停电闭锁，溜子突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命
停机检修时停电闭锁上锁挂牌确认。
皮带输送机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
重载开停输送机，输送机过负荷运转
1、造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。
多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
2、严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
2
检修输送机没有停电、闭锁、上锁、挂牌
误操作输送机造成人身伤亡事故。
检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3
输送机运行时，清理转动部位於煤
1、身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。
1、转动部位应有防护栏。
2、铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
2、在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4
每班接班时应对各种保护进行试验
每种保护有一种失灵，都可能造成事故
交接班时的两班司机对各种保护试验一遍，确认灵敏可靠
5
开动输送机时，没有进行信号确认
输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。
严格执行信号回复安全确认制，信号不清不开机。
6
机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面
1、浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。
及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
2、磨擦生热，造成输送机火灾事故。
7
输送机无消防设施，司机不会使用消防设施
出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。
配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
乳化泵司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
爆管子
1、压力过大。
2、节流堵塞。
3、阀杆密封坏。
4、液压管质量不合格。
5、先导阀的阀套密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
2
吸液堵塞
安全阀密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
3
泵站无压力
卸载阀密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
4
轴瓦烧坏
漏油或油量少。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
5
泵头出水、不能使用
高压端盖密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
6
轴承
轴承磨损严重。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
7
管路和设备没有检修好误开泵
误供液伤人
严格执行安全确认制。
8
乳化液配比
不按作业规程要求配比，会导致支柱损坏失效
按作业规程要求配比达到合格。
运料工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
顶板
活矸危岩、掉矸伤人
及时处理掉活矸危岩，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套，保证退路畅通。
2
物料
物料掉落或撞坏设备、管线
用绳索或铁丝将物料捆绑牢固。
3
运物料途中
溜子运转拉住物料拉伤人
运物料人员应走在工作面上下巷，避开溜子
4
物料
物料弹落伤人、砸坏设备、管线或砸飞物料伤人
两人以上装卸时同起同放，轻起轻放，不盲目乱扔；用杠子抬料时杠子强度足够吊运时拴牢，卸料前现场清理干净。
5
底板
抬运物料滑倒伤人
运料途经线路上保证无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周围环境。
6
障碍物
被障碍物撞伤
清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情况。
7
卸料
车不牢稳伤人，料堆放不牢稳伤人
停车卸料时必须把车支掩好，材料码放好并用绳绑扎
端头支架替换工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
顶板
漏煤堵巷、掉煤矸伤人
严禁空顶作业，施工前确认注水到位后方可作业，支护后按要求及时背顶闭帮。
严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石。
保证各支柱迎山有力，放到有效
2
片帮
片帮伤人
及时处理掉煤块活矸，打好闭住或护帮板。
3
底板
滑倒、绊倒伤人
注意力集中，设好防滑板，看好底板各种管线和杂物。
4
施工前及时敷设通风管路
预防掉顶堵巷
按照措施要求敷设通风管路
5
新棚与老棚的高低差段
掉落煤矸块掉伤人
每班结束后，及时密闭高低差段，防止片帮掉矸伤人。
6
物料
溜子运转携带物料拉伤人员
物料摆放在不影响行人的地方，并与与溜子保持500mm安全间距。
爆破工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
炸药、雷管
未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量；井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失
严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量
2
电气设备和导电体、电雷管、母线
雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆
雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头
3
发爆器、母线
发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆
定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损
4
炮烟熏人
放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入；没有洒水降尘；风量不足；没有按装药说明书装药。
放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药
5
残炮、瞎炮
放炮员没有按照规程规定处理拒爆；有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。
放炮母线长度和距离达不到规定。
按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定
6
顶板、支护
爆破地点危矸活岩未处理。
放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。
敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶
7
瓦斯、煤尘
井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸
放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度
8
各种工具设备
放炮崩坏各种工具设备
放炮前撤走或保护好各种工具和设备。
装药工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
帮顶活矸危石
帮顶活矸危石掉落伤人事故
打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。
2
顶板
放炮后发生片帮冒顶事故
装药前永久支护到迎头。
3
瓦斯、煤尘
瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故
坚持“一炮三检”放炮制度。
4
雷管、炸药
误爆伤人事故
雷管脚线必须短接， 雷管、炸药按要求分放。
5
杂散电流
引爆伤人事故
装药前停止向工作面所有电器设备供电。
6
炮烟，粉尘
炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康
坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。
7
装药、放炮警戒
放炮伤人事故
装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。
8
瞎炮、残爆
瞎炮、残爆引爆伤人事故
放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。
9
各种工具设备
放炮崩坏各种工具设备
放炮前撤走或保护好各种工具和设备。
电工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
高压电气设备
操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。
操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
2
带电的电气设备
带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。
搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电、闭锁、上锁。
3
带电的电气设备
使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电
定期校验绝缘用具，使用前认真检查
4
带电的电气设备
不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。
严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。
5
带电的电气设备
不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
打扫电气设备卫生时，必须停电和佩戴绝缘手套。
6
带电的电气设备
操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。
送电前进行安全确认和执行监护制度。
7
带电的电气设备
停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。
停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。
8
带电的电气设备
电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。
加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。
9
带电的电气设备
开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。
开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。
机械设备安装工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
片帮、活矸危石
作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人
作业前严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活矸危石。
2
起吊点
起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人
起吊前必须认真检查起吊点是否牢固。
3
手拉葫芦
使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人
使用前必须认真检查保证完好。
4
起吊链条
起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂设备下落伤人
必须认真检查起吊链条牢固程度，老化开裂链条不用。
5
起吊设备
固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人
必须找准设备重心，严禁在起吊设备下方行走或站立
6
起吊设备
把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人
严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。
7
起吊设备
快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人
必须慢速松链。
8
设备对接
设备对接合口时容易造成手指挤伤
设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
绞车司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
绞车运行无信号
绞车误运行造成伤人事故
信号灵敏，严格执行安全确认制。
2
司机精神不振
操作不慎，身体部位被绞入绞车
按章操作，注意力集中。
3
钢丝绳
绞车断绳伤人事故、钩头绳卡不牢。
严禁超能力运输，加强钩头绳卡钢丝绳检查，并做好记录。
4
四压两戗
绞车稳固不牢横向移位伤人事故
按标准打好四压两戗。
5
不带电运行
放飞车事故
严禁脱岗，下放车辆时必须带电下放。
6
钢丝绳排列不齐
绞车钢丝绳挤手事故
安装护身板。
绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。
7
制动不灵活
车辆刹不住伤人事故
开车前认真检查闸皮的完好。
耙矸机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
活矸危石
矸石掉落伤人
使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。
2
耙矸机固定不牢
耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人
上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。
3
钢丝绳
弹起、弹矸伤人
耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。
4
矸石滚落或掉落
矸石伤人
倾角大于20°的巷道耙矸时，司机前方设好挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。
5
拉倒、撞倒支架
支架伤人
严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。
6
断绳
甩绳伤人
开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；遇到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。
7
误操作
耙斗或钢丝绳伤人
耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当。
8
耙斗、护栏缺少或长不够
耙斗碰撞人，耙斗甩出掉落砸伤人员
耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。
锚索支护工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
帮顶活矸危石
帮顶活矸危石掉落伤人事故
开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。
2
风、水管路
风、水管路脱落伤人
风水管接头必须用专用U型卡子固定牢。
3
钻杆
钻杆折断伤人
打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。
4
锚杆机
锚杆机歪倒伤人或甩人
锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定。
5
顶板
冒顶及伤人事故
按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格。
6
张拉油缸
张拉油缸掉落伤人
张拉油缸必须上好且使用安全链；张拉油缸下不能站人。
7
高空作业
高空作业摔伤
高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。
8
托盘、或锚索梁
托盘、或锚索梁掉落伤人
上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、协调一致。
锚杆支护工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
危矸活石
冒落伤人
及时进行临时支护，敲帮问顶时，保证后路畅通，严禁空顶作业。
2
临时支护单体
歪倒伤人
单体打好后，要系好防倒绳。
3
风水管
脱落伤人
风水管、使用专用U型卡连接牢固。
4
钎子
断钎伤人
使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。
5
钎子
钎子缠住衣服和手套伤人
严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
6
压风
压风伤人
严禁压风对人吹扫。
7
锚杆机
倒地伤人
打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。
8
锚杆机
回落伤手
锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
架棚工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
顶板
掉矸、片帮伤人，漏顶事故
作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶，找掉松动的活矸，并及时使用临时支护，支护后及时将顶帮背牢闭严。
人员要看好退路，工作时有专人观山，异常时及时退出。
2
前探梁
前探梁掉落伤人
前探梁必须上紧固定牢靠。
3
棚梁
棚梁掉落伤人
下山施工时，上梁时棚梁。
棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。
4
棚腿
棚腿歪倒伤人
架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿。
5
棚梁接口
棚梁接口挤伤
架棚施工时，严禁施工人员把手放在梁、腿交接处。
6
高空作业
高空作业摔伤
高空作业时，必须系安全带。
站在支架上工作时，有专人看顶和扶架子。
喷浆工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
帮、顶
掉顶、片帮伤人
放炮后危矸活石必须及时处理，严禁空顶作业。
敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。
2
粉尘
易得职业病
喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩，净化水幕在喷浆时开启。
3
喷浆机
电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人
向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位；斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车；喷浆机放置时必须稳固；处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。
4
风、水管及喷浆管
风水管及喷浆管脱落伤人
风水管接头必须使用专用销子固定牢固；喷浆管接头固定牢固；喷浆管铺设时要平直不得有急弯；每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。
5
喷浆料
喷浆料射人
喷浆时，喷射枪头不得对准人员；用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时要提前停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员，操作人员必须戴风镜。
6
浆皮
浆皮脱落伤人
喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
打眼工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤害预知
预防措施
1
顶帮活矸危石
顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员；矸石顺钎滑落砸手；放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤；定眼位时掉矸伤人
戴手套进行敲帮问顶，敲帮问顶时保证退路畅通；放炮后空顶处支护完毕后才能向前掘进打眼。
2
瞎炮、残眼
打眼时打响瞎炮
检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。
3
风水管插销
风水管脱节，突然弹出，弹伤人员
风水管用专用销插牢。
接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接
4
风水管路
风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊
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