一通三防精细化管理措施 修改终版915.docx

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一通三防精细化管理措施修改终版915

“一通三防”精细化、程序化管理标准

精细化、程序化管理是打造本质安全型矿井的重要保障，是矿井提升安全管理水平的基石。

推行精细化、程序化管理，就是促进抓细节、严过程、控动态的精细安全管理平台，使人人树立“干标准活、站标准岗”的意识，并成为职工的自觉行为。

为搞好我矿“一通三防”工作,在施工现场实施精细化、程序化管理，逐步规范“一通三防”各工种的操作行为，特制定本管理标准：

第一部分管理制度

1、矿井按规定建立专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合公司和《规程》规定，建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，及“一通三防”管理制度，并严格落实。

2、矿井每旬组织一次隐患排查，每月召开一次通风安全例会，汇报上月隐患整改落实情况，排查当月隐患，制定整改计划、措施，认真落实。

每月对通风工作作出计划和总结，每周组织召开一次“一通三防”技术例会。

3、通风管理实行“四位一体”，安质科监督执行。

4、矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

5、“一通三防”图、板、记录、台账必须齐全，并与实际相符。

6、矿井每年编制通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火工作计划。

7、“一通三防”各种规章制度必须完整，符合矿业公司（矿务局）规定。

严格执行各工种岗位责任制和技术操作规程。

第二部分通风系统

一、矿井通风

1、矿井必须有完整的独立通风系统，改变通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批，采区必须实行分区通风。

准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统，方可开采。

采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁将一条上山或下山的风巷分为二段，其中一段为进风巷、一段为回风巷。

矿井的每个采区，必须设置至少2条贯通整个采区的专用回风巷道，一条作为采煤工作面回风，另一条作为掘进工作面的回风。

采煤工作面进、回风巷之间不得施工任何连通巷道，如确需施工时，必须经铜川矿业公司审批备案，否则严禁施工。

2、严格控制角连巷道，严禁采掘工作面角联通风，禁止在角联巷道中设置永久硐室；设置临时硐室必须采取可靠措施，保证风向稳定。

3、同一煤层相邻的两个（采面与采面、采面与掘进、掘进与掘进）工作面，布置独立通风有困难时，在制定安全措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过2次。

构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。

串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中设甲烷传感器，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《规程》规定。

4、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷（包括采区或采面反风道），必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。

禁止使用临时通风设施控制调节风流。

5、采面在回撤期间，必须有独立、稳定、可靠的通风系统，风量、风速符合《规程》规定，并有矿技术负责人批准的安全技术措施。

6、矿地测部门在炮掘（20m）机掘（50m）巷道贯通规定距离前，下达贯通通知书，通风部门编制巷道贯通通风系统调整及安全措施，并做好调整系统的准备工作，贯通时必须有通风干部现场进行指挥调整，并有记录可查。

7、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

8、通风部门每月制定矿井用风地点风量分配计划，经矿技术负责人审查批准后执行。

9、矿井通风阻力小于2500Pa。

矿井有效风量率不低于87%，各地点巷道风速符合《规程》规定。

矿井主要通风机装置外部漏风率不超过5%。

10、矿井主要扇风机的反风设施每月检查一次，每年进行一次反风演习，反风风量不小于正常供给风量的40%；主要通风机5年至少进行1次性能测定，新主扇投用前必须进行一次性能测定和试运转。

11、每三年进行一次矿井通风阻力测定，矿井改变通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

12、矿井主要进、回风巷失修率不大于5%；严重失修率不大于3%；主要进、回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3，其他巷道断面缩小率不超过15%。

13、定期组织对矿井通风系统进行检查、分析，优化。

矿总工程师每季度亲自组织参加对矿井及采区回风巷进行调查、鉴定，填绘矿井井巷失修状况图，及时解决影响通风的问题。

14、矿井主要进、回风巷、采煤工作面两巷、卸压抽采巷净断面必须满足通风和瓦斯治理的要求，巷道支护形式的选择应充分考虑支护强度和服务时间。

15、矿井应建立测风制度，主要进、回风巷道必须设置永久标准测风站，要求每10天必须进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风站的记录牌上，根据测风结果采取措施，进行风量调节。

16、矿井必须绘制通风系统图，应绘制通风网络图和通风系统立体示意图，通风系统图必须在矿井采掘工程平面图的基础上绘制，图纸均必须计算机绘制打印，图上必须标明风流方向、风量、和通风设施的安装地点等，图纸必须按月度绘制，按旬及时补充修改。

17、风门、调节风窗、挡风墙等永久通风设施严格按标准施工。

18、永久风桥设施，用不燃材料建筑,桥面平整不漏风。

19、风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、无积水、淤泥。

20、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°。

21、风桥两端接口严密不漏风，四周见实帮实底。

22、风桥上下不准设风门、调节窗等其他通风设施。

23、矿每月对通风设施进行一次全面排查，对查出的问题进行分类，落实单位、落实人员、落实责任，及时进行处理。

24、通风设施图纸必须以通风系统图为基础，通风设施在图上的标注位置必须与井下实际位置相符，并编号管理，图上编号必须与通风设施编号台帐相符。

图纸和台帐必须按实际及时补充绘制。

二、通风设施施工标准

1、风门墙、挡风墙等通风设施的一般规定

1）墙体用不燃性材料构筑（预制块、红砖、水泥、沙子），墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风（耳听无声音，手触无感觉）；

2）墙体墙面平整（1㎡内凸凹不大于10mm），灰缝饱满，无干缝，重缝和空隙，无裂缝；

3）墙体周边掏槽，见硬帮硬顶，底槽深度不小于500mm，帮槽深度不小于300mm，顶槽深度不小于200mm；

4）通风设施前后5米支护良好，无杂物、积水、淤泥；

5）所有通风设施周边必须有不小于100mm的裙边，裙边刷成红色。

6）墙体正面中部偏上吊挂通风设施管理说明牌板和警标等牌板，牌板吊挂平齐、美观。

三、风门、调节窗安装规定

1、风门必须能够自动关闭，门框要包边沿口，有衬垫，底坎完好，门扇平整不漏风，门扇与门框接触严密。

2、安装风门时，门轴及门框与风门关闭方向保持80°--85°为宜，过车门及过架门底坎不得高于轨道道面50mm；

3、通风设施正门必须安设联锁装置，连接主要进、回风巷的通风设施正、反门都必须安装连锁装置，风门连锁绳必须使用2寸穿绳管，穿绳管必须高度一致，距巷道底板不得小于1.2m，钢丝绳穿在钢管中，两端固定在两道正门中间的横梁上。

4、调节风窗安设在风门上方，全部实现推拉式调节，调节窗严禁任何管线、风筒通过。

5、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇刷成黑色；调节窗设在门墙正上方，调节方便；调节窗刷成蓝色，严禁任何管线、风筒通过调节窗。

四、风门墙过管线的规定

1、建造除密闭墙外的通风设施，需在墙体上至少预留两个管线孔，孔洞规格：

300×300mm，离底板高度为600和800mm，离帮不小于200mm。

2、在墙体两边各留设不少于两个电缆孔，电缆孔分别用4寸和2寸管截断加工而成，施工时埋入墙体内，不用时用黄泥填实。

2寸电缆孔距底板高度1.5m，4寸电缆孔距底板高度1.8m，离帮不小于100mm。

3、墙体已有电缆用3寸管或2寸管对半割开，包住电缆，砌在墙体内。

孔间隙用黄泥填实。

四、栅栏施工标准

1、栅栏用木条施工，内框架规格200x200mm，一头为尖形，尖形用白漆粉刷200mm，木条刷红漆。

2、施工高度为1.8米，栅栏正中悬挂严禁入内牌板。

五、牌板悬挂位置

1、瓦斯检查牌板

（1）机电设备瓦斯检查牌板：

悬挂在所检查机电设备附近2米范围内，牌版必须悬挂平正，距巷道底板1.6m。

（2）钻场瓦斯检查牌：

每个钻场正面向里1.5米处，从左手帮向右手帮水平拉一条12#铁丝，距地板1.6米。

钻场瓦斯检查牌必须悬挂在铁丝正中，如果该钻场还有其它牌版，应按顺序依次悬挂在铁丝正中。

在运顺非行人侧的所有钻场前，皮带队必须设置行人过桥。

（3）探头标校牌板：

悬挂在探头附近2米范围内，牌版必须悬挂平正。

2、采掘工作面瓦斯管牌板板：

距工作面不能超过50米。

3、局扇管理牌板：

悬挂在所检查局扇附近2米范围内，牌版必须悬挂平正。

4、测风管理牌板：

紧挨测风站悬挂，高度为1.6米。

六、避灾路线牌板管理标准

1、全矿采用统一标准牌板，其规格为485×195mm。

2、主要设置在井巷交叉点明显位置，并指明避灾方向，距巷道底板高度为2.0m，牌板上边与巷道底板平行。

第三部分局部通风

一、局部通风机吊挂与固定标准

1、局部通风机及开关必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口上风侧不小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸风量的1.34倍，且风机至回风口段巷道风速满足《煤矿安全规程》的要求；

2、局部通风机供风量必须符合作业规程要求，风筒出口风量不小于90m3/min且最低风速为：

煤巷（半煤岩巷）最低风速不小于0.25m/s；岩巷最低风速度不得小于0.15m/s。

3、掘进工作面使用的局部通风机，必须实现“双风机、双电源”供电（至少有一趟专用电源）；局部通风机安装和拆除应由使用单位提出申请，通风、机电等部门审查并共同实施；局部通风机要保持连续运转，实行挂牌管理，设专人看管，专人维护，不得随意停开；工作与备用局部通风机必须为同一型号，同时实现自动切换、自动分风，保持连续运转、均衡供风、风量稳定。

4、锚网巷道局部通风机吊挂在巷道顶部的钢带上；架棚巷道局部通风机吊挂在巷道棚梁上，严禁在槽钢上吊挂风机。

5、局部通风机吊挂用对折的8#铁丝，固定处缠绕圈数不得小于5圈，多余铁丝剪齐；功率在30kw及以上局部通风机用钢丝绳吊挂，两端用不少于2个卡子固定。

6、局部通风机机体要完好，高压部位有衬垫，不漏风；局部通风机安装位置与巷道底板的间距不得小于300mm；

二、风筒吊挂规定：

1、风筒必须有煤安标志，风筒转弯处使用可缩性风筒连接，不能拐死弯，风筒必须等直径使用，使用大直径风筒时必须是先大后小，不得花接，并用过渡节连接。

2、风筒必须做到全程平直吊挂，逢环必挂，接头严密，编号管理，吊挂高度符合规定，严禁风筒落地或从接头处拆开；铁质风筒与胶质风筒连接处要加衬垫，并用铁丝箍紧，不漏风；炮掘工作面前15米应使用新型软质抗崩风筒。

3、风筒出口处距工作面距离符合规程规定，煤巷及半煤岩巷风筒出风口距工作面距离不大于5米；岩巷风筒出风口距工作面距离不大于7米。

4、长距离通风巷道风筒采用钢绞线吊挂，每段拉钢绞线长度100米，巷道拐弯或变坡处可以适当调整，每段拉丝均匀设置加固点；拉丝一端用花兰螺丝张紧。

5、风筒吊环用对折的14#铁丝，对折端穿过风筒吊环，另一端绕过拉丝拧紧3圈，多余的铁丝剪齐。

6、风筒接头不能倒接、花接，必须反压边，保证美观、不漏风。

7、风筒必须编号管理，编号牌采用白底红字圆形牌板，统一设置在风筒接头1米处。

第四部分矿井瓦斯抽采

一、瓦斯管理

1、每月由通维区对瓦斯巡回检查点、防火队对火区观测点修订一次，经通防科审核，总工程师批准后执行。

2、掘进工作面在岩巷见煤段或煤巷掘进遇见褶曲、断层等地质构造时应制定有针对性的安全防范措施。

3、施工地点或其他地点瓦斯超限必须立即停止作业，查明原因，采取有效措施进行处理，事故原因组织追查，严格“四不放过”原则。

4、地测科要绘制瓦斯地质图，认真分析研究煤岩瓦斯地质情况，作好瓦斯地质预测预报工作。

5、建立瓦检员查岗制度，区队长、班组长定期对瓦斯检查员的上岗情况进行检查，杜绝空班漏检现象。

6、矿井因故停风或局部停风区在恢复通风前、掘进巷道与封闭区贯通前、封闭巷道启封前，必须严格按照《煤矿安全规程》140条的规定进行排放瓦斯。

7、瓦斯检查员必须在指定地点交接班。

交班人员必须交清当班本区域瓦斯、监测监控、通风、防尘等系统情况及下一班注意的问题。

8、严格按局制定的瓦检员核定办法配齐瓦检员，按《规程》149条规定地点、次数认真检查瓦斯。

9、瓦斯检查员必须使用光学瓦斯检测仪检查瓦斯，且带有不少于2米长的辅助管和检查杖。

瓦斯检查必须覆盖所有头、面，瓦斯检查员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果分别填写在牌板和记录本上，并记录该区域监测断电传感器显示数值，发现问题及时汇报。

10、矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、安全监测工、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

11、回采工作面前后落山不允许有遗漏的金属网，顶部锚杆或锚索必须回收或卸载，运、回顺金属网必须每50米断开或绝缘。

12、采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

13、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附进20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。

14、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时、必须停止工作，切断电源、撤出人员，进行处理。

15、工作面在回采前，高位抽采巷必须施工结束，要求高位抽采巷布置在煤层顶板以上的岩层内，且断面不得小于5m2，并与切眼贯通。

16、高位抽采巷封闭前必须将巷道内所有铁器、杂物回收干净，对巷道顶板离层或下沉部分进行加固处理。

17、高位抽采巷里、外段斜巷下口距卸压抽采巷5米处做二道1.5米厚密闭墙（预制块），两墙间距3米，墙间充填黄土或不燃性材料，闭墙及闭墙外巷道喷浆处理，距地板0.3米处压一根4寸脱水管，并安设阀门及U形管；距顶板0.3米处压一根2寸观察管，并上堵头。

18、高位抽采巷外段在全岩中做两道1.5米厚密闭墙（预制块），两墙间距3米，墙间充填黄土或不燃性材料，闭墙及闭墙外巷道喷浆处理，墙顶部压二根ф426mm钢管，钢管外加有绝缘段、阀门，然后与抽放管路连接进行抽放。

19、抽放孔、灌浆孔，应保持滞后采场两个抽放钻场的距离，灌浆孔、卸压抽采孔二者不能混用，卸压采场孔应在钻场集中布置。

卸压抽采巷滞后工作面距离大于80米时，必须对以里的巷道进行封闭，封闭后进行灌浆和注胶封堵，对密闭墙要加强检查，发现漏风等情况时立即处理。

20、瓦斯抽放实行目标计划管理。

月生产计划要编制抽放工程、抽放量内容。

通防科不定期检查，按月考核抽放工程、抽放量完成情况。

21、掘进工作面瓦斯涌出量超过3m3/min必须开展边掘边抽或掘前长孔预抽工作。

涌出量超过5m3/min的采煤工作面，必须开展采前预抽和边采边抽工作。

钻孔应推广采用大直径钻孔抽放。

抽放方案由通防科进行专门设计，经矿总工程师批准、由矿防火队组织实施。

22、钻孔必须有设计，并严格按设计施工，钻孔施工结束后设专人验收，验收人和施工人共同在验收单上签字，通防科负责检查，矿分管领导进行抽查。

严格执行矿钻孔验收管理办法和钻孔验收制度，对施工的钻孔必须按设计严格验收。

23、采前、掘前预抽封孔管采用PVC管，卸压抽采孔封孔管采用钢管。

施工钻孔及封孔必须严格按照设计要求进行施工。

24、矿井瓦斯抽采率达到60%以上，采面瓦斯抽采率达到80%以上，备采面必须实施采前预抽，保证预抽时间达6个月以上。

25、每旬由矿总工程师组织对抽放系统（地面、井下）进行一次全面检查，机电矿长对地面抽放站设备运行情况进行一次全面检查，对存在问题及时处理。

26、生产科、地测科每旬对现回采的综放面顶底煤厚、采高、放高等情况进行一次详细统计分析，并对工作面煤墙向外50M（每10M一个点）的煤厚、采高进行预测，汇总结果送分管领导和通防科，通防科按照综放面的顶底煤厚、采高、放高等情况设计更为合理的抽放参数。

26、井下瓦斯检查工不定期地对抽放钻孔的气体情况进行观测，抽放钻孔抽放参数（孔口负压、浓度、流量）每3天测定一次。

27、瓦斯抽放泵站必须有专人值班，每小时检测各种参数一次，做好记录及时向通风调度汇报。

28、瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，泵体附近50cm范围内瓦斯浓度不得超过0.5%。

29、瓦斯抽放泵站内必须设瓦斯自动监测报警断电、安全防护装置，并定期检查，保证性能良好。

30、因停电、机械故障等原因造成瓦斯泵停运时，泵站司机应立即向矿值班领导汇报，由矿总工程师组织制定瓦斯泵停运期间安全技术措施。

二、抽放管路敷设吊挂:

1、抽放管路的敷设要平直，不得出现高低不平现象，以减少压力损失，不平点（低洼处）要安装放水装置。

2、管路敷设吊挂高度，离地不得小于0.3m，管路吊挂如用铁丝，铁丝头必须缠绕不出头，如用花兰螺丝吊挂，方向必须一致。

3、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及管路适当距离（放水器间距一般为200m～300m,最大不超过500m）应设置放水器；放水器安装角度应为钝角。

4、在倾斜巷道中，管路应设防滑桩，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取18m～24m。

5、管路的连接不得缺少镙丝。

抽放管路及螺丝、螺母的回收率按矿规定进行考核（管路95%、螺丝螺母70%），回收率达不到规定，由责任单位原价承担。

抽放管路不得丢失，谁丢失按价值对责任单位处罚。

三、抽放钻孔施工：

1、各抽放钻孔的施工要严格按照设计图施工，角度（方位角、倾角）误差不得超过2°.

2、打钻人员必须按照操作规程作业，钻机推进压力均匀。

因操作不当造成钻机或零部件损坏，丢失钻杆钻头，要分析处理，按责任进行处罚、赔偿。

3、钻孔施工完毕后，在未拔杆前，现场施工人员通知抽放队、通防科值班人员，安排专人到现场验收钻孔深度、角度。

4、假报或虚报打钻进度，每班对跟班队长、班组长及责任单位进行处罚。

5、抽放钻孔的成孔率要保证100%。

孔口处避免变形。

拔出钻杆后，要清净孔内浮煤。

6、钻孔成孔及时封孔连孔抽放，封孔长度不能小于规程规定。

7、抽放钻场内不得留有浮煤，挂牌管理，牌板吊挂高度统一，牌板上沿距底板1.6m，填写规范。

8、停止打钻期间，施工单位要将钻机及时升井维修保养，保证钻机的完好可靠。

四、抽放管路放水和巡查标准。

1、抽放主管路、支管路每班放水两次，并填写放水器管理牌板，放水时间、次数、放水人必须填写清楚。

2、瓦斯抽放钻场每班放水两次，每次必须将放水器水放净，，并填写放水器管理牌板，放水时间、次数、放水人必须填写清楚。

3、抽放管路自动放水器每班巡回检查两次，认真检查放水器使用情况、完好情况，并填写放水器管理牌板，发现损坏及时处理。

第五部分防灭火

一、密闭材料管理规定

1、沙子必须靠帮圈挡堆放，堆放要堆成直角梯形，下口距轨道不少于300㎜，砖块码放要成批成型，并且要整齐，好看。

2、砖块、预制块堆放必须不得影响行车、行人安全，距轨道安全距离不得小于0.6米，堆放高度不得高于1.5米，且不得倾斜。

3、施工完后，必须将剩余材料清理干净；使用结束后，除剩余的砖或预制块可暂时堆放，水泥、沙子必须转运至下个施工点。

4、井下使用水泥，需要暂时码放在井下时，必须选择干燥、顶板支护完好，没有淋水的地方，且下方用道木与巷道底板隔离，并用防潮布掩盖。

5、水泥的码放要分层，横竖统一，非靠帮的三侧要整齐，上下在同一竖直面内，高度不得超过1.0m。

6、水泥的存放时间不得超过10天，否则按材料管理规定进行处罚。

二、永久密闭构筑规定

1、永久密闭墙掏槽要求，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体，煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

2、封闭施工时，墙基与底帮槽必须紧密贴合，墙体无重逢，干缝，灰浆饱满不漏风，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，墙面必须平整。

3、密闭墙砌实后要勾缝，周围要抹裙边，其宽度不小于0.2m，闭墙建好后当天必须悬挂说明牌并填写清楚，说明牌距离地面高度为1.6m，并与其他牌板吊挂高度一致。

4、采煤工作面回采结束后，进、回风巷必须采用双料石（或砖）墙夹黄土及时封闭，墙体厚度里墙不小于2.0m，外墙不小于3.0m，两墙间距不小于3米，之间黄土充填量不少于断面的4/5，清理干净闭墙周围浮煤及杂物，墙前5米巷道加强支护，如果闭墙及墙前周边巷道漏风，必须进行喷浆封堵。

5、采煤工作面回采结束后,必须在45天内完成回撤及封闭工作；采煤工作面停产10天以上必须进行封闭，并采取有效的防火措施。

三、防火门施工标准

1、防火墙墙体厚度不小于0.75米。

2、墙体掏槽与闭墙标准一致，四周与巷壁接实。

墙体无重缝、无干缝，灰浆饱满，不漏风。

3、防火门采用“内插拆口”结构，防火门板厚度为30毫米，每块宽度为300毫米，拆口宽度20毫米，并外包铁板。

4、防火门板外包铁板，并编号排列，摆放整齐，上架管理，指定人员负责定期检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。

5、回采工作面超过1000米的顺槽，增设一道防火门，并能正常使用。

四、井下消防规定

1、矿井必须按有关规定要求设地面消防水池和井下消防管路系统。

井下消防管路系统应每隔100m设置三通阀门，带式运输机巷道中应每隔50m设置三通阀门，地面消防水池的水量必须始终保持不少于200m3的水量。

2、井上、下必须设置消防材料库，消防材料库储存的材料、工具品种和数量应符合有关规定，并挂牌管理，安排专人负责看管，地面机房、井底车场、井下各变电硐室前后门配备灭火器为4台，皮带、溜子机头、移动配电点灭火器配备不少于2台，消防沙箱沙量不少于0.2m3、消防锨一把，沙包20个，不少于20米的消防软管。

消防材料、器材码放在设置点的上风侧。

3、灭火器放置与消防沙箱摆放在一起，各使用单位负责看管所辖区域内消防器材并保持器材干净卫生。

五、管路吊挂规定

1、注氮6寸主管路沿付斜井—208车场—暗皮带井全部上架吊挂，刷蓝色漆，必须全部依次编号，编号要求：

黑底白字（N2-001…），字体规格、大小统一，距接头1.0米处。

2、灌浆6寸主管路沿辅助系统—暗风井—950-1#进架横川—950石门（216进斜上口）依次采用φ11.5mm钢绳吊挂，每间隔6.0米吊挂一道，吊挂高度1.5米，刷红色漆，编号要求：

黑底白字（G—001）。

3、铺往采空区及闭墙以里的注氮、灌浆4寸支管路，沿巷道底板0.2m支墩铺设，双趟并排铺设，接往采空区及闭前的所有管路必须安设绝缘段（距闭墙不得大于2.0米）。

六、井下零散管路回收规定

综采面每月回收的所有管路，按管路型号分类堆放，堆放点不得影响行车、行人安全，并挂牌管理，废旧管路必须升井交供应科，将交接单交通防科。

七、矿井防火规定

1、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。

井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。

并有可靠的水源补给系统。

2、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

3、进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应每季检查检修一次。

4、井上、下必须设置消防材料库