招标货物一览表.docx
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招标货物一览表
招标货物一览表
序号
名称
规格
单位
数量
使用单位
1、电控
绞车电控
井下防爆
套
2
平沟煤矿
2、
电控
提升机电控
地面
套
1
公乌素煤矿
3、
电控
提升机电控
地面
套
1
老石旦煤矿
4、
电控
提升机电控
地面
套
1
平沟煤矿
5、
电控
皮带机电控
地面
套
1
公乌素煤矿
（1）注：
分项报价中请注明外协件生产厂家
（2）注：
中标厂家需提供配件目录等技术资料
技术参数
第一包
平沟煤矿井下中组煤和中组煤延伸绞车电控改造技术参数及要求
一、总则
供方应仔细阅读此规范书文件，供方所提供的产品的技术规范应满足本规范书的要求，供方也可建议与满足此技术规范书产品类似的产品，但必须提供与技术规范偏差的细节。
需方不准备对与现行标准和规范相应的所有技术要求作出规范。
供方应提供先进可靠、灵活和经济的通信系统和高质量的满足规范及工业标准要求的设备和附件。
1）本设备技术规范书适用于煤矿井下防爆提升机电控设备（包括四象限变频调速装置、PLC防爆控制箱、本安司机操作台、防爆液晶显示屏、轴编码器等）的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
2）本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
3）如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
4）本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5）本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为签定合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
6）除特殊说明外，本系统中所用的设备均为工业生产控制用设备，所有计量单位均是以SI单位表示。
7）本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
工程条件
2、工程概况
2．1．绞车型号：
JKB-1.6×1.2/20
2．2．提升物料速度：
3.1m/s
2．3．主加减速度：
0.5m/s2
2．4．轴承座已预埋PT100测温元件共2个，
2．5.电机
型号：
YBPT450-8，防爆变频电动机，自带散热风机
功率：
132kW
电压：
AC660V
电机电流：
145A
频率范围：
0～50Hz
过载倍数：
大于等于2
预埋PT100测温元件5个
鼓风机电压：
AC660V
2．6．制动方式为盘式制动器，制动液压站采用两泵一箱，能实现二级制动功能。
2．7．.主机上由电控厂家安装两台轴编码器。
3．环境条件
3．1．设备在以下环境内应能正常工作：
温度：
-25℃～45℃；
湿度：
20%～95%；
大气压力：
80～100kPa。
3．2．应提出所供设备对环境、温度、湿度（长时间、短时间）以及空调、灰尘、通风、防静电等特殊要求。
3．3．.提供的所有设备应适应不同的运输条件，并能在无空调条件下运输和仓储。
4．规范及标准
供货商提供的系统应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。
系统的电磁兼容性应符合IEC标准。
井筒中和井下只准使用防爆型或本质安全型电气设备，不得低于标准GB3836.1-2000，并具备煤安标志。
投标商所提供的设备及功能应满足国家《煤矿安全规程》（2010版）的有关规定。
投标商应提供所供应的所有产品及系统各组件的煤矿安全合格证、防爆合格证、国家工业产品生产许可证。
技术要求
5．运行方式
5．1．手动操作
在提升机房设司机操作台对提升机实施手动操作。
主要用于运送液压支架、材料和检修等工作。
司机用操作手柄控制提升速度，受操作方式和行程控制器的限制。
5．2．半自动操作
在提升机房的司机操作台进行半自动运行，通过转换开关自动设定运行的方式与速度，且仍保护齐全。
5．3．应急方式
当电控系统的某一台PLC或某一个轴编码器出现故障时的紧急运行，提升速度一般为2m/s，两个PLC均可以独立地运行。
6．控制、监控及安全系统
整个控制、监控采用全数字化，选用高性能的可编程控制器，采用分布式控制方式，即主控、行程监控设置各自独立的控制器，控制器采用总线通讯方式。
提升机的控制系统应与提升信号及人车信号相闭锁。
信号系统与主控制系统采用总线通讯及继电器硬接点并行的方式进行信息交换。
所有与安全回路有关的信号应采用硬接线方式直接接入安全回路中。
6．1．运行控制
提升机采用全数字矢量控制的四象限变频调速装置进行调速，采用单钩串车提升的运行方式，提升机运行控制主要包括加速阶段控制、减速阶段控制、爬行控制等。
由PLC1构成，完成提升机的所有控制功能和大部分保护功能。
1．完成提升机手动、检修等运行方式的控制。
2．完成提升机逻辑控制与闭锁。
3．完成传动系统的运行控制与速度给定。
4．完成与提升信号系统的控制与相互闭锁。
5．完成提升机机械、液压、电气等方面的故障检测、报警、保护功能。
对如过卷、等速超速、减速超速等重大故障实行硬软件多重保护。
6．完成轴编码器之间的相互监控与断线保护。
7．形成硬件安全电路与软件安全电路，两者相互冗余，相互闭锁。
8．实现提升机液压控制系统中工作闸与安全闸的控制。
9．能对提升机的位置、运行速度进行测量和数字指示。
10．按照故障性质、提升系统故障分为三类：
（1）立即安全制动故障：
该类故障综合在硬软件安全电路中。
安全电路正常时，有急停故障时释放。
一旦安全电路释放，就会立即封锁变频器，跳制动油泵，并控制液压电磁阀实施安全制动，抱安全闸。
主要的安全制动故障有：
a）传动系统故障：
如主回路和控制回路电源故障；变频器故障等。
b）过卷故障。
c）超速故障：
如等速超速、减速段定点超速和连续超速等。
d）手动紧停故障。
e）液压制动系统故障：
如制动油泵跳；系统油压高等。
f）错向。
g）轴编码器断线。
h）松绳故障。
i）具备减速功能保护装置。
（2）先电气制动、后安全制动故障：
这类故障发生后，传动系统会自动进行减速，当速度降到爬行速度时会立即转为紧急制动。
这类故障主要有：
事故停车，闸瓦磨损故障等。
（3）完成本次开车后、不允许再次开车故障：
开车前若出现这类故障，则开不起车；若在运行过程中出现，则允许本次开车完成，但不允许下次开车，除非故障解除后。
这类故障主要有：
液压站油温过高等。
6．2．数字行程监控
提升机行程监控通过牌坊式深度指示器、轴编码器及行程开关实现，行程监控PLC通过采集、分析深度指示器、轴编码器及行程开关提供的信息，实现提升全过程的位置、速度监控。
由PLC2构成，其位置检测用的轴编码器采用单独的一台。
该设备可完成替代传统的机械式监控器，具有可靠性高、功能强、调试方便等特点。
其主要功能如下：
1．实现对调速系统以行程为自变量的速度给定，完成提升机位置控制。
2．自动生成位置――速度包络线曲线，完成提升机速度监控。
3．能生成多个软开关点，参与控制和保护。
4．与提升控制系统PLC1输出的位置信号和速度信号分别进行比较，当两者偏差过大时立即安全制动。
5．形成软件安全电路，并与其他安全电路相互冗余与闭锁。
6．在提升控制系统PLC1故障时，能完成有关提升控制。
7．具备牌坊式深度指示器失效保护功能。
6．3．安全回路
安全回路的作用是当提升系统出现异常情况时能够停止提升机运行，并防止重新起动，以防事故进一步恶化。
安全回路采用双计算机软保护加高靠性的继电器三重保护回路，独立运行互为安全冗余。
安全回路必须独立于其它正常回路。
6．4．信号显示
操作台上用中文指示提升机运行状态及故障状态，并具有故障和减速的声光报警，并将信号系统的车房部分集成在操作台上。
设备规范
7．防爆PLC控制箱、本安操作台、防爆液晶显示台
防爆PLC控制箱用于提升机的传动控制及行程监控，柜内主要设备包括主控PLC、监控PLC、中间继电器等。
传动控制及行程监控宜均使用三菱系列PLC，产品应包括必要的软件。
PLC配置的开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块的数量请自行按实际需求确定，并留有20％的富裕系数。
矿用操作台外形尺寸由厂商自行确定，但建议为整体一体式操作显示台。
系统须配备防爆液晶显示台，实时显示电流曲线、速度曲线，动态模拟现场的运行工况，实现实时故障及历史故障的显示及查询，界面人性化。
8．变频调速装置
8．1．变频器：
采用进口原装变频器（主要元器件）
8．2．调速方式：
全数字矢量控制，采用位置控制、速度、电流闭环调节
8．3．调制方式：
正弦波脉宽调制（SPWM）
8．4．电气制动：
采用AFE（主动前端）自换向技术回馈制动
8．5．调速范围：
0～Vmax（m/s）
8．6．调速误差：
≤0.5%（静态）
8．7．停车精度：
±10mm
8．8．运行方式：
电控装置的静、动态性能指示必须满足电动机四象限运行的要求。
8．9．电源：
频率50Hz；电压允许波动范围-10%～+10%；频率允许波动范围±2.5%；
8．10．输出频率：
0～50Hz连续可调；
8．11．过载能力：
1.5IN二分钟，2IN一分钟；
8．12．功率因数：
COSΦ＞0.95；
8．13．低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%的额定转矩；
8．14．保护：
变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电机缺相等保护，设有故障记忆功能，能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数；
8．15．变频器总谐波含量＜5％，并须配备输入滤波器和输出滤波器。
9．轴计数器：
本系统需安装2台轴计数器，实现双PLC的数字监控及保护功能。
10．信号系统（共16水平，含上下车场）
提升信号应向提升机电控装置提供6组无源常开接点信号，具体为：
2组上提、2组下放、2组检修、急停。
提升信号系统的车房部分集成在绞车电控司机操作台中。
11．其它要求
11．1，硬件要求
1）供货方不能使用易燃和易使火焰蔓延的材料，供货方设计的设备应能在万一发生火灾时有效的防止火势蔓延，使损失尽量减小。
2）非金属器件，如端子排，导线、电缆等绝缘部分，电缆夹，油漆或其他涂料及类似物品应不易燃烧或采用阻燃的材料制造。
3）对受燃烧影响散发出腐蚀性气体、浓烟或其他危险气体或含有害化学物质的材料，使用量应减少到最底限度。
4）设备在盘柜中散发的热量有可能引起元件过热，或引起元件产生误动作，影响运行效果，应提供有效的冷却方式。
5）本方案为交钥匙工程方案，需方只提供两路进线电源，从电源到电机处全部设备、材料及安装调试等均由供方提供。
设备全部安装完成投入运行必须满足《煤矿安全规程》和相关国家标准或行业标准的规定及要求。
备品备件及专用工具
12．备品备件
1）供方应推荐可能使用的备品备件，并分别列出其单价和总价供需方选购。
13．专用工具
1）供方应提供设备安装、调试及正常运行时必需的维修专用工具和仪器仪表，专用工具和仪器仪表应满足：
设备的拆装、备品的调换，诊断和指示插件、模块和设备的故障。
2）供方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，并分别列出其单价和总价，供需方选购。
资料提供
合同签订后，供货方应首先提供供电气设备安装使用的图纸如下：
设备外形尺寸图、设备布置图，图纸为正式图纸，以保证现场的安装使用要求。
投标方应按招标方提出的要求提供四套系统的设计图纸，电子版一套（系统图、端子接线图、设备清单等）。
交货期：
2010年12月10日前到需方现场。
供货范围
序号
设备名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
矿用隔爆兼本安变频调速装置
ZJT-200/660
套
1
2
矿用隔爆型变频器用滤波器箱
LB-200/660
台
3
3
矿用隔爆兼本安型可编程控制器
KXJ-30/1140（660）A
台
1
4
矿用本安操作台
TH24
台
1
5
矿用隔爆型液晶显示屏
PB-2
台
1
6
矿用本安型转速传感器
GSG1000
台
2
7
矿用隔爆兼本安型可编程控制箱
KXJ-1.5/127
台
1
8
矿用本安型提升机房控制显示台
TH-0.3/24T
台
1
9
矿用本安型控制显示箱
CXH0.3/24X
台
16
16水平
10
矿用隔爆兼本质安全型电源箱
DXJ2-127
台
16
11
绞车控制电缆
套
1
按井下硐室配套
12
提升信号系统电缆
m
1300
13
防爆语言告警装置
台
16
25m
14
液压站
套
1
一用一备
第二包
公乌素煤矿进风井提升机电控系统改造技术参数及要求
1、本电控系统符合下列文件的规定和基本要求：
1）《煤矿安全规程》（2010年版）。
2）《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）。
3）《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》（MT5021-1997）。
4）《直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-93）
5）《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）
6）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
7）《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）。
8）（89）中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能。
9）现行国家电工委员会及其它标准。
进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。
10）《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）。
11）《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92）。
12）《矿用一般型电气设备》（GB12173-90）。
13）《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）。
2、设计依据
2.1设备参数
型号：
JK-2/20提升机
电动机规格型号：
200—340kW6KV
提升方式：
斜井
坡度22度，坡长900米，减速机减速比1：
20
2.2、电源条件
1）矿方提供两路交流6kV高压主电源供电回路至提升机高压进线柜，一路工作、一路备用，故障后手动切换；
2）低压电源380V，双回路进线，一路工作，一路备用，故障后手动切换；
3）电压波动±15%。
3、电控系统总体技术要求
3.1总体技术要求
本电控系统采用全数字提升机网络化集散控制系统，电机为200—340KW/6KV高压电机，变频器配套为高压变频器，
整个电控系统分为四个部分：
高压变频调速系统、双PLC网络化操作系统、智能上位监控系统。
●高压变频调速系统采用500KVA/6KV;高压变频器（IGBT、DSP控制），带能量回馈四象限运行。
●网络化操作系统采用西门子公司S7-300双PLC双线制控制，含数字式电子监控器的功能，配网络化控制的操纵台；
●监控系统采用台湾研华原装进口工控机系统含大屏幕彩色显示器、彩色打印机；
3.2系统要求
1）根据提升的特点，采用全数字高压交流变频调速系统。
2）采用全数字速度、电流、位置闭环控制使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持爬行距离恒定，使提升机具有较高的运行效率。
3）操作和安全保护系统选用两套不同配置的Siemens公司的S7-300系列可编程控制器。
主辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护，互为监视。
4）PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动、自动、检修、紧急、人为过卷等各种运行方式的控制要求等。
控制系统根据提升容器的位置与去向及提升种类，自动选取最大的运行速度，提高系统的运行效率。
●手动操作：
司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器的限制。
提人运行时，最高速度符合《煤矿安全规程》的要求。
半自动操作：
在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。
●检修操作：
最大速度：
2m/s。
检修速度：
0.3~0.5m/s。
检修时手动开车
●慢动操作：
慢动速度在0.5m/s。
操作方式可手动或半自动。
●人为过卷操作：
在检修时，能用转换开关实现人为过卷、运行速度限定在0.3m/s以下。
正常提升时，人为过卷开关不复位不能开车。
●紧急操作：
在任何运行方式下，司机通过急停按钮或脚踏开关可实施急停操作。
●故障操作：
PLC故障：
在PLC出现故障情况下，提升机能通过继电器系统实现低速故障运行，速度<2米/秒，系统仍能满足操作、运行的要求；并且实现《煤矿安全规程》规定的各项保护。
5）具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速、2米定点超速等。
多条安全保护回路之间互相冗余，保证设备的高效、安全运转。
硬件安全回路包括后备减速、超速、限速、过卷保护。
6）轻重故障具有声、光报警或预报警。
7）监控系统采用（P5研华/2.4G/120G/软驱/光驱/鼠标/键盘/音响等内存512M）台湾产工控机作为上位机，配大屏幕彩色显示器及彩色打印机，实现多画面实时监控，多参量数码及曲线显示、记录，各种故障的报警及记录，所记录的图表、曲线多达10天以上所进行的提升循环。
具有与PLC通讯功能。
8）各子系统通过网络进行数据和信号交换实现网络化集散控制，使整个系统的外接线大量减少，节省安装工期及费用。
9）系统具有远程诊断功能，通过电话网络对本提升机电控系统的对各个输入口、输出口以及中间参量进行观察、分析，能够在较短的时间内确定故障的原因并找到相应的解决办法，有利于与现场使用人员的技术沟通以及快速地处理故障及问题；
10）采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰；
11）优化设计，使设备的性能更加强大，硬件包括接线更加整洁，由继电器进行隔离的线路均由光隔完成，使继电器数目减少到最少的必要程度。
12）变频器的过载能力大于电动机的过载能力，确保任何负载下，提升机能满足四象限安全运行要求。
3.3提升机电控设备成套范围
序号
名称
型号/规格
数量
备注
生产厂家
一
提升机电控
1套
1
高压真空开关柜
双进单出容量100A
1套
真空断路器，五防、过流过压保护
2
高压变频调速系统装置
500KVA
1套
变频调速带回馈四象限运行
3
PLC主令柜
主控PLC西门子S7-300
1台
带主控PLC
4
低压电源辅助柜
FZG
1台
低压电源及辅助电源
5
网络化操作台
西门子S7-300
1台
含辅控PLC，
6
上位监控系统
P4工控机+19寸+彩色打印机
1套
台湾研华工控
台湾研华
7
编码器
E6B2-CWZ6C/CWZ
进口
8
轴编码器（含弹性联轴节、机械传动机构）
LF
高精度
进口
9
远程诊断装置
HR-
10
信号采集屏蔽电缆
RVVP（T）-1.5mm2
1组
数字模拟量信号采集
11
通讯电缆
1套
12
松绳开关
1套
13
闸瓦检测开关
ZT-2
1套
14
液压站
1套
一用一备
中实洛阳重型
15
设备软件、调试及培训、资料
PLC手册、图纸等
4套
电子版一套
4、主要电控设备要求
4.1高压开关柜
采用真空高压开关柜，断路器采用VS1真空断路器，配弹簧储能电动操作机构。
1）高压开关柜具有过流、短路及接地绝缘检测等保护功能。
2）高压开关柜包括功能单元、控制及保护以及仪表设备。
对每个装置都留有适当的空间，便于进出线和检修。
开关柜在最大短路故障情况下安全运行，并能承受由此引起的电气及机械应力。
3）两路进线之间设电气闭锁，柜内每个装置连续工作，并有“五防”功能（防止带负荷推拉可移开部件、防止误分/合断路器、防止带电合接地开关、防止接地开关处于接地位置送电、防止误入带电间隔）。
4）开关柜安装微机综合保护装置，可显示电压、电流、有功、无功、功率因数等。
4.2高压变频调速系统
变频器与PLC电控硬连接
变频器和PLC电控采用硬连接：
电控把开关量正向起停、反向起停、紧急停机、模拟量频率给定送给变频器，可以控制变频器运行；变频器把开关量运行、故障、就绪、模拟量输出电流、输出频率给电控系统，即可以正常工作。
配合如下图所示。
1.1实施要求
●启动、制动平稳，不对设备产生冲击，延长设备寿命；
●制动时，将能量回馈电网，节约能源；
●低速爬行平稳，定位精度高；
●降低运行噪声、发热量及粉尘，改善了值班环境；
具备高质量的输入特性
输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源，输入侧采用IGBT功率元件，具备很多的控制功能，能消除高次谐波、提高功率因数，而且不受电网波动的影响，具有卓越的动态性能。
同步整流简单的工作原理可以简述为：
整流电路从电网汲取正弦波交流，经过整流后输出直流电压，并保持所要求的电压值，且输入侧具有滤波电容和电抗器，滤除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。
同步整流回路及滤波电路确保从电网汲取的或反馈回电网的只有正弦波电压或电流，而不会产生二极管整流产生的5、7、11、13次谐波，变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEEStd519-1992和GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》对谐波含量的最严格要求，无需安装输入滤波器并保护周边设备免受谐波干扰。
即使恶劣的电网环境也不例外。
具备完美的输出特性
变频器额定功率因数大于0.95，无需功率因数补偿电容；减少无功输入，降低供电容量。
单元串联矢量控制正弦波脉宽调制叠波输出，6kV系列每相6个单元，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波，具备以下特点：
●无需输出滤波装置
●可以驱动普通高压电动机，而不会增加电机温升，降低电机容量
●电机电缆在压降运行范围内无任何长度限制
●保护电机绝缘不受dv/dt应力的损害
●不会因为谐波力矩而降低设备使用寿命。
其它特性
●高可靠性，成熟的技术，成就高可靠性高品质的变频器
●高效率，优化算法，减少开关损耗，额定工况下，系统总效率高达96%以上，其中变频部分效率大于98%
●功率单元模块化结构，可以互换，维护简单
●宽广的输入电压范围，更适合国内电网条件
●功率单元光纤通讯控制，完全电气隔离
●灵活强大的通讯功能，隔离RS485接口，采用MODBUSRTU、PROFIBUS-DP、工业以太网通讯规约
●具有本地、远程、上位三种控制方式
●全面的故障监测电路、及时的故障报警保护和准确的故障记录保存
●可根据用户要求作特殊设计。
1.2变频器技术参数
型号
变频器容量（kVA）
500KVA
升级会员 