仓库整改计划方案8篇.docx

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仓库整改计划方案8篇

仓库整改计划方案（8篇）

仓库整改计划方案（第一篇：

仓库整改计划

一、目前情景：

1.仓库老库存有积压呆滞件、坏件未报废处理占用仓位、占用资金。

2.现库存量不准确不直观账物不符。

3.事故车库存件不足订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格造成浪费使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存呆滞件、坏件使仓库物有所用空出剩余仓位以备新车备件使用。

2.确认现库存存量确保库存账目准确一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存确保c2、凯旋等的小事故库存减少事故车维缺件率。

4.订货、备货计划要按照现实库存来做确保常用库存量维持2周使用备货量不常用件备有一周的库存量使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格控制减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1.在6月28日-29日做一次全部盘点筛选出其中的积压件、库存件来进行促销或报废等处理确定此刻实际库存量实际库存账目。

（由仓库、财务配合执行7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

2.在确保库存正确情景下在日常工作中逐步转移整理之前位置不科学合理的备件合理有效利用仓库空间争取做到位置直观一目瞭然。

（由仓库人员执行7月30号完成初步整改）

3.从2021年7月开始所有订货计划要按照实际库存情景常用备件周转情景订货。

订货计划必须在订货前一天做好确认需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：

周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。

事故车订货计划：

做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。

缺件订货急件订货计划：

做专用订货单到货后直接作为到货通知单通知前台。

（7月1日起试行由仓库、前台执行）

4.由2021年7月开始逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件也需要逐步备有新款世嘉的外观件减少事故车的缺件率。

（7月1日-7月30日4个订货日逐步完成由仓库人员执行）

5.2021年7月起对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理所有的领取、归还需要分组登记月底进行统计。

这样对每组或每人使用情景到达直观、明确进而对其使用情景起到监督作用减少不必要的浪费。

仓库整改计划方案（第二篇：

一、目前情景:

1、物料杂乱无序无固定存放位置。

2、无明显标识不便于领用发货。

3、呆滞物品未进行区分也未统计上报。

4、在库现存量不明确不直观帐物不相符。

5、物料进出库价格不熟悉。

6、质量把关不严易产生各种纠纷。

7、报废品处理不及时造成废品堆积。

[由整理]

二、预期效果:

1.整齐有序。

不一样属性物品各自分类按必须次序摆放好存放发货时能快速寻找到货物。

2.标识明显。

库房内的物料均有明显识可直接看出该物料名称数量以及存放时间等等。

3.呆滞及时消化。

长时间存放于库房内未能使用的物料有定期统计数据对能够消化的及时消化掉不能消化的上报处理。

4.账物相符。

库存量与台账完全一致无错账。

对自我的物料要心中有数。

5.熟知物料价格收发货时能准确的记住单价格价不合理的能及时发现。

6.严把质量关将一切伪劣商品拒之门外。

7.仓库内不积压报废物品。

8.减少库存量把不正常存货量降至更低。

三、整改步骤:

1.自省。

首先要从观念上改变现的的安于现状的心态自我省视认识到整改的重要性让心态更进取为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

2.摸底。

搞清楚自我库房有些什么东西数量多少。

多为什么会有这么多要确定是否正常。

3.分类。

这些东西大致能够分为哪几类。

（是文具工具配件消耗品哪些是常用的是哪个部门用的哪些是不常用的哪些是不会再用了的）

4.规划。

分好的类别把它们放在哪个区域更合理更便捷更美观。

5.整理。

按照做好的规划把物料重新摆放好。

废品上报财务卖掉。

6.标识。

做好大类分区标识物件数量多的单独在上头标上数量。

7.重盘。

重新盘点整理好的物品仔细核对账物牢记存放位置做到心中有数。

8.记价。

倒出年度常用物品进库记录查阅价格走势出库与入库价格做一致。

9.总结。

每月做报表时总结一下此月中收支情景（支:

收货时的价格。

收:

出货时的价格）以月份内节余正负额来评估此月库存量是增加还是减少然后再找出增加或减少原因在哪里。

四、执行进度:

执行时间定在2月7号至3月5号一个月时间内必须完成以上步骤并到达预期效果。

开始进行第一步思想上的整改。

仓库整改计划方案（第三篇：

关于仓库整改计划报告书

尊敬的公司领导：

目前公司仓库属各车间管理。

仓库雏形构成但概念模糊缺乏核心管理系统缺乏软、硬件基础设施区域划分不明布局分散标示不清管理混乱仓库运作无章可循出入库随意且无单据凭证个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱包装不规范部分物料甚至没有包装导致物料脏污、挤压、变形、氧化影响品质各种物料没有相应的物料标示卡没有相应的物料标签容易引起混料、发错料等情景。

公司要做大、做强要发展。

为促进公司发展使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升公司各仓库研究如下整改计划：

一、半成品仓库

1、半成品仓为待加工铝产品有防水盒、传感器等产品其中又分毛坯加工的半成品。

2、区域划分：

主要分毛坯、待加工产品其它三个区域各区域有清晰的标示研究消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：

物料最好放到托盘上能起到防潮周转的作用用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量必须要有一个有效标签采用不干胶标签能够张贴在外包装上标签上有清晰的品名规格、数量入库日期有明确的品质状况每种物料只能有一个零头设定最高层数。

4、物料卡的标示记录：

每种物料需有物料卡物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量记录每一天的物料活动状况结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓

1、塑件仓由塑件产品安装好五金零件的半成品组成区域规划可分塑件半成品塑胶件两大类然后再由两大类细化到各小类型研究消防、安全运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放同样做到每箱有标签每种物料仅有一个零头设定最高层数同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：

塑胶件分大、中、小三等根据物体的大小设定标准装大件物料提议用大包装箱中等物料用pp袋（物料周转袋）包装小件物料用方形纸盒装这样能防尘、防污抗氧化起到延长保质期的作用；规范包装能够使出、入、盘库工作方便快捷提高工作效率提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件亦可划分三个区域全新料每包标准25kg边角料（必须粉碎）也可标准25kg报废塑件可按包装袋最大容量只要便于操作即可。

边角料报废塑件入库时必须要有相应的物料标签标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓

1、五金零件仓物料多元化可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱包装不规范；承重安全研究提议使用塑料托盘分排摆放包装统一pp周转袋标准装胶框码放统一数量同样张贴物料标签；供应商送货提议采购员通知供应商小批物料标准装大批物料分散标准装有利于仓库整齐摆放美观整洁有利于品质保证有利于提高工作效率数据准确性。

3、各区域标示清楚办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上做好标示便于出、入盘库。

物料管控与运作

仓库运作、物料管控在于单据凭证各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业领料须有领料单入库须有入库单退料须有退料单；纠正原先各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则要求各部门自我打印或开好领料单再领料车间领料须有仓管员的陪同下方可进入仓库领料；入库、退料要贴合仓库的要求才予以办理仓库坚持见单作业的原则。

关于外购物料的管理办法首先请采购部要求各供应商按公司要求后续每宗物料须有标签要求小包标准装第一批数量由供应商定以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区

所有物料供应商送到待检区检验合格后办理入库手续不合格则验退处理。

仓库的整改工作需要公司的大力支持各部门的通力配合仓储部全体人员的不懈努力为公司的发展添砖加瓦。

仓库整改计划方案

一、仓库此刻存在的问题：

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理长期堆放于仓库占用空间；

2、物品太多地方有限物品堆放零乱；

3、仓库搭建时未研究雨水问题一些地方处理不当导致仓库顶部及围墙经常漏水库内物品长时间泡在水里很容易损坏及回潮；

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划摆放混乱不易查找领用；

5、库内物品领用及保存不当浪费严重；

6、库内经常闲散人员太多不易管理。

二、解决方案：

1、已报废物品应及时处理长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方尽量减少堆放面积节俭空间。

严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层一层必须里地面10cm以上用木版铺成起到防潮作用。

二层放置长期不用及不易处理之物品增大使用空间解决仓库地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟并将围墙根部地面打底用沥青将围墙与底边粘合使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门――用途――种类――规格的原则对库内物品进行详细统计、分类、标识规划摆放区域做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命领取时必须以旧换新如违规使用造成损坏或丢失已坏物品必须照价赔偿或自行购买。

对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当细心保管应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识）需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库禁止长时间逗留及闲聊以便管理。

仓库整改计划方案（第五篇：

1、指导思想：

经公司总经办开会决定本着负责、协作、学习、创新的精神以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺对仓库进行整改。

2、存在问题：

a:

货物储存仓库

一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全

b：

中转库

一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱找货难三、货物的安全没有保障

3、整改目标：

仓库使用面积率大于80%

仓库库存准确率大于99%

仓库货损货差率小于0.2%

仓库收发货准确率大于99%

仓库尽可能到达5距要求

4、整改措施：

a：

货物储存仓库

一、提议使用立体货架增加仓库使用面积提高利用率。

预计立体货架高度为三层具体使用库房为71号库公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库）使用三层立体货架后可供使用托盘位为520个以上可节省仓库面积约为600平方米可节俭成本约为每年600平方米_30天_12月_0.6元／平方米、天=129600元

建立立体货架成本约为70000元托盘约为600块_30元块=18000元其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元合计约为90000元

使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%

二、建立帐、帐、卡、物制度实施定期循环盘点、年终大盘点方式确保仓库库存准确率

统一对仓库所有货物进行全部盘点在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等并将实物存放在指定的库存位上将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后进行收发货物时首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位库存而后去对应的仓库找到相对应实物的库位按照标识找到相对的货物核对品名后先销卡并结存剩余库存后签字确认按照相关单据进行收发货收发货出库完毕后将相关单据复印三份一份交于电脑账务作账一分交于客服作账一份留底备查电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点核对系统帐务、货卡、实物的一致性。

每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点确保库存的准确性。

每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整并出具年终盘点报表盘盈盘亏情景分析确保账、账、卡、物的一致。

建立此项制度能够明确职责便于仓库管理员查找库存不准确的原因并第一时间对其进行预防改善措施及时与客户进行沟通使仓库的库存准确率收发货准确大于99%货损货差小于0.2%。

三、使用预设库存库位标识（如：

71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识每次接到收发货指令单据时从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位库存再去库位上进行收发货的操作能够改变找货难、找不到货的问题也能够节省收发货的时间准确度。

四、建立完善收发货流程以及循环盘点流程.此项工作于安装完货架盘点工作完成后实施具体完成人由李建云进行。

五、定期对库存进行整理每一天仓库管理员在完成收发货工作后利用工作空闲时间及时对仓库的卫生货物的堆放进行及时的整理过道消防通道严禁堆放货物最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚经过以上整理控制到达仓库库容库貌的整洁美观。

六、应增加采购相关的硬件设施。

例如：

高位叉车（1台）、托盘（600个）、货卡（__pcs）、货卡袋钩（200pcs）、液压车（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干）以满足仓库的日常业务操作。

b：

中转库

中转库应设专人管理并对仓库进行功能区域划分例如：

可划分为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可细分到山东安徽浙江江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等中转库的两名交接人员对相应货物进行清点验收保管管理并对进入中转库的货物进行记录货物堆放整齐美观包装完好无损交接要准确及时并有相关记录准确及时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处每一天晚班下班时将仓库外的货物全部存放至中转库中。

划分了区域货物标识运单明确清晰这样能够大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题设置了专人管理能够职责明确到人使货物的安全得到有效保障。

5、整改时间：

仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成仓库收发货流程以及循环盘点流程其它相关制度在完成上述工作后一周内完成。

中转库的整改在下周内实施预计完成时间为2月底

以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的提议由于时间短暂有很多业务不是很熟悉提出的提议可能会与实际操作不相贴合请公司管理决策层予以指正。

仓库整改计划方案（第六篇：

三）：

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状提升管理效率降低生产成本使仓储管理规范化；到达物尽其用为生产工作供给有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库职能、职责模糊分工不明确职责不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理区域划分不明确造成空间利用困难浪费；

3、物料标示不清没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理出现混、乱、杂同种物料放置于几个地方找货难阻碍车间生产；

5、呆滞物料无法处理增加仓库管理成本及库存压力；

6、仓库管理系统不完善没有明确的仓库运作流程仓储作业规范及管理制度不健全。

（需要明确更新）

7、产品资料缺失（没有bom表没有产品物料清单、仓库流程作业指导书）生产用料发放缺乏重要依据；

8、数据不准确、不及时未能发挥其有效功能难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大培训机制不完善导致新员工工作盲目性严重作业效率低；

10、部门间的沟通配合不太协调造成仓库工作盲目没有计划性

三、主要原因分析：

1、长时期的无序管理

2、仓库处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程

四、改善思路：

1、仓库的主要职能：

a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

b、依据领料相关单据配备发放物料；

c、料账出入库记录与定期盘存；

d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

e、按照管理要求摆放整齐、做好标识做到帐、卡、物一致。

f、按照风险库存标准及时提醒主管领导物料库存数量状态。

g、月底盘点库存做好月报表；做好仓库现场管理工作。

2、库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理同种物料放置在一个位置更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。

每一天仓管员在完成收发货工作后利用工作空闲时间对仓库的卫生货物的堆放进行及时的整理最终做到：

库容整齐、堆放整齐帐、卡、物相符

3、控制物料进出库管理

⑴物料入库管理

a、仓库主管随时各部门沟通及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等以便带领仓库管理员整理出库位避免出现回货仓促物料存放在不一样仓库浪费车间领料时间的现象出现；

b、物料到货后仓管员协调物料到相应的货位并监督指导卸货人员把物料码好；

c、卸完货后仓管员按照实物点好数上交主管做账并做好表识物料卡以便发货。

执行难点：

1、物料回货时间、数量难以掌握；

2、卸货时卸货人员经常不够或者进取性不高导致卸货

时间延长、物料码放混乱仓管部不好点数；

⑵物料领用管理

仓库必须一库至少一人工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动采用备料的形式发货

仓管员根据计划单发货按照计划单提前备好物料如果领用数量大可要求车间协助原则上没有仓库人员陪同车间人员不得进入仓库；

执行难点：

1、仓库人员不稳定达不到一人一库；

2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件执发售后单等）仓管员经常不在仓库导致车间人员自我拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员

不配合经常自我拿货或换货而没数据

小结：

以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点管理方式以此来确保仓库库存准确率。

a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

b、按照车型的物料进行循环盘点以便更新上头的日报表使数据更加准确

5、呆废料处理：

物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；

针对当前很多的库存呆废物料各仓库在库存物料整理过程中将在库呆滞物料整理归类构成报表上报由采购、业务、计划、仓库等部门会审将可利用物料重新入库不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制

以仓库流程作业指导书为基础对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训以提高员工自身专业水平。

六、整改资源需求

1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视给予大力支持；

2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

3、完善产品bom表物料清单的制作为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据；

仓库整改计划方案（第七篇：

一、目前情景:

1、仓库老库存有积压呆滞件、坏件未报废处理占用仓位、占用资金。

2、现库存量不准确不直观账物不符。

3、事故车库存件不足订货不确。

4、对于消耗品管理不够严格造成浪费使成本增加。

二、预期整改后的效果:

1、清理老库存呆滞件、坏件使仓库物有所用空出剩余仓位以备新车备件使用。

2、确认现库存存量确保库存账目准确一目了然。

3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存确保c2、凯旋等的小事故库存减少事故车维缺件率。

4、订货、备货计划要按照现实库存来做确保常用库存量维持2周使用备货量不常用件备有一周的库存量使备件资金合理循环利用。

5、对消耗的管理严格控制减少任何不必要的浪费。

三、整改过程:

1、在6月28日-29日做一次全部盘点筛选出其中的积压件、库存件来进行促销或报废等处理确定此刻实际库存量实际库存账目。

（由仓库、财务配合执行7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

2、在确保库存正确情景下在日常工作中逐步转移整理之前位置不科学合理的备件合理有效利用仓库空间争取做到位置直观一目瞭然。

（由仓库人员执行7月30号完成初步整改）

3、从20_______年7月开始所有订货计划要按照实际库存情景常用备件周转情景订货。

订货计划必须在订货前一天做好确认需给相关人员审核方可订货。

4、由20_______年7月开始逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件也需要逐步备有新款世嘉的外观件减少事故车的缺件率。

（7月1日-7月30日4个订货日逐步完成由仓库人员执行）

5、20_______年7月起对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理所有的领取、归还需要分组登记月底进行统计。

这样对每组或每人使用情景到达直观、明确进而对其使用情景起到监督作用减少不必要的浪费。

仓库整改计划方案（第八篇：

1、指导思想:

经公司总经办开会决定本着负责、协作、学习、创新的精神以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺对仓库进行整改.

2、存在问题:

a:

货物储存仓库

一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全

b:

中转库

一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱找货难三、货物的安全没有保障

3、整改目标:

仓库使用面积率大于80%

仓库库存准确率大于99%

仓库货损货差率小于0.2%

仓库收发货准确率大于99%

仓库尽可能到达5距要求

4、整改措施:

a:

货物储存仓库

一、提议使用立体货架增加仓库使用面积提高利用率.

预计立体货架高度为三层具体使用库房为71号库公司此刻仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库）使用三层立体货架后可供使用托盘位为520个以上可节省仓库面积约为600平方米可节俭成本约为每年600平方米_30天_12月_0.6元／平方米、天=129600元

建立立体货架成本约为70000元托盘约为600块_30元块=18000元其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及移库单据等成本约为3000元合计约为90000元

使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%

二、建立帐、帐、卡、物制度实施定期循环盘点、年终大盘点方式确保仓库库存准确率

统一对仓库所有货物进行全部盘点在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等并将实物存放在指定的库存位上将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内.

盘点工作完成后进行收发货物时首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位库存而后去对应的仓库找到相对应实物的库位按照标识找到相对的货物核对品名后先销卡并结存剩余库存后签字确认按照相关单据进行收发货收发货出库完毕后将相关单据复印三份一份交于电脑账务作账一分交于客服作账一份留底备查电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作确保账、卡、物一致.

建立循环盘点流程确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点核对系统帐务、货卡、实物的一致性.每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点确保库存的准确性.每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整并出具年终盘点报表盘盈盘亏情景分析确保账、账、卡、物的一致.

建立此项制度能够明确职责便于仓库管理员查找库存不准确的原因并第一时间对其进行预防改善措施及时与客户进行沟通使仓库的库存准确率收发货准确大于99%货损货差小于0.2%.

三、使用预设库存库位标识（如:

71-a1-0001）、区域标识、货卡标识、实物品名标识每次接到收