水磨钻挖孔施工方案.docx
《水磨钻挖孔施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水磨钻挖孔施工方案.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水磨钻挖孔施工方案
思南县天街项目
(立交车道工程)
水磨钻挖孔桩
专项施工方案
编制:
审核:
批准:
槲兴建筑有限公司铜仁分公司思南县天街工程项目部
日四十月六年六一〇二
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2-一、编制依据
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2-二、工程概况
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2-三、组织机构及职责
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3四、施工部署及施工计划-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3-施工部署4.1-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3-4.2施工计划-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4五、孔桩开挖施工方法-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------45.1施工工艺流程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5-施工准备5.2
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6-5.3施工方法及措施
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12六、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12质量目标-6.1------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------126.2质量保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13七、安全保证措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13-7.1安全目标
7.2组织机构------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14施工现场安全7.3
------------------------------------------------------------------------------------------------------------16八、环境保护及文明施工措施
一、编制依据
1.思南县天街项目工程施工设计图纸。
2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3.我公司多年积累的类似工程施工经验。
4.规范、规程、标准:
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008;
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《工程测量规范》(GB50026-2007);
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003);
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
贵州省标准《人工挖孔灌注桩施工技术规程》(DB22/11-2000);
思南县天街项目《施工组织设计》
5.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部、贵州省相关部门下发的规范、规程及法规文件等。
二、工程概况
1、本工程为贵州思南天街项目立交车道一结构。
主体采用框剪结构,属高层建筑结构,结构高度为32.5m,建筑抗震设防类别为:
丙级。
结构嵌固部位为基项。
2、设计±0.000标高对应黄海高程详建施。
3、图中所注标高为建筑标高扣除0.050m建筑层面。
三、组织机构及职责
1、组织机构:
本着安全、优质、高效完成水磨钻开挖及桩身钢筋吊装、砼灌注的施工,建立健全项目施工领导机构,按项目法组织施工,领导机构如下:
2、主要部门及职责范围
职务姓名职责范围负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作项目负责负责项目技术、施工计划、质量管理技术负责
负责安全、环保管理工作安全负责
负责技术管理、工程计划、施工测量、施工调度及档案管理工程负责
负责质量管理工作质安负责
负责材料、设备的采购、供应与管理物资负责
四、施工部署及施工计划
4.1施工部署
根据施工组织设计要求,本桥全部共49根孔桩基拟采用人工挖孔,进入岩层后采用爆破施工的方法进行施工,考虑附近黔渝铁路线的运营安全,不允许采用爆破施工,根据以往施工经验,结合实际地质情况,故进入岩层后采用水磨钻施工代替爆破施工,待终孔并验收合格后,及时进行钢筋笼吊装、桩身砼浇筑。
4.2施工计划
考虑机械设备、人员及施工效率具体工期安排如下:
备注计划完工日期计划开工日期工天项目名称序号.
立交车道水磨孔桩共计149根孔桩2402016-6-142017-4—14
49根。
五、孔桩开挖施工方法
5.1施工工艺流程
孔桩开挖施工流程如图所示:
场地整平
放样、定桩位
锁口钢筋绑扎、砼浇筑
安装提升、通风、排水等设施
开挖孔桩土人工
护壁钢筋绑扎及砼浇
重复挖孔作业至岩
确定水磨钻施工起始深
安装提升设
水磨钻钻孔取开挖中间临空部分岩提升弃
重复挖孔作业至设计深
桩孔检查、清底验
钢筋笼安装
浇筑桩身混凝土
桩头养护
砼达到强度后凿桩头
施工准备5.2、现场准备工作1各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施
(1)
工要求,正式施工前,应熟悉施工图纸、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;)进行场地平整及硬化处理,要满足施工的需要。
(22、劳动力配置人开挖,共计划20人进行水磨钻施工,分成10组,同时作业,每孔2人,井下1井上1人进行钢筋笼制作、吊装、桩身砼浇筑。
人操作卷扬机、出渣及监护,15、施工机械设备3人工挖孔桩主要机械设备表
序号名称水磨钻机1空气压缩机23鼓风机4风镐潜水泵56)(卷扬机含提土设备手推车7铁锹89电焊机10插入式振捣器
11砼搅拌机
12砼输送地泵
单规格型数备517钻6送风、风9m3/min通5CZT-110破56抽40扬6出运10
出10尖、平钢筋焊3ZXE1-500浇筑703浇筑1400L浇筑1
80
5.3施工方法及措施
5.2.1排水施工措施
将场地整平,并保证一定的流水坡度,下雨后地面的水能及时排走,保证地表水不流入孔内,井孔四周进行硬化处理。
孔内抽水。
如需要,在孔内放一台大功率水泵,将孔桩内水及时抽出。
5.2.2桩孔人工开挖
开始挖孔前,桩位应定位准确,安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置,第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm,在地面安放模板,浇筑C30钢筋砼形成井圈,井圈上口比周围地面高出30cm,宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口,为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁,每节高90cm,护壁上口厚20cm,下口厚15cm,钢筋按设计图纸绑扎,混凝土用C30。
护壁施工采取钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用固定卡连接,边浇筑边用铁扦插致砼密实,上下设两道支撑成圆形,混凝土用吊桶运输人工浇注,混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+5cm,弃土装入吊桶内,垂直运输,在孔上口安装机械式提升装置,用1.0t慢速卷扬机提升(施工前必须试吊,起吊能力达到要求才能进行提升作业,而且提升机开关不能用倒顺开关),吊至地面上后,用手推车运到孔口1m外,在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
5.2.3水磨钻开挖
当孔桩开挖进入强风化岩层、中风化岩层时,采用水磨钻施工方法。
首先,在每个井台上搭设钢管支架,井架上安装滑轮,与卷扬机组成提升系统。
然后,桩孔开挖出的石方等弃碴装入吊桶或捆绑,用电动卷扬机提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,最后集中统一外运至弃土场。
保证在下雨工人能继续作业。
防止雨水直接进入孔内,支架顶采用彩条布搭防水棚,
电动提升定型井架及防雨棚支架示意图
水磨钻开挖法是采用水磨钻、风镐破碎开挖,分节进行,每节施工深度为0.6m,施工过程中,当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时,用水泵将孔内积水抽出,并及时采用通风措施,保证孔内作业人员的安全,孔内通风采用专用鼓风机,由孔底将孔内空气向上吹,与地面空气形成对流。
此外,当开挖的岩层不稳定时,设置护壁支护,护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外,还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整,以保证设计桩径。
主要施工顺序具体如下:
(1)钻取孔桩四周岩石:
沿桩基孔壁布置取芯点,芯点中心位于设计内径基线上,取芯直径为170mm,依次以外倾角15°向下钻取外周的岩芯,取出的岩芯高约600mm,外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面。
(2)钻取中间岩石:
沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
(3)风镐打孔:
用风镐在岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。
(4)插入钢楔,击打钢楔分裂岩石:
在沿桩基径向风镐钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂,依次分裂岩体,直至该层岩体全部被破裂。
(5)人工装渣,电动提升机出渣:
一次单循环施工作用后,将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔的一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
.
(6)桩孔修正及下一循环的施工:
由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。
5.2.4挖孔桩终孔检查
当开挖至设计标高后,进行终孔检查。
质检人员先进行自检,自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。
孔桩开挖岩层与设计岩层相同,将桩底沉渣清理干净,孔内水抽干净后,再及时通知监理,进行终孔检查处。
如果入岩深度与设计不符时,需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。
孔桩直径+护壁尺寸
8585
170
885桩身直径+护壁尺寸水磨钻施工大样
5.2.5钢筋骨架制作安装
1、在钢筋进场后,必须送检,合格后方可使用。
2、钢筋在下料棚统一下料,钢筋的制作、安装均按照技术规范要求施工。
加工预采取防水设施,防止钢筋并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀。
制的钢筋应统一放在钢筋棚内,
锈蚀。
2钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接,加劲筋设在主筋内侧,每Ф283、桩基钢筋骨架所示。
米一道,钢筋接长部分采用双面焊,钢筋焊接图1
5d说明:
1、图中尺寸单位为cm。
2、钢筋焊接焊缝长5d。
图1钢筋焊接示意图
4、镦粗直螺纹套筒连接工艺流程:
钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。
镦粗直螺纹套筒技术要求:
采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗,镦粗段与钢筋轴线同心度≤4o,且镦粗后外观不得有明显裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。
镦粗头基园直径大于丝头螺纹外径,长度大于1/2套筒长度过渡段坡度≤1:
3。
Ф22以下的钢筋采用接长双面焊。
为避免钢筋骨架在运输过程中变形,所以钢筋骨架采用现场焊接,然后用吊车吊装就位。
5、制作时,按设计尺寸作好加劲筋圈,标出主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上,并标出加劲筋的位置。
焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后,在骨架两端各站一个人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后抬起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
6、钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须考试合格上岗。
焊条必须采用5字头焊条。
7、钢筋骨架保护层的设置,钢筋骨架保护层的设置严格按设计图纸施工。
8、钢筋骨架的起吊就位钢筋存放与运输:
制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时,每个加劲筋与地面地接触处都垫上等高的木方,以免粘上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序,便于使用时按顺序装车运出。
在骨架每个节段上都要挂上标示牌,写明墩号、桩号、节号等。
尤其定位钢筋骨架,由于顶面标高不同,其长度也不相同,因此更应标写清楚。
没有挂标示牌
的钢筋骨架,不得混杂存放,避免混淆,造成质量事故的发生。
存放骨架不宜过多,还要注意防雨、防潮。
采用25t吊车配合,现场桩位处吊装。
钢筋笼入桩前必须报验,经验收合格后方可吊入桩孔内。
5.2.6、安装检测管
1、桩基按规定全部埋设检测用声测管;
2、桩径0.9、1.2米桩基按设计图纸要求均分别埋设3、5根检测管;
3、声测管应采用金属管,内径50*2.5mm,每节管长6m,节间采用套筒连接,且不漏水;声测管绑扎在钢筋笼内侧加劲筋上,其底端用钢板焊牢封死,且互相平行,定位准确,并埋设至桩底10cm处,管口应高出桩顶砼50cm,如水下灌注砼管口应高出桩顶砼100cm,其上用塞子堵死。
待浇筑混凝土养护时间到后进引灌水超声波检测,合格后进入下道工序施工。
5.2.7、灌注混凝土
对于渗水量小于6mm/min的桩基采用常态混凝土干灌法灌注,对于渗水量大于等于6mm/min的桩基,采用水下砼灌注法灌注。
本桥因场地有限,砼均由商品砼搅拌站供应。
1、干灌法
先在桩顶安设漏斗和串筒,ZX70型插入式专人振捣器进行振捣,要求振捣均匀密实。
砼浇筑应连续进行,分层浇筑,振捣器插入砼中要做到快插慢拔,并要插至前一层砼中30cm,以保证新浇砼层与上层结合良好,插入式振捣器平面移动间距不得超过有效振捣半径内。
若施工缝不可避免时,按一般施工缝的规定处理外,并一律设置上下层锚固钢筋,锚固钢筋的截面应根据施工缝的位置确定,可按桩截面的0.2%配筋,施工缝若有钢筋骨架,且骨架钢筋面积超过桩截面的0.2%,则可不设锚固钢筋。
①混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以内;
②混凝土坍落度宜为70-90mm;
③混凝土采用罐车直接入斗或泵车泵送入斗;
④每次测量注入混凝土厚度(按100cm控制)然后进行振捣,以防振捣深度不够产生漏振,并做好现场记录。
2、水下砼灌注法
(1)灌注工具选用
的两端带丝口的钢管,分底节、中间节、顶节三种,底节不280mm导管选用内径.
短于4m,一端设丝口,中间节从1.0--4.0m不等,顶节根据计算配置。
采用橡胶垫及抱圈联结导管。
导管安放前一定要试拼试压(要求达到0.6Mpa以上),检查有无漏水及导管承受压力情况。
经水压试验合格后,正居孔中安装导管,导管放至管口距孔底30--50cm,在孔口用槽钢及钢板加工平台将导管固定,接上料斗,用球或法兰盘做隔水塞,待保证导管埋设深度的首批混凝土量装满后,打开漏斗阀门进行灌注。
(2)水下砼灌注前的准备
清孔结束下完钢筋笼以后进行灌注前的检查,包括:
孔底沉渣度、钢筋笼长度与顶底高程等,检验合格后填写水下砼灌注前检验表,报现场监理批复后进行下一步施工。
(3)根据商砼站与施工现场的距离,要求商砼站按以下要求配置水下砼:
①可采用硅酸盐水泥、普通水泥,水泥标号不宜低于32.5号,水泥初凝时间不宜早于4.5h;
②粗骨料采用碎石,宜适当增加含砂率,骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm;
③细骨料宜采用级配良好的中砂。
④砼的含砂率宜采用40-50%,水灰比宜采用0.5-0.6。
⑤砼拌合物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,灌注时保持有足够的流动性,其坍落度宜为180-200mm。
⑥每立方米砼的水泥用量,一般不小于350kg,掺有适宜数量的减水剂时,可不少于300kg。
首批灌注砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间,当砼数量较大,灌注需要时间较长时,可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂,以延迟其凝结时间。
(4)灌注首批砼
测量配合控制导管底距孔底25-40cm左右,将贮料斗、下料漏斗内贮满砼(满足首批砼埋管深度不小于1m的要求),砼下落后检测导管内和孔内砼面高程,确保导管埋深不小于1.0m以上,方可继续灌注砼。
应经常测量检测砼面高程和埋管深度,及时上拔导管(2m≤H埋≤6m)。
(5)终止灌注水下砼
在灌注砼过程中应经常测量检测砼面高程和埋管深度,及时上拔导管(2m≤H埋≤6m),当砼面高出设计桩顶标高高度1.0m时终止灌注水下砼。
清除桩顶浮浆,便于桩头凿除。
.
(6)灌注水下砼的技术要求
①首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置(≥1.0m)和填充导管底部的需要;
②砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用;
③首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注;
④在灌注过程中,注意保持孔内水压;
⑤在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m;
⑥在灌注过程中,由专人测探桩孔内砼的位置,并做好记录,及时地调整导管埋深;
⑦当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度;
⑧灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头无松散层;
⑨在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。
灌注故障处理
①首批砼灌注后导管进水时,应将灌注的砼拌合物取出,再改正操作方法,重新进行灌注;
②在砼处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时,可采用隔水底塞的方法,并外加一定压力重新插入导管,恢复灌注;
③灌注开始不久发生导管堵塞时,可用长杆冲捣或用振动器;
④灌注开始不久发生故障,用前述方法无效时,应及时将导管拔出,将已灌注的砼清除,将钢筋骨架抽出,然后重新清孔,吊装钢筋骨架和灌注砼;
⑤按上述方法处理达不到要求时,应会同有关单位研究,采取有效的补救措施。
砼浇筑至桩顶以后,应立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆等清除干净并及时将上部结构需插入桩内的锚固钢筋按设计位置放入砼桩身中。
六、质量保证措施
6.1质量目标
(1)在合同工期内,完成所有工程,且工程合格率100%;
(2)工程的建设中,要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识,以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想,认真对待每个环节,保证不发.
生重大质量事故及工程质量通病。
6.2质量保证措施
6.2.1质量保证组织机构
为了加强质量管理,预防质量事故发生,配备与工程质量管理相适应的组织机构,进行程序化管理,对施工过程进行有效控制。
(1)项目部质量管理层的机构设置为:
工程、质检、测量、机料、安全等部门。
(2)组织和建立质量管理领导小组:
质量管理小组组长:
(项目负责人)。
质量管理小组副组长:
(项目技术负责人)。
质量管理小组成员:
(工程负责人)、(测量负责人)、(质检负责人)、
(安全负责人)、(机