120m钢筋混凝土烟囱施工方案要点.docx
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120m钢筋混凝土烟囱施工方案要点
附件2：
Ⅰ、Ⅱ类施工技术方案报审表
Ⅰ、Ⅱ类施工技术方案报审表
一分公司：
我单位已完成了120m钢筋混凝土烟囱施工方案的编制，并经项目部会签审查通过，请予以审查。
附件为：
报审单位：
负责人：
日期：
工程管理科审查意见：
校核人：
质量负责人：
负责人：
日期：
安全管理科审查意见：
负责人：
日期：
总工程师审批意见：
签名：
日期：
注：
本表一式二份，申报单位和工程管理科各留存一份。
方案编号：
2012-010
方案类别：
类
93000Nm3/H煤制氢装置及8万吨/年硫磺回收装置工程
120m钢筋混凝土烟囱施工方案方案
编制：
马钊
审核:
边运谦
批准:
张建
会签：
质量：
王国强
安全：
李增元
中国化学工程第十三建设有限公司
2014年09月20日
一、工程概况
（一）主要概况
1、烟囱高度为120米，口径为2.4米，钢筋砼结构，砼标号:
基础为C35；筒壁0-120米；C35，不脱硫烟气温度：
140℃，脱硫情况下烟气温度为：
60℃。
筒身坡度：
0~120米采用2.5%；±0.00m处筒壁外半经436.00cm，120米处筒壁外半径151cm，筒壁厚度：
38cm~16cm。
2、其中±0.00m~10m筒壁厚度：
38cm；10m~30m筒壁厚度：
36cm；30m~40m筒壁厚度：
32cm，40m~50m筒壁厚度:
30cm；50cm~60cm筒壁厚度:
28cm；60~70m，筒壁厚度：
26cm；70~80m筒壁厚度：
24cm。
80~90m筒壁厚度：
22cm；90~100m；筒壁厚度：
20cm；100~110m；筒壁厚度：
18cm；110~120m；筒壁厚度：
16cm；筒壁内每10m设一道环型钢筋砼悬梁。
3、烟囱内衬：
采用烟囱专用轻质（Ⅱ型）耐酸砖，50米以下内衬厚度为240mm，50米以上内衬厚度为120mm，耐酸耐火砖用HS-Ⅱ型耐酸胶泥砌筑。
4、隔热层为里层为膨胀珍珠岩松散体80mm厚，外层为硅酸盐水泥膨胀珍珠岩制品100mm。
5、烟囱筒壁外侧设钢直梯一道。
6、筒身外侧在35m、73.5m、117m处分别设一道休息平台，（平台为钢结构）
7、烟囱防腐：
烟囱筒壁内侧涂OM型耐酸防腐蚀涂料。
筒壁外侧90m-120m间刷航空标志漆6道，每道高度为5米，90m~95m刷白色；95m~100m刷红色；100m~105m刷白色；105m~110m刷红色；110m~115m刷白色；115m~120m刷红色。
8、避雷及障碍灯：
（二）主要工程量
1、基础砼：
360m3
2、筒身砼：
768m3
3、内衬：
358m3
4、隔热层346m3
5、平台4.2T
6、钢梯：
2.99T
二、质量目标
本工程质量目标为合格工程。
三、过程检验
1、分项工程的质量验收应在检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查，检验批的主控项目经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，当采用记数检验时，一般项目的合格点率达到80%以上。
每道工序完成并符合要求后，由专业技术负责人填制“隐蔽工程检验记录”。
施工班组施工应认真进行自检，施工班组自检合格后，由专业技术负责人组织质检员、施工班长进行检验，检验合格后，由专业负责人填写有关工程资料，向监理部门进行报验，监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。
2、隐蔽工程的检验，由项目部技术负责人主持，监理部门及业主参加检验，
3、试件、试样的制作、取样、送样依据有关规范执行，试件、试样经项目部技术负责人验证后安排专人送检。
4、混凝土试块每10米各留置一组。
四、成品、半成品的保护
1、科学合理的安排施工工序，精心组织施工，生产班组按技术人员交底的产品保护措施对所施工的分部分项工程进行保护。
2、下道工序的施工班组，必须要对上道工序施工班组所完成的分项工程进行保护。
3、做好孔、洞的予留工作，尽量做好对成品、半成品的保护。
4、施工之前及时将烟囱的定位轴线向外延伸，将控制桩引至基槽开挖线的以外2米处，保护好测量坐标点。
5、对加工和施工完毕后的预留预埋件，做好保护工作，防止碰撞或其它破坏。
五、施工平面布置
1、施工现场平面布置包括：
卷扬机棚、搅拌机棚、水泥库、施工运输通道防护棚、钢筋加工棚、木工棚、砂、石料场等。
2、为保证工程质量及进度，砂、石料场应做混凝土地面，标准为：
素土推平压实后，打混凝土地面，混凝土标号为C20，厚度为100mm，，面积约200㎡。
3、施工平面图见附图。
六、基础施工方法及技术要求
（一）测量放线
根据业主提供的坐标控制点及总平面图和基础平面图，基础详图，使用全站仪和J-2型光学经纬仪将控制轴线精确放出，根据基础详图按1:
0.67坡度，撒出基础边框线及开挖坡度线，并绘制“定位放线记录”。
将控制轴线引至基础开挖线2米以外。
单位技术负责人进行校核无误后会同监理公司及业主进行校核。
（二）土方开挖
1、本工程采用大揭盖开挖方式，由三台反铲挖掘机挖土，人工配合清土，六台40T翻斗车配合运土。
开挖过程中测量员应随挖随测，以防止机械超挖，为避免挖掘机扰动地基土，应在基底标高以上留200mm土层，人工清理至设计标高，为保证机械不损坏灌注桩桩头，影响桩头检测结果，会同桩施工时工作人员标出桩头实际位置，避开开挖。
垫层浇筑完成后，圆心用经纬仪测设出，并在圆心处预埋钢板，钢板钻出圆心点位置，并用红漆标示出圆心轴线。
2、为防止地下水渗入基坑内，在基坑四周设置井点，24小时不间断排水，直到基础完成。
3、基底土方清至设计标高后，四周设置防护栏杆，并做标示牌注明，防止人员及车辆进入。
（三）垫层工作
垫层采用定型钢模板支设，外侧用φ12钢筋加固，混凝土采用搅拌站集中搅拌，泵送混凝土施工，平板振捣器施振的施工方法。
（四）模板工程
基础承台模板支设时，采用砖模，在垫层上砌筑240厚砖模，砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆，水泥砂浆内表面半径为8.1米。
杯口模板采用定型钢模板，半径和坡度收分采用木板条，内模板用钢脚手架支撑，外模板采用5道φ22螺纹钢筋做对拉箍筋固定，来保证模板的几何尺寸。
（五）钢筋工程
基础钢筋均在现场加工成形，钢筋连接常用闪光对焊。
钢筋绑扎采用人工绑扎，先绑底部钢筋，上部钢筋绑扎时，设置钢筋马凳，钢筋马凳采用φ25和φ20两种规格钢筋制作.马凳设置在底板1550高处4道，外侧设置两圈，用于固定底板上部钢筋，马凳钢筋共计1500㎏。
杯口环向筋绑扎时采用搭接绑扎，搭接长度为40d，并且同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距大于1米。
（六）混凝土工程
混凝土基础分两次施工，第一次施工基础承台，第二次施工杯口.承台及杯口混凝土均采用商品混凝土施工。
由于基础承台混凝土为大体积混凝土，混凝土浇筑采用以下措施：
1、采用32.5R普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰配置混凝土。
2、采用由一点开始向两侧延伸，分层浇筑的方法，一次浇筑高度不高于400mm。
3、减少水泥用量，选用合适的砂石级配。
4、降低混凝土入模温度，用低温水搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度控制在5～10度。
5、为减小混凝土内外温差，混凝土养护采用塑料布及一层草帘子进行养护。
6、配合比经试验室确定后，报监理公司审批后方可使用。
7、大体积混凝土施工必须做好测温工作，设置测量温度孔，测温孔见附图，养护期间每六小时测定一次混凝土内部温度，室外正常气温昼夜测温4次，温度计留置在测温孔内时间不少于3分钟，当混凝土内部温度与外部温度温差大于25度时，采取人工降温。
筒座混凝土施工前，应清除承台与筒座相交部分的工程垃圾，同时进行凿毛，用水冲洗干净前充分湿润，残留在混凝土表面的积水要清除。
在浇筑筒座混凝土前，先铺上15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内的砂浆成分相同。
七、筒身施工方法及步骤
本烟囱采用倒模、内井架、内脚手架，外模采用镀锌白铁皮软钢模，在浇灌壁砼的同时砌筑耐酸砌块内衬及珍珠岩板隔热层。
（一）井架脚手架搭设
本井架采用Φ50mm脚手架钢管搭设在烟囱内，每次搭设高度为5米，以上随砼进度边浇灌边搭设，其井架高度距施工平台高度不小于5米，为保证井架承载力和稳定性，每15米应于烟囱牛腿连接支承点，进行井架的卸载和增加稳定。
具体方法见附图。
（二）施工平台（见附图）及防护棚搭设
本平台采用木制专用脚手板搭设，在筒壁内井架上，每步高度为1.25米，所用平台随着施工进度随时进行翻搭，如脚手板的长度及数量不合适时应随时调整。
烟囱施工中为防备施工垃圾直接落下，使地面运料人员无法工作，应用木板在5米处设一道防护棚，防护棚上应按时清理，以防超重坠落下来。
（三）垂直运输
由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装距烟囱20米处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入烟囱内，钢丝绳进入烟囱应选用出灰口处，烟囱内中心处埋一地锚使地滑轮挂在地锚上，直接传至井架顶部天轮上，传下钢丝绳吊上料桶把材料运至平台，料桶为圆型或方型活底桶，直径为0.8米，高度为0.75米，由4mm钢板制成。
工作人员上下时、利用外爬梯上下，因外爬梯有护罩，每十米设有一休息板，安装牢固可靠，所以利用外爬梯工人上下能保证施工安全（爬梯顶端由绳索固定）。
（四）烟囱筒身施工：
1、施工顺序：
钢筋绑扎→安装外模板→内衬砌筑→钢筋模板验收→翻搭脚手架及井架→砼浇灌→砼浇水养护→依次循环
2、外模制作及安装：
采用1.5—2mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每块1000mm×1330mm，模板数量根据筒身直径而定，用螺丝钉连接组装而成，外面用Φ6mm钢丝绳作为外环箍，其间距为6—10cm。
附图：
外模板大样图
3、钢筋绑扎：
钢筋的制作均应在地面进行，利用上料桶运至施工平台，边运边绑扎，竖立筋接头应按设计要求相互错开，环筋应分布均匀搭接长度应符合规定要求，搭接长度均不小于40d，每步钢筋绑扎完毕后，应经施工技术人员及有关监理单位检查验收后方可进行下道工序。
4、钢筋绑扎准许偏差：
（1）钢筋间距不大于10mm。
（2）钢筋排距不大于5mm。
（3）钢筋保护层不大于3mm。
（4）铁件予埋中心尺寸不大于5mm。
（5）铁件予埋水平高差不得大于3mm。
（五）砼浇筑前准备
1、检查搅拌机、运输机、料斗、串筒、振捣器及机具应准备齐全，满足砼浇筑的需要。
2、检查水、电是否正常；检查浇灌所用材料的数量、规格、品种是否齐全，确保砼顺利进行。
3、要掌握气象预报，特别在雷雨寒流突变之际更应注意，以保证砼连续浇灌地顺利进行，应做好工人防雨工作及砼保温等相应措施，确保砼质量。
4、在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家规定。
5、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后方可进行浇灌，（检查时应检查模板标高、位置、砼的截面尺寸等）。
6、检查砼所用砂、石料是否坚硬致密，无杂物，颗粒均匀，如砂中含杂超过规定标准，应过筛，否则不得使用。
7、砼在搅拌前要严格检查砼配合比的数量是否挂牌标注，计量设备是否齐全，材料的计量我们采用地磅过称，进行计量，因上料所用工具采用人力推车，所以在上料时应每车过磅计量，计量人员要派专人负责。
8、砼浇灌前模板内的垃圾、木片、锯屑及一切杂物全部清理干净，然后浇水加以润湿，但不得有积水。
9、检查安全设施是否做好，是否符合安全规定要求，还应检查劳动力的配合是否妥当，能否满足砼浇灌速度的要求。
（六）砼施工：
1、砼搅拌采用350型自落式搅拌机进行现场搅拌，然后利用双轮人力车运至烟囱内倒入料桶由卷扬机运至浇灌部位。
2、砼运至施工平台处，利用串筒运至筒壁模板内，在砼浇灌时采用两个对称点进行，每层浇灌厚度为300mm。
3、待每层砼周围全部浇完后，进行统一振捣，振捣时采用两台振捣进行，应按照灌灰顺序进行，每层应先插捣一遍，然后进行逐步振捣，振点间距不得超过300mm，待每层振完后方可进行下层砼浇灌，每板砼高度为1.25m，宜分四层浇灌。
4、施工时应注意以下事项：
（1）由于烟囱外模板是用钢丝绳作环箍的，没有其他支撑，其主要抗拉不能抗弯，所以浇灌砼时每层每点不易灌筑过多，否则会产生较大的侧压力，使外模变形，因此砼浇灌时必须分层进行，每层厚度不得超过30cm，要边灌边振捣。
（2）浇灌砼前应清理垃圾。
（3）振捣时振点要均匀，振捣要有专人负责，不得随意更换人员。
（4）砼浇灌时要派专业人员看护，特别对模环箍随时检查，发现问题及时解决，确保砼浇灌顺利进行。
（七）砼烟囱筒壁允许偏差（本规定参照电力规范）
（1）筒壁的厚度不得超过20mm。
（2）筒壁任何截面上的半径不得超过塔面筒壁半径的1%，且不得超过30mm。
（3）筒壁内外的表面不平不得超过筒壁半径的1%，且不超过30mm。
（4）烟道口的中心线不得超过15mm。
（5）烟道口的标高不得超过20mm。
（6）烟道口的高度和宽度不得大于或小于30mm、20mm。
（八）内衬砌筑：
1、砌筑前准备
（1）砌筑前应选用边角整齐，色泽均匀的砌块进行使用，否则不得使用。
（2）要用钢尺校核放线尺寸，允许偏差尺寸应符合规范规定。
（3）选用砌筑方法和砌筑内衬墙的厚度（50米以下为一砖墙，50米以上为半砖墙）。
（4）要清除砌筑部位处残存的砂浆及杂物。
2、内衬砌筑应在筒壁砼浇灌前进行，内衬所用材料为飘珠轻质耐酸耐火砖，设计要求内衬厚度50米以下为一砖墙，50米以上为半砖墙，每步砌筑高度为1.25米，与筒壁每步浇灌高度相同，砌筑所用胶泥应在现场地面进行人工搅拌，然后同砌块用料桶通过卷扬机运至施工平台进行内衬砌筑，在砌筑中要保证表面平整清洁，灰缝饱满，其灰缝厚度不得大于5mm，水平缝偏差不得超过20mm，按照本工程设计要求筒壁与内衬之间为珍珠岩板隔热层，10米以下为150mm，10米以上为100mm，在砌内衬同时边砌内衬边砌珍珠岩板，按设计要求筒壁内侧涂两遍“OM”型耐酸防腐蚀涂料，为满足工期需要，采用筒壁和内衬同时施工的方法，所以我们采用把涂料提前刷在珍珠岩板隔热层和筒壁接触的表面上，待筒壁砼浇灌后直接和防腐涂料接触在一起，能够起到同等的防腐效果，所以采用此方法，但防腐涂料涂刷应在地面施工现场事先进行。
3、筒壁内环型悬壁梁施工，应在筒壁施工时同时进行，因内衬代替了内模，所以在砌内衬时应按环梁的几何尺寸进行砌筑，确保环梁的设计尺寸。
（九）中心半径的测量
筒壁施工中每节均必须进行找中心和测量半径，其具体方法如下：
1、在烟囱基础施工时，将中心控制点引到预埋件板上，用吊线坠方法找中心，线坠的重量为22kg，用Φ3.5mm钢丝绳悬挂在专用找中心支撑板上。
找中心时上下用对讲机联系。
2、半径测量，以线坠找出烟囟中心，用钢尺测量模板，如有误差，应随时调整，确保半径尺寸。
（十）爬梯平台的制作与安装
1、本爬梯为扁钢和元钢制作而成，制作时宜在地面施工现场金属构件加工处焊制加工，爬梯所用预埋件应在筒壁浇灌时按设计部位要求预埋（预埋件预埋时应与筒壁钢筋焊牢）待筒壁砼浇灌完毕模板拆除后随时安装钢爬梯，按此顺序随筒壁施工进度自下而上进行安装。
2、平台：
本平台由托架，铺板、栏杆组装而成，平台的制作埋件的预埋均与爬梯同样进行，待筒壁砼浇灌完毕模板拆除后，派专业人员采用外挂梯进行安装平台托架，托架安装完毕后，铺上铺板，然后进行护栏安装。
（十一）避雷及信号灯安装
待筒壁内衬完毕后方可进行避雷信号灯的安装，避雷及信号灯所有材料及配件，均在现场加工而成，安装时严格按照设计要求及规范规定，确保工程质量。
八：
劳动力组合及工程进度计划
在烟囱施工中，由于专业性强，工人操作经验丰富，各工种都相互了解熟悉，所以各工种之间无明显界线，均为混合工种，但施工每一工序均有主次之分，应以高空作业工人为主，地面工人积极配合工作。
因高空作业上下不便，每昼夜可分为两班进行施工。
1、施工人员表
工种
人数
备注
木工
3
瓦工
4
钢筋工
4
电焊工
2
机械工
2
壮工
7
管理人员
3
2、施工进度表：
施工内容
施工天数
烟囱高度（米）
时间
基础
20
筒壁砼、内衬及爬梯安装
16
0~10
筒壁砼、内衬及爬梯安装
15
10~20
筒壁砼、内衬及爬梯安装
13
20~30
筒壁砼、内衬及爬梯安装
12
30~40
筒壁砼、内衬及爬梯安装
8
40~50
筒壁砼、内衬及爬梯安装
7
50~60
筒壁砼、内衬及爬梯安装
6
60~70
筒壁砼、内衬及爬梯安装
6
70~80
筒壁砼、内衬及爬梯安装
6
80~90
筒壁砼、内衬及爬梯安装
6
90~100
筒壁砼、内衬及爬梯安装
5
100~110
筒壁砼、内衬及爬梯安装
5
110~120
合计
125
九：
项目组织结构（见附图）
十：
质量保证措施
一）基本要求
1.严格按照施工图设计进行施工，认真执行各项工序质量的检测制度，施工员要组织好各项工程的验收。
2.施工前，施工员必须向施工班组作全面技术交底并在施工中认真执行。
3.施工中如发现缺陷和质量问题，应及时上报，不得随意处理。
4.混凝土拌制严格按照试验室提供的配合比进行，每班检查两次混凝土的塌落度。
5.施工中后插入工序，不得以任何借口随意破坏前一工序所形成的产品。
6.把好进场材料，成品、半成品的质量关，对进场材料，成品、半成品必须严格验收。
7.加强工程的检验与验证工作。
施工班组应认真做好自检、互检工作，保证本班组的施工质量，班组之间大力开展“检查上一道工序，保证本道工序，服务下道工序”的三工序活动。
专业技术负责人应组织好工程的预检和隐检工作，把好质量验收关，严格执行验评标准，开展好质量验评工作，未经验收合格，不准进行下道工序施工。
8.严格执行工艺标准，合理组织施工顺序，正确处理好工期与质量的关系，搞好均衡施工。
认真开展质量通病治理工作，对施工项目实施必要的质量预控。
在事先分析工程项目施工活动中可能出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实施对施工项目质量的主动控制。
二）、基础工程质量标准、要求及质量措施
1、质量标准、要求：
基础垫层：
（1）基土必须均匀，标高正确；
（2）垫层的强度符合设计要求和有关标准的规定
（3）表面平整度偏差≦10㎜
（4）标高偏差±10㎜
（5）厚度偏差在个别地方小于或等于设计厚度的1/10
基础钢筋：
钢筋调直平整，无局部曲折.钢筋切断时断口不得有马蹄形或起弯等现象.钢筋弯曲成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
序
号
检验项目
类别
单位
质量标准
1
钢筋的品种和质量
一类
符合设计及规范要求
2
焊接质量
一类
符合设计及规范要求
3
钢筋的规格、数量和位置
一类
符合设计及规范要求
4
受力钢筋的接头形式
一类
符合设计及规范要求
5
钢筋调直
一类
符合设计及规范要求
6
绑扎完的钢筋
二类
牢固，不允许变形松口数不超过20%
7
钢筋表面质量
二类
符合设计及规范要求
8
主筋间距偏差
三类
mm
≦20
9
箍筋间距偏差
三类
mm
≦20
10
主筋保护层偏差
三类
mm
±10
11
主筋长度偏差
三类
mm
±10
基础模板：
各种连接件支撑件加固配件必须安装牢固.无松动现象.模板拼缝要严密，模板的拆除，应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时可.拆模板时操作人员站在安全处，严禁抛掷模板。
基础混凝土：
混凝土搅拌时间每一工作班至少抽查两次，混凝土塌落度应在搅拌站及浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次。
2、质量措施：
基土清底结束后应立即报验，合格后方可进行下道工序。
垫层标高控制应采用打钢筋桩测设标高控制点，并做标志。
模板支设外侧顶撑采用钢管脚手架做斜撑，斜撑间距不得大于1000，以保证模板不变形.模板缝隙采用胶带粘结，防止出现漏浆、跑浆现象。
筒座模板采用φ16@900钢筋做对拉螺栓3道来保证模板的几何尺寸。
地板钢筋铺设时为保证钢筋位置准确，在地板上测设地板外半径及相应位置线。
当筒座钢筋帮扎时，借助模板固定排架，帮扎环筋，并在竖向钢筋上划线，保证钢筋位置准确。
混凝土浇筑时，为保证材料供应及时，混凝土能够连续浇筑，浇筑前与兄弟单位协调好关系，保证材料的及时供应。
3.危险点分析及安全生产、文明施工措施
（1）危险点分析：
触电：
电源无箱、无锁，机械外壳无接地或接地不良，机械操作未按要求作业。
火灾：
钢筋碰焊未按照要求设置碰焊机室，混凝土养护材料未防止随风飞动。
机械伤害事故：
操作人员未持证上岗，未按照规程要求检修、作业。
碰伤：
模板及钢筋作业过程中，施工人员协调不一致。
坠落：
模板及钢筋作业过程中，施工人员未按照施工要求行走路线作业，夜间作业照明不足，施工人员观察不清作业环境。
（2）安全生产措施：
触电事故预防措施：
施工电源设箱、上锁。
钢筋加工机械外壳必须接地良好，作业时严禁带电调整电流。
搅拌站室内各种电源开关应挂标志牌，施工人员之间联系采用灯光或对讲机，如遇停电或发生故障，则应先切断电源在清除皮带上的材料，下班后应立即切断电源，搅拌机及闸门的清扫应在切断电源后进行混凝土浇灌用振捣器用绝缘良好的四心橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好，严禁直接将电线插入插座，搬移振动器或暂停工作时应将电源切断。
火灾事故预防措施：
钢筋碰焊机顶棚、墙面搭设石棉板或其他防火材料，防止焊火飞溅伤人及造成火灾，室内配备灭火器材，混凝土养护材料必须采用钢筋短头或其他重物压住，防止其飞扬，施工区域内严禁抽烟及动用明火。
机械伤害事故的预防措施：
所有机械操作人员必须持证上岗，严禁无证或非本机械操作人员进行作业。
钢筋加工及混凝土浇筑用机械使用前应检查各系统是否良好。
钢筋切断短于30cm的钢筋必须用钳牢，严禁用手直接把持。
混凝土泵送车入料口设置箅子，严禁用铁铲深入滚筒扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应及时检修。
碰伤事故预防措施：
模板安装应至下向上，就位后应及时连接固定，防止出现歪曲。
模板拆除时应自上而下，分段拆除，筒座模板拆除时，施工作业在模板外侧排架上，应系好安全带。
模板拆除严禁自高处撬落，应用绳索吊下。
钢筋帮扎地板上部钢筋时，设置钢筋马镫及斜拉筋，以防止钢筋歪倒伤人。
穿钢筋设专人统一指挥并互相联系。
混凝土浇筑时，泵管的支设架子与操作人员的作业行走架子必须分别设置，不得混做一起。
坠落事故预防措施;基坑四周设置维护栏杆，防止自基坑掉入基底，基础底设置两个运输及行走通道架子，架子两侧设置防护栏杆1500高，两道水平横杆。
模板用绳索捆扎时应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度，以防止运输中脱落伤人。
钢筋进行上部绑扎及混凝土浇筑时，应在已完底板钢筋顶部铺设钢筋或木跳板作为作业人员的运输及行走通道，严禁直接在钢筋上部行走作业，以防止出现人员坠落。
夜间施工必须在基坑四周及作业处设置足够的照明灯具，照明线必须架空牢固。
（3）文明施工措施：
施工现场材料按施工要求进行摆放，模板、钢筋应按位置要求堆放整齐制作场
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