改恒福模板工程01.docx

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改恒福模板工程01

恒福·新城小区D5/D6/B5-B7/南区地下室

（一）

模板工程施工方案

第1章编制依据及原则

1.一工程概况

工程名称：

佛山恒福新城小区D5/D6/B5-B7/南区一地下室

建设地点：

佛山市朝安路与同济东路交叉口边

建设单位：

佛山市广东恒基实业投资发展有限公司

设计单位：

佛山市南方建筑设计院有限公司

监理单位：

佛山市禅建监理有限公司

由佛山市广东恒基实业投资发展有限公司开发建设，为5栋17--22层住宅和一地下室（地下一层\半地下一层），总建筑面积约为6.6万平方米，建筑高度为65-76米，建筑性质为商住楼，1-3层为商铺，层高4.5-7.5米，本工程标准层高为3.0米。

单层层高局部超过4.5米最高达7.5米，属高支模施工范围。

梁截面尺寸为250~300*500~800，梁截面最大为600*1600，剪力墙厚200-400，柱截面尺寸为400~800*350~800，最大截面尺寸为1000*1200。

高支模部分将另外编制施工方案，本方案只针对地下室、标准层普通模板搭设而编制。

1.二编制依据

1）佛山市广东恒基实业投资发展有限公司提供的恒福·新城小区工程图纸。

2）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

（2）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGK128-2000

（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（5）《工程测量规范》GB50026-93

（6）其它有关模板安装搭设规范。

3）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。

4）佛山市有关规定.

1.三编制原则

1）本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；

4）利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

5）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

6）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

7）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

8）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第2章模板施工方案

2.一模板工程施工

根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：

2.一.一模板体系设计选型

各部位模板体系设计选型如下：

1）墙体模板：

剪力墙采用18mm厚双面覆膜木模板，模板高度为：

层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），现场制作安装就位。

阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50×100木枋＠250，横向短龙骨为50×100木枋＠600，横向背楞为2ф48钢管＠600，竖向背楞为2ф48钢管＠600，支撑为钢管支撑。

2）柱模板：

采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成定型，钢管支撑，竖向龙骨为50×100木枋＠150，连墙柱模板与独立柱模板同。

3）梁、板及楼梯模板：

梁、楼梯模板均采用18mm厚双面覆膜木模板，50×100mm木枋。

4）门窗洞口模板：

采用18m厚双面覆膜木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。

2.一.二安装前准备工作

模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。

模板主要采用915×1830×18七夹板配制，50×100×2000（或80×80×2000）木方、φ12对拉螺杆加固，标准MJ1219门式脚手架。

进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。

进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。

进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。

1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

2）技术交底：

编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

3）测量放线：

柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。

轴线引测后，测量员复验。

4）刷脱模剂：

刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

5）柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

2.一.三各部位模板施工工艺

2.一.三.1模板施工一般要求:

1.0模板的配置：

1.1模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。

1.2配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。

1.3配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。

1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。

1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。

2.0模板的支设：

2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。

2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。

2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的l/300。

2.4支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。

2.5模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。

2.6墙、柱模板底部应开设清理孔，沿高度每隔约2米开设浇筑孔；当层高大于5米时，应用桁架或多层支架支模。

2.7固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管预留孔中心线位置

3

预留螺栓

中心线位置

外露长度

2

+10，0

预留洞

中心线位置

截面内部尺寸

10

+10，0

2.8模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部

尺寸

基础

墙、柱、梁

±10

+4,-5

层高垂直

全高≤5m

全高＞5m

6

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。

2.一.三.2地下室砖模、模板施工

施工前，将基层清理干净，并浇水湿润，进行轴线及预留洞口的尺寸进行复查。

地下室梁板模板做法如下:

地下室梁\板模

2.一.三.3柱模板施工

1）工艺流程

安装前准备→一侧柱模安装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检

2）施工方法

（1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

（2）安装斜撑调整至模板与楼面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

（3）柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。

2.一.三.4剪力墙体模板施工

1）工艺流程

安装前准备→安装洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管（或止水螺栓）→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

2）施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

②将一侧大面墙模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

④以同样的方法安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑥模板采用钢管支撑体系。

剪力墙施工时，为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚50×50mm木胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：

2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。

⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。

在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。

模板支设图如下：

2.一.三.5梁、板模板施工

模板支撑体系采用门式钢管支架、50×100木枋和18厚胶合板。

为确保梁板的施工安全和质量，避免模板和支撑系统受力变形或失稳，其支模体系应进行设计和计算（计算书附后）。

根据设计和核算的结果，梁底、楼板支撑按1200×1200mm的间距设置。

支撑高度依部位楼层层高，门架两侧每1步设水平加固杆1道，顶部设置活动顶撑，用于梁支撑架时门架平行于梁轴线布置且门架立柱距梁边10cm。

木枋间距按300mm间距放设置，侧板木枋按间距300mm立放设置。

模板为一层18mm厚的木胶合板，拼缝必须严密，梁跨中按设计要求起拱。

对拉螺杆采用ф12，梁按300×500间距设置。

为保证梁侧向的稳定另加设斜向撑杆加固。

由于施工荷载较大，其首层梁板的支模架待三层结构砼达到75%后方可拆除，以确保结构楼面板的安全。

1）工艺流程

空间放线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整梁底支撑标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

2）施工方法

①楼板模板施工前应先进行空间放线，根据放线搭设满堂脚手架；门式脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

②调整梁底支撑标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧锁紧，防止梁底模跑位。

③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模。

④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。

楼板模板压在梁侧模上。

⑤梁底模按照梁跨度的1/300起拱。

⑥主龙骨上铺间距300mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。

梁板支设详见下图。

梁高小于600mm时梁、板支模示意图

高大于600mm时梁、板支模示意图

2.一.三.6楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加

快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。

详见下图。

图21楼梯模板支撑图

2.一.三.7特殊部位施工

1）墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

2）梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

2.一.三.8模板拆除

1）模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。

（1）侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

（2）底模：

构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型

结构跨度（m）

设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

＞8

75

100

悬臂构件

≤2

＞2

75

100

2）模板及支撑体系拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

（6）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（7）模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。

2.一.三.9模板维护与管理

1）使用注意事项

（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。

2）模板的维护

（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。

并分类堆码整齐。

2.一.三.10质量要求

固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管预留孔中心线位置

3

预留螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部

尺寸

基础

±10

墙、柱、梁

+4,-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。

2.二支撑体系计算

梁板及墙柱支撑均采用门（扣件）式脚手架支撑体系。

1）支撑脚手架的计算

根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。

本工程采用门式钢管脚手架，立杆支撑在地梁上和在已施工的砼垫层（或楼板）上，立杆根部铺设5cm厚垫木，其面积不小于0.1m2，立杆与立杆之间采用专用拉杆连接，立杆上下口采用可调式托座，以直接传递垂直力，托座上口放木方50×100，在木方上再放木方50×100，上铺18mm厚的胶合板，门架的立杆、横杆和水平架横杆的钢管为Φ42×2.5，门架其他杆件的钢管为Φ26.8×2.5，门架宽度为1200mm，因本工程造型变化较多，高度选用1930、1700、1524、914多种型号配合使用，其中1930、914采用较多。

2）顶板施工荷载

强度计算式（KN/㎡）

挠度计算式（KN/㎡）

板重

0.22×25.1×1.2＝5.52

6.275

模板

0.3×1.2＝0.36

0.30

施工荷载

2.5×1.4＝3.50

／

合计

q＝9.38

6.575

3）顶板底模设计

本工程楼板厚度100-140mm，顶板模板采用δ=18mm九层胶合板木模板，方木为50×100，间距为300，

（1）模板验算（取1m宽板带计算）

①荷载计算：

模板自重0.23KN/m2

钢筋自重1.1×0.14=0.15KN/m2

混凝土自重25×0.14=3.5KN/m2

施工活载2.5KN/m2

恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4,由于模板与其支撑架中不确定的因素较多，荷载取值难以准确，故不考虑荷载设计值的折减。

q1=（0.23+0.15+3.5）×1.2×1=4.42KN/m

q2=2.5×1.4×1=3.5KN/m

q=q1+q2=7.92KN/m

②强度验算

M=ql2/8=7.92×0.32/8=0.09KN•m

W＝bh2/6=1000×182/6＝54000mm3

σ＝M/W＝0.09×106/54000＝1.67N/mm2

符合要求。

③刚度验算

E＝9000N/mm2

I＝bh3/12＝486×103mm4

ω＝ql4/100EI＝7.92×3004/100×9000×486000＝0.15<[δ]＝l/400＝0.75mm

符合要求。

（2）背楞验算（木楞长2m）

①荷载计算：

模板自重0.23×0.3＝0.07KN/m

钢筋自重0.15×0.3=0.05KN/m

混凝土自重3.5×0.3=1.05KN/m

木楞自重0.026KN/m

施工活载2.5×0.3＝0.75KN/m2

恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4

q1=（0.07+0.05+1.05+0.026）×1.2=1.43KN/m

q2=0.75×1.4=1.05KN/m

q=q1+q2=2.48KN/m

②强度验算

M=ql2/8=2.48×1.22/8=0.45KN•m

W＝bh2/6=50×1002/6＝83000mm3

σ＝M/W＝0.45×106/83000＝5.42N/mm2

符合要求。

③刚度验算

E＝9000N/mm2

I＝bh3/12＝4170×103mm4

ω＝ql4/100EI＝2.48×12004/100×9000×4170000＝1.3<[δ]＝l/400＝3mm

符合要求。

4）梁模验算

按400×800梁截面进行验算

（1）梁底模验算

1荷载计算：

模板自重0.23×0.4＝0.09KN/m

钢筋自重1.1×0.4×0.8＝0.35KN/m

混凝土自重25×0.4×0.8＝8KN/m

施工活载2.5×0.4＝1KN/m

恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4

q＝（8+0.35+0.09）×1.2+1×1.4＝6.66+1.05＝11.53KN/m

底模下面楞木间距为300mm，是一个等跨多跨连续梁，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数Km＝-0.121，剪力系数Kv＝-0.620，挠度系数Kw＝0.967

②强度验算

M＝Km·ql2=0.121×1153×0.32=0.12KN•m

W＝bh2/6=300×182/6＝16200mm3

σ＝M/W＝0.12×106/16200＝7.35N/mm2

符合要求。

③刚度验算

E＝9000N/mm2

I＝bh3/12＝145.8×103mm4

ω＝ql4/100EI＝11.53×3004/100×9000×145800＝0.72<[δ]＝l/400＝0.75mm

符合要求。

④剪力验算

V＝Kvql＝0.62×11.53×300＝2144.58N

τ＝3V/2bh＝3×2144.58/2×300×18＝0.6

符合要求。

（2）侧模验算

1荷载计算

假设T=30℃，β1＝1.2，β2＝0.85，V=3m/h则：

侧压力：

F1＝0.22γct0β1β2·v1/2

＝0.22×24×200/（30+15））×0.85×1.2×1.73

＝41.41kN/m²

F2＝γcH＝24×（800-120）×103=16.32kN/m²

取两者较小者F2＝16.32kN/m²

振捣混凝土产生的荷载取2.5kN/m²

F＝16.32×1.2+2.5×1.4＝23.08kN/m²

设梁立档间距为300mm

q＝23.08×0.3＝6.93KN/m

可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数Km＝-0.121，剪力系数Kv＝-0.620，挠度系数Kw＝0.967

②强度验算

M＝Km·ql2=0.121×6.93×0.32=0.08KN•m

W＝bh2/6=800×182/6＝43200mm3

σ＝M/W＝0.08×106/43200＝1.86N/mm2

符合要求。

③刚度验算

E＝9000N/mm2

I＝bh3/12＝388.8×103mm4

ω＝ql4/100EI＝6.93×3004/100×9000×388800＝0.15<[δ]＝l/400＝0.75mm

符合要求。

④剪力验算

V＝Kvql＝0.62×6.93×300＝1288.98N

τ＝3V/2bh＝3×1288.98/2×800×18＝0.13

符合要求。

（3）背楞验算

①荷载计算：

模板自重0.23×0.3＝0.07KN/m

钢筋自重1.1×0.8×0.3=0.26KN/m

混凝土自