出水口施工方案.docx
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出水口施工方案
长沙市开福污水处理厂（一污二期）工程
出水管道工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
湖南华纬水电工程公司
2007年9月
1、工程概况
1.1工程位置及简况
1.2工程地质及施工条件
1.3设计技术要求
1.3.1工程等级
1.3.2工程结构
1.3.3本工程施工的主要依据
2、工程特点
2.1施工工期短
2.2施工难度大
2.3质量要求高
3、施工准备
3.1技术准备
3.2人员学习培训
3.3设备、材料准备
3.4测量放样定位
3.5建立现场试验室
4、施工方案
4.1施工工序
4.2堤基高喷灌浆防渗
4.2.1材料
4.2.1.1水泥
4.2.1.2水
4.2.1.3掺和料
4.2.1.4外加剂
4.2.1.5浆液
4.2.2灌浆试验
4.2.2.1配合比试验
4.2.2.2现场高压喷射注浆试验
4.2.3高喷施工
4.2.4施工中的注意事项
4.2.5施工质量控制
4.3堤岸管道施工
4.3.1管槽开挖
4.3.2垫层铺筑
4.3.3管道安装
4.3.4镇墩浇筑
4.3.5沟槽回填
4.3.5.1堤身段防渗与回填
4.3.5.2岸坡段回填
5、施工组织机构
5.1施工组织机构
5.2人员配置
5.2.1总人数及岗位职责
5.2.2施工项目部门主要负责人资质情况
6、施工总体布置
6.1出水口作业区布置
6.2加工作业区布置
6.3生活区、办公区、器材仓库布置
6.４水电线路布置
6.5场内运输线路布置
6.6加工场地布置
6.7堆料场布置
7、施工进度计划及保证措施
7.1总工期
7.2施工进度计划
7.2.1施工进度计划安排原则
7.2.2施工步骤
7.2.3施工进度计划
7.3进度保证措施
7.3.1组织保障
7.3.2设备保障
7.3.3材料保障
7.3.4劳动力保障
7.3.5技术保障
7.3.6水电保障
8、施工质量控制
8.1质量目标
8.2质重保证要素
8.3质量保证体系．
8.4质量控制制度
8.5质量保证措施
8.5.1质量控制点
8.5.2主要工序控制措施
8.5.3质量保证措施
9、安全生产
9.1安全生产目标
9.2安全保证体系
9.2.1安全组织机构
9.2.2安全管理制度
9.3安全措施
9.3.1安全基本措施
9.3.2堤岸管道施工安全措施
9.3.4管道安装安全措施
9.4交通安全措施
9.4.1陆地交通安全措施
9.5用电安全措施
9.6雨天、冬季施工安全措施
10、文明施工及环境保护
10.1文明施工
10.2环境保护措
11、劳动力安排计划
11.1施工主要用工计划
11.2劳动力安排
11.2.1劳动力安排依据
12、主要机具使用计划
13、主要材料、构件用量计划
附图
1、施工平面布置图
2、施工进度横道图
1工程概况
1.1工程位置及简况
长沙开福污水处理厂（一污二期）工程出水口管道工程位于长沙市开福区陈家湖，距浏阳河口约400m,管道工程是开福污水处理厂（一污二期）工程的一部分，为2根D1600承插式预应力管排水管，排水管水流流向和堤防正交，设计考虑到尽量少开挖土方量而不降低堤防防洪标准，斜坡段边滩管线在保证一定覆土深度和不影响防洪规划的情况下尽量与原堤坡状一致，而在穿堤部分采用浅埋方式穿越。
本施工标段起点为开福区污水处理厂出水管口到浏阳河段，管线总长度143.8m。
具体包含穿堤管道处上下游两侧堤基沟槽的开挖与回填、堤岸钢筋混凝土预应力承插管拼接安装等施工项目，主要工程量见表1.1。
表1.1-1主要工程量表
施工项目
单位
数量
开挖土方
m3
12000
回填土方
m3
10000
回填砂石料
m3
5000
混凝土
m3
1200
管道安装
m
200
堤防防渗摆喷墙施工
㎡
258
堤防防渗摆喷墙面积
㎡
334
1.2工程地质及施工条件
施工地段位于浏阳河的出口部位，地形起伏不大，两岸防洪大堤高程36.11～38.50m，河堤现已高出河滩5～7m，水下地形（河床）最低高程19.00m左右；右侧为沉积区，且水面以上有一个20～30m宽的缓河漫滩与右岸大堤相连。
过河管道沿线地层总体上为二元结构，即上部冲洪积为主的覆盖层，基底为第三系基岩层。
各岩土层由上至下依次为：
人工填土、淤泥质土、粉质粘土、粘土、砂卵砾石和基岩。
本区岩土层除淤泥质土层外，均具备埋设排污干管的工程地质条件。
工程区场地稳定，无不良地质现象出现，场地等级和地基等级均为III级。
施工区域气候湿热多雨，夏热冬寒，年平均降水量1378mm，降雨比较丰富，年平均相对降雪日数13天，施工流域汛期受湘江水位影响较大，而枯水季节基本不受湘江水位影响，径流年际变化较大，丰枯比3.58。
施工地段位于长沙市中心城区，交通方便，建材可由水陆运输直达工地。
施工用电可就近接线（由建设方提供接电点），施工用水可从浏阳河内取水。
另外，施工地段人口稠密，交通便利,施工中除施工材料堆放库临建外。
1.3设计技术要求
1.3.1工程等级：
本工程施工要求达到国家优良工程标准。
1.3.2工程结构：
两根1600预应力混凝土预应力承插出水管道，出水管道计算长度为120.15m。
1.3.3本工程施工的主要依据有：
长沙市水利水电勘测设计院2007年6月编制的《长沙市开福污水处理厂扩建工程截污干管穿浏阳河防洪大堤管道工程设计施工图》，市湖南省核工业岩土工程勘察设计研究院编制的长沙市开福污
水处理厂（一污二期）配套管网《岩土工程初步勘察报告》。
2工程特点
2.1施工工期短
管道工程横穿浏阳河堤岸，工程位置在汛期受湘江江水顶托影响较大，而枯水期江水位较低则可不考虑顶托影响。
因此，本工程设计安排在今冬枯水期施工，在今年12月底达标通水，不仅要完成堤岸的管道安装、沟槽的回填，施工总工期控制在35天以内，在这么短的施工工期内，要完成如此较大的工程量，显见本工程施工工期紧。
2.2施工难度大
场地干扰大、技术要求高
本工程管道安装，首先要完成水下底槽6.8m多宽的沟槽开挖，开挖深度最大为19m，接着要完成2根1600钢筋混凝土预应力承插安放及C20截水墙钢筋制作、安装、砼浇捣工作；雷诺护垫、挡土墙及土方回填和1个镇墩的浇筑工作，突出了本工程施工技术含量高的特点。
2.3质量要求高
本工程施工管道横穿长沙市中心城区的防洪大堤，管道施工要确保防洪大堤的防渗、抗洪能力不受影响，对管道两侧堤身的防渗处理及沟槽的回填要求均很严，要确保管道施工后，管道穿堤部分北岸涝湖垸堤岸防洪标准为100年一遇，工程等级为一等一级。
另外，本工程为市政工程，影响面大，工程竣工时必须达到优良工程标准，突出了本工程施工质量要求高的特点。
3施工准备
3.1技术准备
根据设计文件及施工方案编制详细的施工组织设计及各分项工程施工细则。
3.2人员学习培训
施工人员技术交底，学习培训。
现场安全防护细则的编制及现场安全教育和安全作业考试。
特殊工种人员必须持证上岗。
3.3设备、材料准备
根据施工进度计划、提前7天向物资部门提供设备、材料需用量计划，以便及时组织设备、材料进场。
设备、材料进场实行现场验收制度，行使质量一票否决权，严禁不合格设备、材料进入施工现场。
3.4测量放样定位
根据建设单位提供的高程控制点（水准基点）和施工设计图，采用全站仪、电子测深仪等测量仪器，在施工现场建立测量控制网，用石灰及桩杆标出管线和管道弯道处，并布出沟槽开挖边线。
3.5建立现场试验室
做好混凝土级配及砂石质量检测及各种原材料（钢材、水泥等）抽样送检工作，在现场实验室，设置标准养护室，做好混凝土试块养护及各类实验、计量工作，各种测量仪器工具提前送检校核，确保测量精确。
4施工方案
4.1施工程序
我公司组织了经验丰富的施工技术人员在对设计文件及招标书深入理解的基础上，多次进行现场查勘，了解施工现场的地形、地貌、水文、气候、水、电、交通等各种施工条件，调查各种所需材料的来源和价格，初步确定了施工队伍、机械设备、施工程序及工法。
根据本工程属于堤防工程和市政管道工程，本工程分成堤岸管道施工和土方工程两部分。
考虑到管道作业难度较大、工程量较多、施工时间较短的特点，在整体上重点确保管道施工同时确保土方填筑工程，其施工程序详见图4.1-1，各分项工程作业时间详见附图中的施工进度图。
图4.1-1施工程序框图
4.2堤基高喷灌浆防渗
该工程堤基防渗处理采用高压摆喷灌浆（穿堤过河管道的左岸堤和右岸堤）。
高喷灌浆孔沿现有堤外肩线垂距3.0m单排布置，灌浆轴线与大堤中心线平行，孔中心距1.8m，喷射形式采用三重管摆喷。
摆喷轴线与布孔轴线成15夹角，单孔墙体斜接，设计墙厚大于0.2m，水平断面呈锯齿状。
根据地质资料，该堤段地基上部为粉质粘土，厚度为2.2～9.6m，渗透系数为4.010－2cm/s，属中等透水层，下部为强风化泥质粉砂岩，属相对不透水层。
高喷灌浆施工之前，本公司将根据业主提供的地质资料进行防渗工程段的地质复勘工作并编制地质复勘剖面图；对施工场地进行平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护等措施；对施工场地布置进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施；并按规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。
4.2-1表防渗摆喷墙施工工程量一览表（出水口管道工程）
部位
段长（m）
孔距（m）
总孔数（孔）
平均单孔深（m）
孔深（m）
单孔墙（m）
注浆延长米（m）
形成板墙面积（m2）
涝洪垸
堤防
30
2.0
15
20.57
309
11.13
167
334
合计
3.0
2.0
15
-
309
-
167
334
高喷灌浆的一般工艺流程为：
孔位定点并埋设孔口管→钻机就位→钻孔至设计深度→喷射高压水气流与浆体→提升灌浆管直到桩顶高程→向桩中空穴进行低压注浆→起拔孔口管转入下一孔施工，其流程图如下：
高喷灌浆施工工艺图
4.2.1材料
4.2.1.1水泥
高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不低于425#。
需要提高墙体强度时，采用525#水泥或在425#硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。
4.2.1.2水
高压喷射浆液拌和用水按JGJ63-89规范第3.0.4条的规定执行。
4.2.1.3掺和料
为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3％水泥重量的膨润土和3％膨润土重量的碳酸钠。
膨润土的细度为200目。
4.2.1.4外加剂
各种外加剂的质量要求符合DL／T5100-1999规范的有关规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。
4.2.1.5浆液
由于工程采用三重管法施工，喷射注浆的水灰比为1：
1。
浆液存放时间：
当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按项目监理指示，降低标号使用或按废浆处理。
水泥浆液使用前进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。
4.2.2灌浆试验
4.2.2.1配合比试验
本公司将按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送项目监理审批。
配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
4.2.2.2现场高压喷射注浆试验
在现场高压喷射注浆作业开始前，本公司将按施工图纸的要求和项目监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。
试验结束后，根据项目监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交项目监理。
4.2.3高喷施工
高喷灌浆分两序施工，Ⅱ序孔必须在相邻Ⅰ序孔灌浆结束后3天进行。
选用XJ-100型钻机分两序造孔，合金钻头钻进，泥浆护壁。
钻孔前本公司将根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，要求其中心允许误差不得大于5cm。
钻机就位后，要求保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率控制在1.5％以内。
遇砂砾石层较厚、塌孔严重，采取加浓护壁泥浆，反复捞取岩芯加深进尺1～1.5m。
对一些渗漏大，钻进不返浆的孔采取灌入小量水泥浆，停4～8h固壁再钻进等措施，效果较好。
高喷灌浆原理就是利用高压水切割地层（气包裹水减少水的压力损失），水泥浆搅拌成低标号砼。
采用三重管（即水管、气管、浆管）并列定位在127mm套管内，水管、气管为19.05mm，浆管为25.4mm。
钻孔结束后，将高喷台车的高喷管插入孔内设计要求深度，项目监理检验合格后，调好喷咀方向，进行高压喷射注浆。
高压喷射注浆自下而上进行。
先采用3m3/min空压机送空气和高压水，再采用WJG—80搅灌机将水泥浆送入孔内。
待孔口冒出水泥浆后，边喷灌边利用高喷台车上的5t卷扬机提升，提升速度控制在6～8cm/min，喷咀旋转速度10（r·p·m），摆角15，一直提升到设计墙顶高程停喷。
喷灌提升应均匀连续不断，中途如遇排除障碍或拆管，动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30cm，以确保墙体搭接。
喷灌时要观测孔口冒浆量（控制在15％以内），冒浆比重≮1.3g/cm3，如不符合要求则调整提升速度、浆量、浆液比重等。
高喷结束后，在孔内继续静压回灌，直到孔口浆液面不再下降而固结封孔。
喷射结束后，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，特别是输浆系统要连续冲洗，直至管路中出现清水为止，再移动高喷台车进行下个孔的喷射。
4.2.3-1表高压喷射注浆技术参数一览表
内容
数值
水
压力（MPa）
35～38
流量（L/min）
75～100
空气
压力（MPa）
0.7～0.8
流量（L/min）
1.5
水泥浆
压力（MPa）
0.5～1.0
流量（L/min）
70～80
喷管外径
Ф75
提升速度（cm/min）
8～10
摆喷夹角
150
4.2.4施工中的注意事项
高喷灌浆施工过程中要求做到：
（1）高压注浆设备的额定压力和注浆量符合施工图纸或项目监理指定的要求，并确保管路系统的畅通和密封。
（2）风、水、浆均连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。
（3）三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20土2MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。
（4）按项目监理指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1:
1和1.5:
1时，其相应浆液密度分别为1.5g／cm3和1.37g／cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。
（5）因故停机超过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
（6）施工时经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。
当冒浆量超过注浆量20％或完全不冒浆时，按YSJ210-92、YBJ43-92规范第3.4.15条的规定及时进行处理。
（7）根据项目监理指示采集冒浆试样，每种主要地层采取冒浆试件不少于6组。
（8）喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。
在粘土层或淤泥层内进行喷射时，则不能将冒浆进行回灌。
4.2.5施工质量控制
高喷灌浆作业前，本公司将会同项目监理进行桩位的现场放样成果、材料试验成果、浆液配合比试验成果和钻孔偏斜率等项目的质量检查。
高喷灌浆作业过程中，将进行喷射插管插入深度、现场高压喷射注浆试验成果、高压喷射作业的工艺检验和冒浆试件的试验成果的质量检查。
高喷灌浆施工结束后，将进行高喷灌浆桩（孔）的平面位置，高喷灌浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度，及高喷灌浆固结体的强度、透水性和溶蚀、耐久性能等项目的质量检查。
高压喷射注浆固结体的质量检验选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法，并符合YSJ210-92、YBJ43-92规范第4.0.1条至第4.0.3条的规定。
制定和完善各项工艺的自检和互检制度。
每一道工序完成之后，必须经过现场值班技术人员检查合格才能进行下一道工序的施工。
按照设计要求，高喷板墙体渗透系数要求达到K=1×10－6cm/s,其单位透水率q≤3吕容（Lu）。
效果检查范围工程量要求不得小于总工程量（孔数或灌浆长度）的8.0％。
且不小于5孔。
4.2.5.1防渗摆喷墙施工工程量一览表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
钻机
SGZ-IA150型
台
2
动力9~11KW
灌浆机
SGZ6-10
台
1
动力18.5KW
泥浆制浆机
WJC-100
台
1
动力11KW
制浆机
ZJ-400
台
1
动力5.5KW
高压水泵
3D2-SZ-75/50
台
1
动力75KW
搅拌机
BJ-400
台
1
动力4KW
高喷台机
GS50-3
台
1
动力11.5KW
空压机
V-3/10d
台
1
动力22KW
4.3堤岸管道施工
右岸穿过涝湖垸防洪大堤管道布置后不能影响将来岸堤防的达标，故堤岸管道施工后仍要恢复堤身原状。
堤岸管道施工流程为：
管槽开挖→管道垫层铺筑→管道安装→弯管处镇墩浇筑→沟槽回填。
4.3.1管槽开挖
堤岸管道沟槽采用首先用炮机破除面层砼，然后用挖掘机、推土机等机械进行初挖、自卸汽车出渣、人工修整的明挖方案，所用机械设备详见表4.3.1-l，管槽开挖：
方法及质量控制如下：
表4.3.1-1堤岸管道施工设备一览表
设备挖掘机
型号及规格
单位
数量
备注
单斗挖掘机
WY125
台
1
推土机
T120
台
1
蛙式夯实机
HW60
台
1
载重汽车
台
1
载重5t
自卸汽车
台
6
载重10t
混凝土搅拌机
JDY500
台
2
吊车
台
2
吊重12t、25t各一台
插入式振捣器
ZN50
台
3
平板式振捣器
ZF22
台
2
a．堤岸开挖首先进行地面清除和面层砼凿除，然后采用先挖堤身沟槽段，后挖堤坡段沟槽的分区段开挖。
b．根据建设单位提供的高程控制点（水准基点），经复测无误后，引测到施工现场附近，建立施工高程控制网，用木桩标明管道出水口地面高程，施工技术人员根据设计开挖图现场测量放线，用石灰布出管道开挖边线，并用布设木桩标出两根管道的中心线及沟底边线。
c．管道沟槽在地表清除后首先采用挖掘机、推土机、汽车等挖土、运输机械对沟槽进行挖掘，沟槽开挖时把一部分（粘性土）用于回填的土堆放于堆土场，多余部分开挖土及时用自卸汽车运送到建设单位指定的弃渣场，在管槽开挖时，在东头有围墙处要作好围墙加固和防护工作，控制好开挖深度。
d．施工技术员对开挖采用过程检查，保证沟槽挖深、开挖形状、中心槽线按设计要求进行，尽量降低超挖和欠挖，待沟槽开挖基本到位后，采用人工修整沟槽，保证堤顶沟槽段坡比1:
3，堤坡槽段坡比1:
1～1:
2，以及每分段沟槽底部宽度保证与设计相同。
e．管槽开挖完毕后，应对管槽进行清基平整，清除沟底浮土，复检开挖作业面和开挖尺寸，并经现场验收后，方可进行下道工序的施工。
4.3.2垫层铺筑
沟槽分段开挖完后,人工再对槽底清理及校验沟槽尺寸，用水湿润沟槽底部，就可以进行沟槽底部混凝土垫层的铺筑。
垫层铺筑方法及质量控制如下：
a．垫层铺筑前要清理沟槽底部浮渣，并夯实确定垫层面的标高点。
b．管道垫层铺筑素混凝土，混凝土标号为C15，采用商品混凝土。
c．混凝土垫层分二次铺筑，第一次铺筑到管底标高，护管混凝土面采用每5m预打标高钢桩控制，待管道安装完成后，对第一次垫层面进行凿毛清洗处理后，再浇到垫层设计预定高程。
d．混凝土浇筑时做好混凝土试块的取样，制作和养护工作，达到龄期后及时送往试验室试验。
e．垫层铺筑后，做好混凝土的养护工作。
f．为了加速垫层混凝土凝固，减少管道安装等待时间，征得监理同意，可加入适量的早强剂。
4.3.3管道安装
待混凝土垫层强度达到70%以上时，就可以吊装管道就位，管道安装施工方法及质量控制如下：
a．预应力管由施工单位供货，经验收合格后方可运入施工现场。
b．根据设计要求，在出水管线间布置2根D1600预应力砼承插管。
c．混凝土承插管吊装量采用多点吊装，平缓吊放。
验收合格后整管吊放，混凝士管采用单吊放入槽后,安装橡胶圈，然后采用葫芦拼装。
d.管道拼接安放后，需复查管道布设中心位置、高程和管道平面角夹和管道坡度是否符合设计要求。
e.预应力混凝土承插管接头处，采用大小头承插相接。
f．混凝土管与混凝土管、混凝土管与钢管连接处采用镇墩相接，出水口与预应力混凝土承插管连接处采用浇筑镇墩相接。
镇墩在两端预制混凝土管中插入46°16＇钢制弯头套筒。
4.3.4镇墩浇筑
管道弯折采用浇筑镇墩连接，镇墩浇筑施工及方法及质量控制如下：
a．待管道弯道处的管道拼接好、经检验收合格后，才可进行镇墩的浇筑施工。
b．镇墩混凝土采用混凝土拌和机拌和，拼装式木模板立模，插入式振捣器振捣，人工现浇的施工方法。
c．验测镇墩基坑的开挖尺寸，确定钢筋下料量进行下料，然后绑扎钢筋、待钢筋混凝土布置检查后，采用拼装式木模板立模，再行浇筑混凝土。
d．模板安装后，具有足够的稳定性、刚度和强度，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
e．混凝土标号采用C25，混凝土配合比由现场送料到试验室试配，由实验室试配的配合比通知单，然后根据现场测定的砂砾含水率确定施工配合比。
f．混凝土商品砼，混凝土的标准圆锥坍落度为3～5cm。
混凝土浇筑时做好混凝土试块的取样，制作和养护工作，达到龄期后及时送往试验室试验。
g．混凝土采用泵车输送的方法。
h．混凝土采用插入式振捣器捣固，插入式振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器振捣有效半径的1.5倍，掌握适宜的振动时间，即振动时混凝土不再有显著下落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆，采用插入式振动器振捣固时，尽量避免触及钢筋和模板。
i．采用插入式振捣器分层捣固混凝土，混凝土入仓厚度层不大于25cm，并插入下层混凝土5cm左右。
j．镇墩混凝土浇筑成型后根据气候而定，要及时洒水养护，在养护期间保持混凝土面湿润，并防止受振动，严寒季节，采用暖棚法养护或草袋覆盖保温等措施。
4.3.5沟槽回填
4.3.5.1堤身段防渗与回填
a．堤身段防渗
为防止高洪水位下管道外壁与填土间接触渗透，管道设混凝土全包基础，穿堤钢管设两道混凝土截水环，截水环高0.6m，厚0.4m，截水环位置外壁设翼环。
（其结构见设计图-002）。
管道混凝土全包基础与相应镇墩浇筑同步进行。
b．堤身段回填
待镇墩和管道全包基础混凝土强度达到70％后，就可进行堤身段沟槽回填工作。
堤身段沟槽底采用亚粘性土回填
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