湿法脱硫FGD运行重点事故分析节能降耗.docx

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湿法脱硫FGD运行重点事故分析节能降耗

沙 A 电厂 FGD 运行注意事项

一、烟气系统

⑴FGD 入口压力：

-0.2—-0.3KPa

入口压力负压过大，要调整增压风机叶片开度，保持正常运行。

（2）增压风机调整开度，要密切关注风机震动、失速报警，每次调整

完后要找到适当的共振点，保证风机运行平稳。

一般在锅炉负荷调

整幅度不大的情况下，无需调整叶片开度，通过维持吸收塔内部 PH

值和密度能保持脱硫效率。

（3）在增压风机运行过程中要注意监视风机轴承、绕组、电机轴承温

度和风机振动值、电机电流，还要注意观察油站工作状态，如在

DCS 画面出现油站轻故障报警，就要立即到油站就地 PLC 控制箱巡

查，观察是否出现报警和产生何种报警。

如果油站出现重故障报警

增压风机会保护跳闸。

（4）在巡视增压风机现场时要注意电机油窗油位，正常油位控制在油

镜视窗的 60%左右，如出现油窗油满的情况，可能是管路回油不畅

所致，此时要检查油站压差。

在增压风机长时间不运行或者外界温

度低的情况下，因为油温的原因也会出现回油不畅的问题。

（5）增压风机轴承温度控制在 65℃以内，如因为锅炉烟温过高导致

风机轴承温度升高，可以通过启动两台冷却风机来实现降温。

（6）环保参数的控制：

净烟气处理后的环保排放标准是：

二氧化硫小于 200mg/Nm3，粉

尘浓度小于 50mg/Nm3。

在脱硫装置的运行中，要密切关注环保运

行参数，及时调整运行工况，保证排放达标。

若出现脱硫率下降，

排放超标的情况时可以进行以下运行操作：

1、若入口风压较小，适当调整风机开度，提高负压，增加烟气

流量。

（旁路开和旁路关闭调整范围存在差别）。

旁路关闭情况下，

可以将闭环目标调节值适当的提高一下，此时的烟气流速会加快，

单位时间反应速率适当会提高，脱硫效率同时增加。

若在旁路打开

情况下运行，风机的叶片开度要根据压力进行调节，注意烟囱入口

压力和原烟气压力的变化，防止烟气在烟道内出现倒流现象，由于

增压风机入口是未防腐的结构，倒流会使净烟气倒吸至增压风机，

严重危害设备和烟道的防腐。

2、提高吸收塔 PH 值，促进塔内氧化反应超正方向进行，增加

反应效率。

对于 PH 值调节，遵循先低后高原则，既在每次系统新投

入的情况下（系统使用石灰石浆液全部为新鲜浆液），在短时间内保

持 PH 在 4.4—4.8 运行，在这个过程中有利于石膏晶种的产生，一

般运行时间保持 24h 左右，此时脱硫效率可能不高，但是利于随后

正常运行所需石膏晶体的产生。

随后，升高 PH 值，加大进浆量，脱

硫效率会随着反应时间的延续迅速提高，达到环保要求。

3、增加循环泵运行数量。

在系统负荷变化的过程中可以通过调

整循环泵运行数量来调节脱硫效率。

高负荷多开，低负荷少开。

这

样运行也可以达到节约成本的目的。

（7）旁路关闭操作：

在进行旁路关闭操作时首先要保证烟气系统各设备运行正常，首

先调整风机开度，保证风机入口负压维持在-0.2—-0.3KPa，将旁路

挡板执行机构切到模拟量控制方式，用软手操器微调进行关闭操作，

关注入口负压，如若负压升高或降低，要适当调整风机开度，暂缓

旁路关闭操作，待入口负压恢复正常后再进行调整。

可在手动关闭

旁路到 10%至 15%左右，投风机闭环控制，再缓慢关闭旁路至全关。

负压自动调节目标值可以设定在-0.2—-0.3KPa 左右。

在每次关闭

旁路前要进行旁路快开试验，以检验执行机构工作正常。

旁路关闭前需要做以下几个工作：

A、热控检查控制逻辑是否有强制点，如有，要查是何原因做强

制？

如果没有必要强制，释放强制点，检查烟气系统各种保护是否

投入，烟气保护动作是否可靠。

B、运行人员联系热控检修对旁路档板执行机构进行检查，做远

方控制测试。

C、请示值长进行旁路快开试验。

在试验中先可以将旁路关闭 15%左

右，按下快开按纽，检查执行机构动作情况，随后再次与锅炉方取

得联系，慢关旁路，一般情况下，在旁路关闭至 10%—15%时，再向

下关闭对炉膛负压影响就比较明显，此时要密切注意压力变换，保

持增压风机入口风压在-0.2—-0.3KPa，及时作出工况判断，果断进

行操作。

全关后，再次请示值长，经同意后做快开试验，记录好旁

路快开时间和炉膛压力变化情况。

如果快开试验没有任何异常现象，慢关旁路档板，调整运行参数，

风机投自动，保持全关运行。

二、吸收塔系统

⑴三台循环泵运行要注意监视电机绕组（115℃低报警，120℃延时

3 秒保护停）、电机轴承（90℃低报警，95℃保护停）、泵前后轴承

（80℃低报警，85℃保护停）温度。

在运行中应巡视油、水情况。

循环泵减速箱油位不能太高，太高会导致油箱内部热量拥挤，减

速箱温度升高，影响运行。

循环泵机封水不要开的过大，在正常工

况下，只要水能自然无压流出就行，水量过大反而会加速机封磨损。

循环泵的出口压力一般在.0.1MPa 左右，根据运行经验，通过泵

的出口压力等能够判断出吸收塔浆液密度的变换情况，这种经验值

可以作为在密度计由于特殊情况退出运行判断塔内反应情况的一种

参照。

（2）氧化风机在运行中可能出现氧化空气减温水未开或者开度不够等

情况导致空气温度超过 80℃，引起氧化风机跳闸或者卸压阀打开，

所以在启动运行中应密切关注减温水阀门，保证减温后的水维持在

50℃以内。

（3）对于 PH 计，要注意定期进行标定，保证测定值准确。

若吸收塔

排空，要及时对 PH 计断电，防止电极氧化。

（4）对于吸收塔起泡产生溢流现象，是一个复杂的系统问题，吸收塔

内部同时进行着多步化学反应，由于燃煤粉尘中含有金属铝的络合

物再加之石灰石中镁铝含量过高，在内部与外界因素都满足的情况

下，将会在瞬间产生大量泡沫。

一般的溢流泡沫为黑色或者黑褐色

粘性物质。

对于起泡现象，锅炉投助燃油枪也是诱发起泡的原因之

一。

根据沙 A 的吸收塔设计，建议在正常运行过程中把吸收塔液位

控制在 8.5—9.5 之间，当吸收塔浆液密度处于 1080 以下，认为是

处于低密度区，此时可以适当把液位维持高一些比如：

9.5—9.9，

同时开启脱水系统，除雾器可以投自动位置，进行自动冲洗维持液

位。

处于高密度区时，即密度处于 1080 以上，可以开启脱水系统并

手动打开除雾器降低密度和维持液位，此时液位一般较低。

对于防

止吸收塔溢流，在正常运行过程中应保持吸收塔始终处于低液位状

态，加强就地巡视，如发现有溢流现象，应及时开启地坑泵，在溢

流现象不是很明显的情况下可以将浆液直接打回吸收塔，如果溢流

明显而且量大持续时间长，可以考虑将浆液打入事故浆液箱。

在运

行中为了避免溢流，可用的手段大致有：

适当的降低浆液静态液位；

坚持正常的排放废水，减少塔内杂质浓度；在保证脱硫效率的前提

下，停用一台浆液循环泵（设计共三台），以减弱液面的波动。

更主

要的控制手段还是被动的加消泡剂，每天添加 300－500ml。

一般在

瞬间发生起泡溢流，迅速停止氧化风机运行，减小氧化空气进入反

应区量，因为在吸收塔内部进行的氧化反应其实质是一个固氧的过

程，过量的氧化空气进入浆液后如果没有充分反应吸收，必定有部

分要以气态形式从系统中排出，气态物质从液体界面溢出的过程也

是产生大量泡沫的直接原因。

（5）除雾器的冲洗问题：

除雾器的冲洗有时会被运行人员忽视，认为这种操作无关紧要，有

无都行，其实不然，在实际运行中，除雾器如果长时间不冲洗，会

产生堵塞，造成除雾器压差大。

除雾器的堵塞会诱发很多危害，在

发生大量堵塞，积灰严重可能造成除雾器坍塌，或者由于除雾器的

流畅性减小，阻力增大，可能使雾化物漂移进 GGH，造成 GGH 换热

元件积有石膏固体，发生连环堵塞。

一般防止除雾器堵塞就是通过加大冲洗频率和提高冲洗效果来实现。

除雾器的冲洗必须保证 3 个运行参数：

水量、压力、时间。

瞬间冲

洗水量维持在 80—100m3/h，压力在 3KPa-4kpa,原则上要求冲洗周

期为 1min/60min。

（6）浆液化学分析。

浆液分析数据是运行人员判断塔内物质活性的唯一途径，在此有几

项比较重要的化学检验项目需要做为日常定期工作去落实，具体内

容会以脱硫化学运行手册的形式提高给大家。

三、GGH 系统在运行中要注意以下几个问题：

（1）每次停运后再次启动时要在系统整个投运前两三个小时启动

GGH。

（2）GGH 在运行中要监视上下导向轴承温度。

（3）吹灰器吹扫可以设置 4 小时吹扫一次。

在进行压缩空气吹扫时，

要监视压缩空气压力，一般正常运行中要保证压力在 700KPa 以上。

（4）对于高压冲洗水的投运，当压差达到正常压差的 1.5 倍时，要考

虑投运高压冲洗水。

差压计算：

GGH 入口压力与 GGH 出口压力和。

（5）若 FGD 紧急停车，要保证 GGH 连续运行几小时，防止密封片受热

不均变形卡塞。

在此需要强调的是 GGH 堵塞产生的原因主要有两个：

1、烟气粉尘含

量超标。

2、锅炉长时间投油枪运行。

2、GGH 吹灰效果不理想。

锅

炉在运行中，由于市场上燃煤的购销紧张，很多电厂使用的煤质量

很差，燃烧热量不够，为了维持负荷，加大燃煤量，如果煤灰份过

高就会直接造成烟气至脱硫段粉尘超标，造成 GGH 堵塞。

锅炉投油

枪运行，产生的油污会粘在换热元件上，诱发 GGH 堵塞，使吸收塔

浆液中毒，诱发泡沫产生。

GGH 吹灰时间一般正常是 4 小时进行一

次，但是在实际运行中由于堵塞的频繁发生，建议提高吹扫频率，

可以考虑连续吹扫。

在吹扫中要检查吹灰器实际空气压力是否满足

要求，正常要求压力在 0.7Mpa 左右，如果压力偏差太多，吹扫效果

就很差，根本无法满足要求，直接导致换热元件堵塞。

高压冲洗水的投运要列入日常工作，作为定期工作来完成，高压水

的压力要调整在 10Mpa 左右。

在每次用高压水冲洗的时候要派人到

现场检查 GGH 下部输水阀是否有水流出，以此检查冲洗效果和防止

输水阀堵塞，造成烟道底部积水。

曾经在华电某厂，长时间未发现

输水阀堵塞，造成烟道积水深达到 10cm 左右，危害极大。

4、石膏脱水系统

每次启动前，检查浆液分配箱位置，确定浆液所去发脱水机。

在运

行中控制好真空泵电流，控制真空度保持在<70.通过皮带频率进行

调节。

在出现真空泵电机电流增大，一般是由于真空度和密封水量大所导

致，可以在运行中通过改变运行方式进行调节。

真空度高是由于石

膏品质差，结晶效果不好，石膏透气性差所致。

密封水量在正常运

行中保持在 7m3 左右。

在日常运行中，要定期对石膏品质进行检测，

项目主要包括：

含水量、CL-、CaSO4.2H2O 等。

如果出现脱水效果差，真空度高、真空泵电流大，要考虑石膏品质

是否合格。

处理措施是：

加大快吸收塔浆液置换频率，将变质石膏

迅速处理掉，增加石膏透气性，以此达到脱水目的。

脱水效果差还

可能是由于真空度无法建立所造成，此时要检查真空泵的工作状态，

检查密封情况等。

5、供浆系统

由于沙 A 电厂脱硫未设置磨机制浆系统，直接使用石灰粉配置浆液，

在这个过程中一定要把握好浆液的质量，石灰石浆液作为脱硫的原

料其质量好坏直接影响脱硫效率的高低和整个系统的水平衡。

浆液

密度维持在 1220—1600 左右，干燥石灰石粉颗粒直径 250 目通过率

在 95%以上（各种化学有效成分含量参考值在脱硫化学运行中有具

体规定）。

如若浆液质量不合格会出现以下常见问题：

（1）连续供浆也维持不住 PH 值。

主要原因有 a、浆液密度

不合格 b、石灰石有效成分含量过低，参与反应的实际有

效成分 CaCO3 含量不够。

此时要通过化学分析来核定。

（2）系统水量增加，始终处于高液位。

由于浆液不合格，

但是系统又需要大量的有效成分去参与反应，为了维持

影响因素

原 因

解决方法

SO2 测量

SO2 测量不准确

校正 SO2 测量仪

PH 值测量

PH 测量不准确

校正 PH 测量仪

烟气

SO2 入口浓度增大

严密监视脱硫效率、保证供

浆量

吸收塔浆

液 PH

PH 值过低

检查石灰石浆液剂量；加快

石灰石浆液加料速度；检查

浆液反应性能；检查石灰石

浆液密度

粉尘含量

3

大于 200mg/Nm ,

检查除尘器除尘效果

吸收塔浆

液氯化物

浓度

氯化物浓度过高

检查废水排放量是否太低

GGH

从原烟气到净烟气的泄漏

检查 GGH 的密封风机和低泄

漏风机

1．SO2 脱除效率低

PH 只能连续供浆，造成系统水平衡失效。

常见故障及处理方法

影响因素

原    因

解决方法

测量不准确

石膏浆液浓度过低

检查密度测量仪器

烟气流量过大

降低锅炉负荷

SO2 入口浓度过高

降低锅炉负荷

石膏排出泵

出力不足

检查出口压力和流量，启动备

石膏旋流器

运行的分离器数量

增加运行的旋流子数量

入口压力太低

用泵

检查石膏排出泵的出口压力和

太少

石膏旋流器积垢

清洗石膏旋流器

石膏浆液

浓度过低

流量

检查浓度测量仪

检查旋流器底流的浓度

输送能力过低

检查排出泵出口压力和流量

2．除雾器

若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降升高得到判断。

然而清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大，因此若确实发

生结垢，需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增

加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。

假如控制室内发出除雾

器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。

3．吸收塔浆液浓度高

若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。

石膏在塔中储

存的最大时间取决于锅炉荷、SO2 浓度和吸收塔的尺寸。

若石膏浆

液不能及时打出吸收塔，则塔内浆液浓度不断增大。

其原因列于下

表。

4．石膏脱水质量

石膏脱水质量不佳只能在实验室里用化学分析检测到。

影响因素

原因

解决方法

氯化物浓度太高

冲洗水氯化物浓度增加

加长冲洗时间

冲洗时间减少

加长冲洗时间

CaCO3 浓度过高

石灰石太多（PH 过高）

减慢石灰石给料速度

晶体尺寸不够大

吸收塔内浆液氧化不充

分，浆液浓度高

减少石灰石浆液给料，检

查氧化风机运行情况

杂质含量过高

烟气中飞灰浓度增大

检查锅炉 ESP 的运行，加

大废水排放

石灰石质量减低

检查石灰石质量

石膏质量受吸收塔浆液密度（晶体大小），石灰石浆液给料率

（过量石灰石）以及真空皮脱水机运行的影响。

石灰石的质量也是

很重要的。

下表一览表列出石膏质量不佳可能的故障。

5．烟气系统

烟气系统的保护关闭由 DCS 自动完成，旁路电动挡板必须能及

时打开，脱硫增压风机停运之后 FGD 烟气系统的进、出口挡板关闭。

烟囱出口烟气温度偏低时，首先应检查 FGD 入口烟气压力、温

度是否满足要求。

若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压

力；若烟气满足要求，这可能是 GGH 受热面结灰引起换热效果降低，

应加强吹灰。

若 GGH 发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运 GGH 以及

整个 FGD 系统。

6． PH 计

若某个 PH 计的测量值变化太快，则自动不计该值。

此时需对

PH 计进行冲洗。

若两个 PH 计都故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实

际的 PH 值来控制石灰石浆液的加入量。

PH 计须立即修复，校准后尽快投入使用。

7．密度测量故障

若差压密度测量故障，密度需人工测量；压力变送器须尽快修

复，校准后尽快投入使用。

8．液体流量测量故障

用工艺水清洗或重新校验。

9．SO2 仪故障

用压缩空气吹扫和校验。

运行人员应立即检查并做好参数控制。

10．烟道压力测量故障

用压缩空气吹扫或机械清理。

11．液位测量故障

用工艺水清洗或人工清洗。

12．烟气流量测量故障

用压缩空气进行吹扫。

当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。

并注意 PH 值的变化趋势以做出相应调整。

13．锅炉投油运行

如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出

FGD 系统运行。

14．电除尘器故障

FGD 在运行，如电除尘器单侧故障停运或 FGD 出口烟气含尘量

大于 200mg/Nm3 时，汇报值长，退出 FGD 系统运行。

15．烟道严重积灰

FGD 的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有

一定影响。

在 FGD 系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。

16．石膏排出泵故障及处理

16.1 现象

16.1.1 石膏排出泵故障停运时， 发出报警信号，石膏旋流器进口

压力指示为 0。

16.2 原因

16.2.1 泵保护停，事故按钮动作。

16.3 处理

16.3.1 应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理；

若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液密度超过

1250Kg/m3 时，汇报值长，退出 FGD 运行。

故障

原因和矫正

滤布排污水，

密封水，

滑行水，

滤饼冲洗水，

流动速度小于最小值

检查流量计/开关。

检查看是否系统可能堵塞。

检查排污水流入的管口或过滤布

洗涤系统的管口看是否堵塞。

检查装置是否泄漏。

带式过滤器驱动装置的电动机保

护开关故障

检查发动机。

检查电力消耗。

滤布导向系统失灵

的功能。

检查滤布导向驱动装置的功能。

皮带跑偏

检查皮带表面的运转情况，如果

18．真空皮带脱水机系统故障及处理

检查挡光板传感器（安装和清洁）

17．石膏旋流器故障及处理

17.1 现象

17.1.1 旋流器底流减小。

17.2 原因

17.2.1 旋流器积垢，管道堵塞。

17.3 处理

17.3.1 水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止旋流器运行，则

人工冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效时汇报值长，联系检修前来

处理。

有必要，调节张紧滚筒。

重新调

整皮带。

检查滑行水进给情况。

滤布跑偏

检查表面滤布运转情况。

检查滤布控制系统/重新调整滤

布。

滤布遭到损坏

关闭真空带式过滤器并且检查滤

布跑偏可能会引起的损坏情况。

如果不能再用可重新放置滤布。

滤饼分配不均

检查悬浮液进给器。

真空损失

检查。

真空箱

滤出液软管

滤出液总管

滤出液接受器

检查滤布洗涤系统是否堵塞喷嘴。

19.  石灰石浆液输送泵故障及处理

19.1 现象

19.1.1 石灰石浆液输送泵故障停运时，发出报警信号，出口流量指

示为 0。

19.2 原因

19.2.1 泵保护停，事故按钮动作。

19.3 处理

19.3.1 应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。

若两台石灰石浆液输送泵都发生故障，且吸收塔的 PH 值不断下降，

汇报值长，退出 FGD 运行。

20.石灰石浆液箱缓冲搅拌器故障及处理

20.1 现象

20.1.1 搅拌器停运时，LCD 发出报警信号。

20.2 原因

20.2.1 保护停，事故按钮动作。

20.3 处理

20.3.1 汇报值长，联系检修前来处理，尽快投入运行。

如搅拌器长

时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的 PH 值不断下降。

汇报值长，

退出 FGD 运行。

21. 工艺水泵故障及处理

21.1 现象

21.1.1 工艺水泵故障停运时，LCD 发出报警信号，出口压力为 0。

21.2 原因

21.2.1 保护停，电机故障，事故按钮动作。

21.3 处理

21.3.1 应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来

处理。

如两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出 FGD 运行。

22. 除雾器水泵故障及处理

22.1 现象

22.1.1除雾器水泵故障停运时，LCD发出报警信号，出口压力为

0。

22.2 原因

22.2.1 保护停，电机故障，事故按钮动作。

22.3 处理

22.3.1 应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前

来处理。

如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出 FGD

运行。

23．工艺水中断的处理

23.1 现象。

23.1.1 工艺水压力低报警信号发出；

23.1.2 生产现场各处用水中断；

23.1.3 相关浆液箱液位下降；

23.1.4 真空皮带脱水机及真空泵跳闸；

23.2 原因。

23.2.1 运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功；

23.2.2 工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；

23.2.3 工艺水管破裂。

23.3 处理。

23.3.1 确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常；

23.3.2 关闭石膏旋流器入口电门，石膏浆液旁路至吸收塔打循环；

23.3.3 检查滤水箱及旋流器溢流箱是否在液位控制下联动正常；必

要时可手动停运泵；

23.3.4 查明工艺水中断原因，及时汇报值长，及时恢复供水；

23.3.5 在处理中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液位变化

情况，必要时按短时停机规定处理。

24. 挡板密封风机故障及处理

正常运行时，2 台风机中有 1 台运行，1 台备用；如果 1 台跳闸，

CRT 上有报警信号，且备用风机启动。

运行人员应切断跳闸风机电

源并立即对故障进行处理。

25. 氧化风机故障及处理

25.1 现象

25.1.1 LCD 上报警，电流指示为 0。

25.2 原因

25.2.1 风机保护停，事故按钮动作。

25.3 处理

25.3.1 运行人员如发现氧化风机运行不正常，应立即就地检查原因

并作相应处理。

若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道

必须清洗。

25.3.2 正常运行时，2 台风机中有 1 台运行，1 台备用；如果 1 台

跳闸，LCD 上有报警信号，且备用风机启动。

运行人员应切断跳闸

风机电源并立即对故障进行处理。

故障现象

可能引起原因

处理方法

吸收塔浆液

循环泵流量

下降

①管线堵塞

②喷口堵塞

③相关阀开/关不到位

④泵的出力下降

①清理管线

②清理喷嘴

③检查并校正阀门位置状

态

④对泵进行检修

吸收塔液位

异常

①液位计工作不良

②浆液循环管泄漏

③各冲洗阀泄漏

④吸收塔泄漏

⑤吸收塔液位控制模块

故障

①检查并校正液位计

②检查并修补循环管线

③检查更换阀

④检查吸收塔及底部排污

阀

⑤更换模块

pH 计指示

①pH 计电极污染、损坏、

①清洗、更 pH 计电极

27．  其它常见故障现象及处理方法

26.搅拌器故障及处理

26.1 现象

26.1.1 LCD 上报警，搅拌器停运。

26.2 原因

25.2.1 保护停，事故按钮动作。

26.3 处理

26.3.1查明原因并作相应处理。

再次启动前（超过 10 分钟后）应

先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至搅拌器运行正常。

故障现象

可能引起原因

处理方法

不准

老化

②pH 计供浆量不足

③pH 计供浆中混入工艺

水

④pH 计变送器零点漂移

⑤pH 计控制模块故障

②检查 pH 计连接管线是

否堵塞和隔离阀、石膏排

出泵状态

③检查 pH 计冲洗阀是否

泄漏

④检查调校 pH 计

⑤检查 pH 计模块情况

石灰石浆液

密度异常

①石灰石落料口堵塞

②石灰石浆液