市政工程质量保证措施.docx

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市政工程质量保证措施

市政工程质量保证措施

第一节质量目标

本工程的质量目标是：

达到XX市政工程质量验收标准的合格等级，实现过程精品控制，创市优工程。

工程竣工合格率：

≥95％

第二节质量保证体系

根据建设单位对工程质量和工期的要求，我单位决定由具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工，项目经理为国家一级资质的项目经理，总工程师由注安师及工程师担任。

该项目经理部设技术质量部，下设试验室、资料室及测量室，单位质量部和技术部给予指导和监督，单位施工管理部负责协调各单位的工作。

（详见附图：

质量保证体系图）

我单位已顺利通过ISO9000质量标准的认证。

在本项目中，我单位将一如既往的贯彻我单位的质量方针，依据建设单位要求，结合本单位ISO9000系统工作程序，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出“精品工程”。

为此，我单位将建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄象机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下点护桩测设保护和工序间检查复核测量。

认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。

1、测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。

工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。

2、测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

3、编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。

4、为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。

5、为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。

6、配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。

7、工程设计变更：

施工中不擅自对本工程设计进行变更。

施工中提合理化建议涉及对设计图纸或施工组织方案的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。

8、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。

9、严格执行隐蔽工程检查制度。

工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。

10、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

11、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。

第三节原材料质量保证措施

一、原材料的采购

1、做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。

2、从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。

试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。

3、建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。

当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。

二、原材料的运输、搬运和贮存

1、原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

2、对于易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。

3、原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。

4、原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。

5、在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。

第四节为确保质量所采取的检测试验手段及措施

1、认真贯彻执行国家、XX市及监理工程师有关规范和要求，对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块施工、钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。

2、项目经理部建立试验室

①试验室:

建立工程试验室。

同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。

试验工程师:

长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。

试验室检测设备见“拟配备本标段试验和检测仪器设备表”。

②工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。

③确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。

④取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准、规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。

⑤工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。

3、工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。

混凝土试块养护管理方法：

为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。

养生室的温度、湿度由专业人员管理。

到养护日期后，由现场试验室进行试验。

4、现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。

对试块、试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。

①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。

②对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者才能使用。

③经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。

④对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。

⑤安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测,每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查（或按监理工程师要求），并做好记录。

检查混凝土配合比,检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。

检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量）,每班抽查不少于5次。

记录搅拌速度和搅拌时间。

检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。

记录运送时间和搅拌时的温度。

检查监督试件制作的全过程。

检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

⑥指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。

混凝土灌注时,跟班检测、检查。

测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。

记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的混凝土。

按规定在现场留取试件,试件组数符合有关技术规定。

混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。

第五节精品工程保证措施

1、打造“精品工程”，离不开完善的施工自保体系，在本项目中，我单位将按照建设单位制定的“精品工程施工自保体系标准”进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备，为“精品工程”的实施保驾护航。

在本项目班子组建伊始，便组织班子成员认真学习《招标文件》，深刻领会文件精神的内涵和精品工程的实质，深刻领悟建设精品工程、打造企业品牌对企业生存发展的重要性，把建设精品工程提高到事关企业的生死存亡的高度上来看待，在项目部全体员工中营造一种“人人抓精品、处处为精品”的良好氛围，使精品意识深入人心。

2、建设精品，从根源抓起建设精品工程，除牢固树立精品意识还必须从根源抓起，一抓原材料、二抓生产者。

高标准、高质量的原材料是建设精品工程的基础。

在本项目的实施过程中，我单位将狠抓原材质量，由项目总工会同质检员、材料员、试验员共把原材质量关。

需要重点控制的材料包括：

黑白料、砼构件、步道砖、商品砼、井筒井盖。

在材料定购前，进行广泛的市场调查，对其生产资质、质量监督站的备案情况、建设单位的认可情况全面摸底，参照建设单位提供的候选厂家名单，结合运距等因素择优选取。

对重要的原材料坚持先报批，后使用的原则，在进行实地考察的基础上，加强过程控制，严格准入机制。

项目经理部派专职质量监督员，以总包人的身份，参与并监督材料加工生产质量，负责出厂前的验收、标识，无项目部统一标识的产品谢绝进场。

加强原材料生产的过程控制，严格准入机制，执行验收制度和复试制度。

材料进场时，由技术员、质量员、试验员、材料员联合验收，检查其出厂合格证及相关的试验报告；由现场试验员按照《现场试验检测规程》按批次取样复试，经复试合格方可使用，否则一律退场。

施工工人是建筑产品的直接生产者，施工技术水平直接关系到产品的质量。

我单位将一如既往地择优选取、使用常年随我部施工，有良好同类工程业绩的专业施工队伍，要求他们是管理严格，成建制，技术精湛，施工规范的文明之师，为打造精品工程提供有力的人员保证。

确保作业队中技术工人比例不少于60%，组织完善，班组分工明确，配备有专职质量检查员，完成作业队内部自检自查工作，与项目经理部专职质检员共同完成工程质量检查和验收。

3、建设精品，在管理上下功夫

①提高技术质量标准，执行比优质工程更高的技术和质量标准，从根本上提高质量。

②加强施工组织管理，坚持施工过程三级验收制度

加强工序自检自查，及时消灭质量隐患。

班组设专职质量检查员，项目部设专职质检工程师，与现场监理共同形成三级验收体系，坚持施工过程三级验收制度。

班组质量检查员负责工序自检自查，填写《工序自检记录》，自检合格后，会同项目部专职质检工程师共同验收，并填写《工序交接检查记录》和《工序质量检查评定表》，最后请现场监理进行验收，填写《工序报验单》和《隐蔽工程验收记录》。

③加强施工过程控制，加大巡视旁站力度。

加强施工过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。

施工中，工长、技术员、质检员、试验员深入施工一线，加大对一般工序的巡视、检查、抽查力度，对重要工序进行全过程旁站监督，及时发现问题、解决问题。

④建设精品，抓施工过程标准化。

“精品工程”不但要求高质量的产品，而且要求规范化的文明的施工过程。

环境保护与文明施工，施工安全及交通导行是施工过程中的三个重要环节，接关系到工程的对外形象。

在本项目的实施过程中，我单位将按照业主制定的施工过程标准化细则，在环境保护与文明施工，施工安全及交通导行三个方面实施标准的施工管理，以全新的形象展现在广大市民面前。

⑤加强文明施工管理

严格组织管理：

建立文明施工环保领导小组，由生产副经理任组长；根据施工现场特点和实际情况，制定环境保护与文明施工专项措施；项目经理部设专职文明施工员，负责施工现场的日常工作。

施工区域按照我单位有关规定，采用我单位标准围挡进行封闭，严禁无关人员进入施工现场，搞好文明施工与环境保护。

项目部安排专人负责对围挡的清洁与维护，及时修缮被损坏的围挡板，保持施工区整洁美观。

现场按统一标准设立标识牌：

施工平面布置图、安全生产制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，分施工区明确负责人，接受各方监督。

严格执行政府规定，严格控制噪声污染、大气污染和施工振动，做到施工不扰民。

散体材料、施工渣土的运输和消纳满足环卫和环保部门的要求。

⑥加强安全管理

建立施工安全领导小组，制定安全生产、消防保卫措施和方案，制定安全防护、临时用电、机械安全、消防保卫制度。

操作人员个人防护用品符合规定，安全帽、反光背心根据施工需要每人必备；沟槽放坡、脚手架、承重支架、大型模板等符合规定；施工人员无违章作业。

开槽后，为临近的单位、居民搭设临时便桥，方便居民出行。

电工持证上岗；供电分级配电，照明灯具、配电箱、开关的安装符合规定；配电系统、发电机具、电气工具有接地或接零保护。

操驾人员持证上岗；机械设备的维修、使用符合规定，各类机械设置安装合理，仪表齐全有效，有安全保养记录。

有24小时消防保卫值班及值班记录，防火标志和消防设施符合要求，临时建筑符合消防规定，剧毒、易燃易爆品有严格的管理制度，有保卫、消防等突发事件的方案、预案。

⑦建设精品，引入竞争机制与奖惩机制为切实提高工程质量，实现业主精品工程的目标，在本项目的实施过程中，我单位将引入竞争机制和奖惩机制。

首先在项目部管理层实施，把经济效益同工程质量挂钩，将工程任务划分为若干段，项目部管理层相应划分为若干组，每组成员由工长、技术员、质量员组成，各组之间展开竞争，对工期短、质量优的小组给予奖励，反之严惩不怠。

同时在各作业队、班组之间展开竞争，奖优罚劣。

⑧重点项目的质量控制

为保证本工程施工质量，实现质量目标，我单位计划在完善质量保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防止质量通病的发生。

管道肥槽回填质量控制

管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，要求该填料的最佳含水量和最大干密实度。

沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。

回填分层夯实或碾压，沟槽窄小要扩槽，要有足够工作宽度：

①采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；②采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。

③管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。

主辅路路基范围内底管线回填控制措施，按各类地下管线回填技术标准执行。

检查井、雨水口与路面衔接处理措施

路上各种新建检查井在面层摊铺前随面层高程进行准确调整，在摊铺沥青中、下面层时，井口用2cm钢板覆盖，测量人员做好标记，面层连续摊铺进行，待碾压成活过后，立即将井口位置的油料铲除，长井筒。

表面层摊铺前，安排专人调整井口高程。

采用鱼线沿两个垂直方向挂井字线的方法控制检查井井盖标高，保证井盖高程与该部位表面层高程一致，衔接平顺。

高程调整完毕，在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油，便于表面层摊铺后清除表面油料。

各检查井口高程已调整准确，表面层采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度及高程，在检查井位置沥青混凝土连续摊铺，保证了检查井周围面层的完整性与连续性，严禁表面层铺筑完成后，检查井周边沥青砼反挖戴眼镜。

检查井口周围及雨水口周围压路机不易压实的死角区域，派专人用手扶式振动压路机碾压夯实，井口周围换填过筛的细油料，保证与相邻结构物衔接平顺。

检查井处跳车的防治

检查井四周1m范围内在路面结构面层以内采用反挖施工法，用二灰掺5％水泥回填，同步夯实。

检查井四周1m范围内路面基层采用二灰砂砾掺5％水泥回填。

铺筑沥青砼表面层之前，长检查井采用双十字线控制。

检查井盖用高标号砂浆座实，并用豆石砼护井盖底圈（砼顶面要保证井盖底圈覆盖两层混合料），砼养护到设计强度之前，注意保护防止扰动。

铺筑表层油之前，先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实，最后统一铺筑表层油面。

防止路面局部积水的措施

检查摊铺机进场前严格摊铺机熨平板直顺度、夯锤运行情况，确保熨平板直顺、夯锤均匀。

两台摊铺机或多台摊铺机联合摊铺时，选用同型号摊铺机联合摊铺，保证摊铺机夯锤工作一致，摊铺机就位时，调整两台摊铺机熨平板横坡一致，摊铺过程中及时检测两台摊铺机摊铺的路面横坡，确保两台摊铺机横坡相同避免在两台摊铺机接缝处出现凹槽或凸起而引起路面积水。

严格控制沥青砼路面各层标高和横坡，摊铺过程中，质检员和测量员跟班作业，对路面平整度、横坡度及时检测和复测，发现问题即时处理，确保路面坡度平顺，消灭局部积水。

表面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度，消除路面局部积水。

沥青砼面层厚度和平整度控制

控制沥青砼面层厚度：

铺筑沥青砼面层前，严格控制路面基层标高，本标段二灰砂砾混合料上面层采用摊铺机摊铺，主路施工2台摊铺机联合作业。

在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。

沥青砼面层平整度控制：

沥青砼下、中面层摊铺时采用铝梁和钢丝基准线控制高程，面层摊铺时，采用非接触式声纳平衡梁进一步提高平整度，为避免纵向冷接缝，主路上面层采用两台摊铺机联合摊铺，摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于3m/min，保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁压路机急刹车，沥青砼下面层碾压时，采用宽钢轮英格索兰DD130压路机，控制摊铺的沥青砼面层平整度б＜0.8。

质量管理措施

隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。

以班组检查与专业检查相结合。

施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。

按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录，并按ISO9001-2000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。

工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。

按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。

质量预防预案

消除人为因素造成的工序质量缺陷：

加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。

消除环境因素造成的工序质量缺陷：

加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。

消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：

坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。

消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：

对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。

定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。

消除材料因素造成的工序质量缺陷：

物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。

作好技术交底和质量记录，确保工序质量：

项目总工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。

质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。

各隐蔽工程项目工序技术负责人，须熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。

收尾阶段质量保证措施

制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。

工程将要竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。

组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，其整理标准按照甲方及监理工程师要求执行。

在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责保修。

在工程交工验收之前，根据《建设工程质量管理条例》，国家关于工程质量保修的有关规定与甲方签订工程质量保修书。

确定工程质量保修范围和内容，在质量保修期内，承担保修责任。

在保修期发生质量问题，我单位将全力予以整修，确保建设单位满意。

第六节各专项工程质量保证措施

（一）钢筋工程质量保证措施

1.1、原材料质量控制

（1）本合同工程用钢筋由施工单位选择供应商供货，在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。

（2）钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。

进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。

（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。

（4）钢材进场后，按规定进行试验检验，并将检验报告报监理审查，经审查合格方能使用。

（5）钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。

（6）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。

对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。

2、钢筋加工制做质量控制

（1）钢筋加工时应平直，无局部曲折。

如遇有死弯时，将其切除。

（2）保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。

钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。

（3）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。

2.1、钢筋焊接质量控制

（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。

开工前将焊工证书复印件报监理备案。

（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。

（3）当受力钢筋直径d>22mm时，不得采用非焊接的搭接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。

（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：

受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。

2.2、绑扎钢筋质量控制

（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。

钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。

（2）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

3、接地装置质量控制

（1）铜排的焊接由专业人员进行操作。

（2）在施工过程中注意对铜排的检查及保护，严防断裂、弯曲变形。

接地引出线在施工底板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。

（3）降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。

（4）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况按有关规定进行处理。

（5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。

4、防渗漏保证措施

4.1、组织保证措施

（1）项目部成立以项目总工为组长，副经理为副组长，相关职能部门和班组长为小组成员的防水作业领导管理小组，对防水作业的全过程加以