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墙体砌筑方案.docx

墙体砌筑方案

 

小学校项目

砌体砌筑施工方案

 

编制:

审核:

批准:

 

xxx项目经理部

1编制依据

序号

名称

编号

1

图纸

xxx工程施工图纸(建筑、结构)。

2

施工组织设计

xxx项目施工组织设计

3

有关规程、规范

砌体结构设计规范GB50003-2011

建筑抗震设计规范GB50011-2010

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004

混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JC861-2000

干拌砂浆应用技术规程DB11/T696-2009

建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003

轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002

北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002

北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009

工程建设标准强制性条文(2009年版)

框架填充墙(轻集料砌块)设计及施工技术规程DB11-T742-2010

4

有关标准

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013

建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003

中国建筑第八工程局企业技术标准ZJQ08-SGJB204-2005

民用建筑节能设计标准DBJ01-602-2004

公共建筑节能设计标准DBJ01-621-2005

5

有关图集

BM轻集料隔墙连锁砌块11BJZ58

框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614

加气混凝土砌块、条板12BJ2-3

有关法规

北京市建设工程施工现场安全消防标准

北京市建设工程施工现场保卫消防标准

北京市建设工程施工现场环境保护标准

7

其他

设计交底、工程洽商及有关图纸答疑

2工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

质量监督单位

7

施工总承包单位

项目概况:

xxx

根据设计的要求,本工程的内、外墙砌筑均使用轻集料空心砖砌块作为砌筑用材。

地上地下楼梯间分隔墙体采用加气混凝土砌块砌筑。

墙体的厚度主要有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。

轻集料空心砌块强度地下为MU7.5,地上外墙为MU5.0,内墙为MU3.5,容重不大于1200kg/m3;加气混凝土砌块采用B05级,容重≤500kg/m³,导热系数≤0.11W/(m.k)。

防潮层以下用M10DM砌筑砂浆;防潮层以上用Mb5DM砌筑砂浆。

轻集料混凝土空心砌块每层第一皮空心砌块内灌C20混凝土,高度同砌块高度。

有水房间浇筑高出建筑完成面150mm的挡水台,宽同墙厚,C20混凝土,抗震设防烈度为8度。

3施工安排

3.1进度和工期安排

根据本工程总进度计划,本工程砌体砌筑施工计划由2014年4月10日开始,2014年8月20日完成,经过总日历天为133天,其中二区砌筑60天,一区砌筑81天。

3.2施工组织及职责分工

分工项目

砌体砌筑总负责

砌体材料采购供应负责人

楼下砌块装运及浇砖负责人

砂浆拌制和其他吊运负责人

砌筑分工及楼上接料负责人

专职质检员

一区

姓名

二区

3.3作业条件

1、填充墙施工前,承重结构已施工完毕,并经过隐蔽验收。

2、轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。

3、填充墙拉结钢筋已按要求预埋,并经过隐蔽验收。

4、进场的砌块龄期均在28天以上,对其型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收,能满足施工要求;对使用空心砖,已提前2天浇水湿润。

5、墙体安装预埋线管按照安装设计图纸进行敷设完毕,墙体不允许大面积开槽。

6、砂浆按照规范要求留置试件,准备好试模。

4施工准备

因本工程砌筑施工经历雨季,且施工工期时间较短,为了确保砌筑工程施工过程中机电等安装专业的顺利插入施工,必须细致、认真地做好各方面的准备工作,砌筑工程施工准备的工作内容主要有人员准备、机械、材料准备等几个方面。

根据施工组织设计以及施工进度计划的安排,合理及时的组织机械、人员、材料等相关资源的进场,是保证整个施工计划完成的关键。

4.1人员准备

施工段

一区

二区

备注

管理人员

xxx

xxx

瓦工

100人

80人

木工

20人

15人

钢筋工

30人

20人

力工

50人

40人

4.2材料、机具准备

1、轻集料混凝土空心砌块

采用轻集料混凝土空心砌块:

强度等级MU7.5、5.0、3.5,密度≤1200kg/m3。

砌块块体和外观质量符合一等品要求,长宽高允许偏差+1.5mm,-1.0mm;砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致,有出厂证明、试验报告单。

施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d,出厂时强度达到100%,砌筑时砌块的相对含水率宜为40%~50%;砌块的耐火及隔声性能满足设计要求;砌块堆放高度不应超过2m,在运输及堆放过程中防止雨淋,装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

2、加气混凝土砌块

加气混凝土砌块采用B05级,容重≤500kg/m³,导热系数≤0.11W/(m.k);砌块的品种、规格、强度等级、导热系数等必须符合设计要求,规格应一致,有出厂证明、试验报告单。

施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d,出厂时强度达到100%,含水率不大于30%,进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,砌块在运输及堆放中应防止雨淋,装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

3、砌筑砂浆

采用一般砌筑砂浆,根据北京市人民政府令第247号文,禁止现场搅拌砂浆,砌筑砂浆采用散装预拌砂浆,现场设置干混砂浆储料罐,砂浆厂家用砂浆罐车,将干混砂浆运至施工现场,储存在施工现场的砂浆储料罐内,砂浆罐罐体下方安有连续式混浆机,自动搅拌,随用随搅拌。

不同厂家或同一厂家不同品种的砂浆不得混用同一砂浆罐。

砂浆应具有良好的粘聚性、保水性及砌筑功能,分层度不大于30mm,稠度60~80mm,本工程采用高保水砂浆,保水率不小于88%,强度等级地上为M5,地下为M10的水泥砂浆。

拌制的砂浆应在3h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应在2h内使用完毕。

4、其他

Φ6、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18钢筋、C20细石砼、C20混凝土、耐碱网格布、C1.6窗砂有进场复验报告,并符合设计要求。

搅拌砂浆用水的水质,应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

5、主要机具

物料提升机、干混砂浆储料罐、手推车、皮数杆、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。

4.3施工技术准备

1、砌块砌筑前,根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

2、进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

3、复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。

4、施工前应编制施工方案和技术交底,先做样板,经业主(监理)或设计认可后再全面施工。

5施工主要技术措施

5.1施工段划分

以楼座分区为单位,分层、分区域进行施工、验收,各区域划分如下:

根据本工程单层面积较大、功能按楼层划分的特点,将现场一区和二区的各楼层单独划分为一个施工区域。

并按层进行验收和交接工作面。

现场由一区和二区工长单独管理所管辖区域,安排一支实力较强的劳务队伍,分三个专业班组组织流水施工。

各班组根据工程量大小,各分项穿插流水施工,以保证后续队伍按时进场为原则。

5.2施工工艺

验线拉拔试验砂浆搅拌

↓↓↓

画排砖图→放线→植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑→预留洞→水平系梁浇筑→墙顶及留缝处理→质量验收

5.3施工要点

1、在施工前按建筑设计图、砌体特点、块型尺寸、楼层标高、连系梁、构造柱和芯柱的数量、梁板及门窗位置等绘制出砌块排砖图。

排块时考虑构造柱、芯柱和水平系梁位置,从构造柱、芯柱开始排水平块,不符合模数时,用辅块调节或切割整砖;竖向排块时需考虑门洞标高,不符合模数时,可用辅块调节。

2、放线:

砌筑前,应在楼面上定出轴线位置,在柱上标出建筑1m标高线,根据轴线和图纸中墙体位置弹设墙体边线,因砌块厚度较设计墙体厚度小10mm,砌体结构平面放线时,应按其轴线位置进行测放,即每边按设计尺寸减少5mm。

靠近一次结构墙柱边缘一侧,预留墙面抹灰厚度尺寸。

3、植筋

1)按设计要求放出钢筋植筋的点位线。

复核点位线位置及安装布管情况,孔位应避开管线密集区域,避免对预埋管线造成破坏,确认无误后,采用电钻钻孔。

2)钻孔:

根据设计要求,确定植筋钻孔规格。

接好电锤电源,进行钻孔施工。

钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。

钻孔直径=钢筋直径+4~6mm为宜。

钢筋直径d≤10的,植筋深度为100mm,钢筋直径d>10的,植筋深度按照10d施工。

3)清孔:

用吹风机和毛刷吹刷出植筋孔内灰尘。

用毛刷缠绕棉丝将植筋孔擦拭干净。

用棉丝封堵植筋孔口待用。

4)钢筋除锈:

用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,油污等。

(1)注胶植筋:

采用手工注胶方式将结构胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部,胶体从洞口流出,则锚固合格。

锚固完钢筋后24小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。

(2)报验待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验,锚固钢筋拉拔试验的轴向手拉非破坏承载力检验值应为6.0KN,抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象。

持续荷载2min期间荷载值降低不大于5%。

4、立皮数杆:

在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

5、基层表面清理、湿润:

砌筑基层楼地面应清理干净,并洒水湿润。

6、排砖:

第一皮砌筑时应试摆,应尽量采用主规格砌块。

按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,从门窗洞口边开始排块,利用195mm长辅块错缝(小于辅块尺寸时可采用无齿锯切割砌块或采用90宽U型块)。

不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于空心砖长度的1/3。

如间隙小于50mm采用细石混凝土捻实。

7、拉线:

在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线,砌块以准线砌筑。

8、砂浆拌制:

砌筑砂浆采用干混砂浆,机械搅拌,水:

粉料重量比、搅拌时间按产品使用说明书或材料合格证明单上的要求进行确定,拌好的浆料中应无生团并成厚糊状,放置2-3分钟让其充分熟化后再次拌匀即可使用,使用时温度不得低于5℃,预拌砂浆的使用时间不得超出3小时。

拌制好的砂浆不许再次加水拌合使用,严禁将硬化后的砂浆重新拌合使用。

9、轻集料混凝土空心砌块砌筑:

1)轻集料混凝土空心砌块砌筑前应提前浇水湿润,表面有浮水时,不得施工。

2)砌体最下面一皮砖座浆应饱满,座浆厚度大于20mm时应采用C20细石混凝土找平,无地下室的首层填充墙直接在首层配筋垫层上砌筑。

3)卫生间及其他有水房间砌体,底部应作现浇150mm高(建筑地面以上)同墙厚C20混凝土返台,混凝土浇筑前,应对结构板面作凿毛处理,此处支模时,用短钢筋棍及木方做支撑木板,在楼板上打眼时应提前通知安装部门,确定需打眼处无管线时才可进行施工;首层室内地面以下或防潮层以下的砌体,应采取C20细石混凝土灌实砌块的孔洞,地下及地上墙体第一皮空心砌块孔洞内均采用内灌C20细石混凝土。

4)砌筑时,水平灰缝采用铺浆法进行砌筑,每次铺浆长度不得大于800mm,竖缝应顶浆砌筑,在砌块凹槽面挤满砂浆,后砌筑挤紧,竖缝及水平灰缝厚度为10±2mm。

墙体与框架柱接缝处,应留置10~15mm竖缝,采用砂浆满粘。

在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。

灰缝宜做成凹缝,凹进墙面2mm,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。

灰缝应横平竖直,砂浆饱满。

水平灰缝厚度宜为10mm。

竖向灰缝宜用满铺端面法,其厚度宜为10mm。

水平缝饱满度不小于90%,竖缝饱满度不小于80%。

6)需要移动已砌筑完砌块或砌块被撼动时,应清除原砌筑砂浆,重新刮浆砌筑。

7)砌块每日砌筑高度不得大于1.5m或一步脚手架的高度,24h后方可继续砌筑。

8)砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑必须留设临时间断处的,应砌成斜槎。

9)墙半高处或门洞上,设200高水平系梁,墙高≥4.2m时,除门洞上设置一道系梁外,在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁。

水平系梁内配3Φ10主筋及Φ6@200的箍筋,浇筑C20细石混凝土,按规范要求,宽度大于等于300mm的洞口上部,应设置钢筋混凝土过梁;当门窗洞口宽度≤0.8m时,采用U型砌块兼作模板浇筑C20细石混凝土,采用U型砌块作过梁时,支座处U型砌块底部应留孔洞,便于芯柱贯通,过梁两侧伸出门窗洞口的尺寸为300mm,配筋按一般水平系梁设置,过梁下部用木方临时支撑;洞口宽度>0.8m时,过梁支设模板现浇成型,过梁钢筋应锚入两侧芯柱或框架柱中锚入长度300mm且不小于12d。

门窗过梁配筋表如下:

洞口宽L

800<L≤1200

1200<L≤2400

2400<L≤3600

梁高h

h=200

h=200

h=400

上筋

下筋

上筋

下筋

上筋

下筋

b≤240

2

10

2

14

2

12

2

16

2

14

2

18

b=300

3

10

3

14

3

12

3

16

3

14

3

18

说明:

箍筋

8@100/200;洞口宽度≤800时配筋同圈梁

电梯井道墙体四周设混凝土构造柱和圈梁,电梯门洞两侧设置现浇钢筋混凝土抱框柱和过梁。

构造柱截面尺寸为:

墙厚250,配筋4Φ12,Φ6@100/200(箍筋加密范围为柱上、下端各500mm),按照电梯厂家提供的图纸设置高度不小于350mm的混凝土圈梁,圈梁宽度≤240时,上下配筋各2

10,箍筋

6@200,b>240时,上下配筋各3

12,箍筋

6@200。

10)门窗洞口两边及砌体转角、丁字墙、十字墙交接部位、墙长超过层高1.5倍或沿墙长每隔4m部位均应设置钢筋混凝土芯柱,墙厚≤200的墙体芯柱内配1

12钢筋;墙厚≥250的墙体芯柱内配2

12钢筋,芯柱钢筋锚固长度10d,搭接长度按55d×0.7计算,浇筑C20细石混凝土。

芯柱处砌块上下孔应基本对齐,便于芯孔灌混凝土,芯柱底部设清扫口,清扫口由专门的清扫口砌块进行砌筑,清扫口朝向房间内侧,浇筑混凝土前清扫干净清扫口内的砂浆、杂物,每砌筑3皮砌块在芯柱孔内浇筑C20砼,浇筑砼时,砌筑砂浆的强度不小于1MPa。

芯柱钢筋应上、下生根,植筋连接,植入长度不得小于10d,外露长度不小于500及45d,当遇到水平系梁或过梁时,水平系梁或过梁钢筋应在芯柱竖向钢筋的内侧。

11)门窗洞口两侧砌体紧邻一次结构墙柱时,墙肢长度<200时设置现浇钢筋混凝土抱框,墙体厚度≤240时,内配钢筋2

10;墙体厚度>240时,内配钢筋3

10;拉钩

6@200。

墙肢长度≥200时,门窗洞口边设置钢筋混凝土芯柱。

12)窗台高度不合砌块模数时应采用现浇80~100mm高C20混凝土窗台,内配2Φ10主筋、Φ6@200的箍筋,钢筋应锚入两侧芯柱或框架柱中,窗台高度符合砌块模数时,U型砌块兼作模板浇筑C20细石混凝土,内配3Φ10主筋、Φ6@200的箍筋,钢筋应锚入两侧芯柱或框架柱中锚入长度300mm且不小于12d。

13)墙体中的管道、预埋件等应在墙体砌筑前安装到位,不宜后开槽安装,局部无法避免需后开槽的,应在砌筑砂浆达到强度要求后方可用机械切割,严禁手工剔凿,安装完成后,用C20细石混凝土填充补齐。

14)厨房、卫生间建筑标高1.80m以上墙体及水、电管井墙面上悬挂重物处墙体,施工前,施工人员应对照精装图纸对此部位予以确认,采用C20细石混凝土做灌芯处理(底部铺C1.6窗纱),供挂物时钻孔装涨管螺丝,如需预埋钢件则应在砌墙时埋入,对于较大较重的外挂设备应采取附加芯柱的做法;墙体有插座的地方应采用C20细石混凝土填实,以防止形成声桥。

16)砌筑前应清除砌块表面的污物,剔除外观质量不合格的小砌块。

为了增强观感效果,转角处砌块采用光面砌块进行施工。

10、加气混凝土砌块砌筑

1)加气混凝土砌块砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。

相对含水率40%~50%。

2)加气混凝土砌块不得与其他砌块混砌,不同强度等级的同类砌块也不得混砌。

3)拉结筋与轻集料混凝土砌块的墙体拉结筋相同,每隔600设置2Φ6钢筋。

4)墙体端部设置构造柱,当墙长≥5m时除两端外,墙体中部增设一根构造柱,构造柱主筋4

12箍筋为Φ6@200。

详见下图

 

5)墙半高出或门洞上,设200高水平系梁,系梁钢筋为主筋4

12箍筋为Φ6@200,墙高≥4.8m时,除门洞上设置一道系梁外,在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁,水平系梁竖向中距≤1.5m。

系梁配筋详见下图。

6)在门洞口处砌筑时,每隔500mm砌筑150×200×墙厚,C20混凝土预制块。

具体做法详见下图。

7)墙体上部与楼板或梁之间的缝隙用豆石混凝土或水泥砂浆捻实。

详见下图

8)填充墙墙与承重主体结构间的缝隙部位施工,应在填充墙砌筑14天后进行。

 

9)加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不得大于2皮。

10)加气混凝土砌块砌筑时,水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度不应超过15mm。

5.4构造做法

1)填充墙顶部应与梁板下皮用砂浆挤紧、填实,长度大于5m时,墙顶与梁或板采用在墙体居中部位梁或楼板底部植入

10钢筋,间距1200,墙体上部U形块侧砌间距1000。

2)填充墙上部可按照所剩尺寸填充切割后的辅助块,填充墙砌体顶部所剩缝隙用砂浆或细石混凝土捻实。

3)填充墙高度超过4.2米时,除门洞上设置一道系梁外,在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁。

4)填充墙与柱(构造柱)及混凝土墙相连接处,均应设置拉结筋。

内外填充墙沿墙高每隔600mm设置2Φ6沿墙内通长设置拉结筋,搭接处理按照规范要求搭接长度不小于300mm。

具体详见下图

 

水平拉结筋的搭接长度及方法

5.5砌块排列做法

1、同等厚度砌块排列

2、不同厚度砌块排列做法

5.6内墙(转角墙、丁字墙、十字墙及洞口)的芯柱设置(图示为墙厚≤200的砌体墙,墙厚≥250的砌体墙芯柱钢筋增加至2根)

 

 

5.7门窗洞口芯柱的及系梁的构造

1、门洞口处芯柱的设置

墙半高处或门洞上,设200高水平系梁,墙高≥4.2m时,除门洞上设置一道系梁外,在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁.

2、窗洞口芯柱的设置

6质量要求

6.1砌块

1)砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格一致。

进场时,现场应对其外观质量和尺寸进行检查,同时检查其合格证并送试验室进行检验。

2)检验内容:

包括外观质量、尺寸偏差、强度检验,密度、吸水率及相对含水率检验。

加气混凝土砌块还包括干燥收缩值及导热系数检验。

3)抽样规则:

每一生产厂家的砌块到现场后,按每300m³为一验收批,不足300m³按300m³块计。

4)取样数量

(1)尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法,在每一检验批的产品堆垛中抽取,每一验收批抽取32块进行检验。

(2)其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。

强度等级检验:

每一验收批取5块;密度检验:

每一验收批取3块;吸水率及相对含水率检验:

每一验收批取3块。

6.2砂浆

砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

砌筑砂浆以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m³砌体为一个取样单元,每取样单位标准养护试件的留置不得少于1组,每组3件;同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级值得1.10倍;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级值的0.85倍;砂浆试块制作时,由试验员在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,标养28d后做强度试验。

6.3植筋

1、允许偏差

允许偏差及检查方法

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

植筋深度

+20,-5

用盒尺检查

2

植筋孔径

+4

用盒尺检查

2、拉拔试验

1)待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。

2)钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收,然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包、监理工程师签字。

6.4砌筑

1、允许偏差

1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

经纬仪和尺量

垂直度

小于或等于3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

8

2

表面平整度

5

用2m靠尺或楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽

±5

吊线尺量检查

4

外墙上、下窗口偏移

10

用经纬仪或吊线检查

5

水平灰缝平直度

7

拉10m线和尺量检查

6

水平灰缝厚度(5皮累计)

±7

与皮数杆比较、尺量

7

竖向灰缝(水平方向5块累计)

±10

尺量

2)抽检数量:

(1)对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,每间检验不应少于3处。

(2)对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。

2、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

1)抽检数量:

在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

2)检验方法:

外观检查。

3、填充墙砌体的砂浆饱满度

抽检数量:

每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

灰缝

饱和度及要求

检验方法

水平

≥90%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积填满砂浆,不得有透明缝、暗缝、假缝、通缝

垂直

≥80%

4、砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度为块体长度的1/2;竖向通缝不应大于2皮

1)抽检数量:

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

2)检查方法:

观察和用尺检查。

5、砌体的灰缝厚度和宽度应正确,水平及竖向灰缝应为10±2mm

1)抽检数量:

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

2)检查方法:

用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

6、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。

1)抽检数量:

每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。

2)检验方法:

观察检查。

6.5雨季施工要求

雨天来临前,应做好对露天堆放的砌块的遮盖保护工作,禁止受潮。

雨天不宜在露天砌筑墙体,对下雨当日砌筑的墙体进行遮盖,继续施工时,应复核墙体的垂直度,若垂直度超过允许偏差,应拆除重新砌筑。

7.注意事项

7.1成品保护措施

1、砌

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