生产管理部分习题参考答案.docx
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生产管理部分习题参考答案
生产管理部分习题参考答案
第3章设施规划与生产过程组织
P77
3.某制造公司决定在北方建一新厂，经初步筛选确定三个备选厂址A、B和C，并请专家对6个影响因素进行评分，结果如表3-16所示，综合考虑各个因素，确定哪个厂址更佳。
表3-16三个候选方案因素评分表
影响因素
权重
候选方案A
候选方案B
候选方案C
劳动力
10
4
5
4
原材料供应
8
4
3
3
基础设施
6
5
4
5
产品销售
5
2
3
4
环境保护条件
3
3
2
3
扩展余地
2
1
3
4
解：
这是场址选择中的加权因素法的应用题，各因素的得分为权重*方案得分。
具体计算见下表：
影响因素
权重
候选方案
A得分
候选方案
B得分
候选方案
C得分
劳动力
10
4/40
5/50
4/40
原材料供应
8
4/32
3/24
3/24
基础设施
6
5/30
4/24
5/30
产品销售
5
2/10
3/15
4/20
环境保护条件
3
3/9
2/6
3/9
扩展余地
2
1/2
3/6
4/8
综合得分累加
123
125
131
因此，综合评价结果是厂址C更佳。
5．某公司计划修建一个工厂，为三个制造厂生产零配件，表3-18列出了三个制造厂的位置及配件需求量，请用重心法为新厂选择最佳位置。
表3-18三个制造厂的位置及配件需求量信息表
工厂
坐标
年需求量（件）
A
350,400
3500
B
400,150
5000
C
325,100
2500
解：
这是场址选择方法评价中的重心法应用问题。
假设新厂最佳位置坐标为（x0,y0），按重心法计算：
367
218
6．某单位有六个部门，根据表3-19列出的活动关系，进行布置。
表3-19六个部门的活动关系表
接触程度为A的两个部门
接触程度为E的两个部门
接触程度为I的两个部门
接触程度为O的两个部门
接触程度为U的两个部门
1-2
1-4
2-3
1-5
2-4
3-5
1-6
1-3
2-6
3-6
4-6
2-5
4-5
3-4
解：
按照AEIOU按6,5,4,3,2计算综合相互关系得分，构造作业单位相互位置关系表：
1
2
3
4
5
6
综合相互关系得分
1
A
A
E
E
U
2
A
A
I
U
E
3
A
A
E
O
I
4
E
I
E
A
O
5
E
U
O
A
U
6
U
E
I
O
U
综合
24
23
24
23
18
17
排序
1
3
2
4
6
5
布置图：
1）优先满足A级关系的作业单位对1-2-3及4-5，即1-2-3必需邻接，4-5必需邻接：
2）满足E级关系作业单位对：
1-4,1-5,2-6,3-4，如图：
3）尽可能满足I、O级关系，前提是不能牺牲A、E级关系。
（注意：
可能有比较多的方案，不管是哪一种，A-E关系的作业单位对必需尽可能满足，在布置时以邻接关系出现）
7．某车间加工六种零件，加工工序如表3-20所示。
试利用从至表法布置这7个工作地，并使总运输距离为最小。
表3-20六个部门的活动关系表
工作地
车床
铣床
钻床
镗床
磨床
压床
检验
零件A
1
4
2
3
5
零件B
1
2
3
5
4
6
零件C
1
2
6
3
4
5,7
零件D
1
2
3
4
零件E
1
3
2
5
4
6
零件F
1
3
4
2,5
解：
1）、先按初始顺序对表3-20转换成从至表：
车床
铣床
钻床
镗床
磨床
压床
检验
搬运量
车床
C
A,E
F
1+2*2+1*6=11
铣床
B
C,D
E
A
1+2*2+3+5=13
钻床
E
B
A,F
C
1+2*2+4=9
镗床
D
B,C
E
1+2*2+3=8
磨床
A
E
B,D,F
3*2=6
压床
B
C
1
检验
C,F
∑=48
搬运量（逆）
1+3=4
8
1
1
∑=14
总搬运量:
62
2）从至表技术应用于布置设计的关键在于将搬运次数多的作业单位对尽可能邻接，即靠近对角线位置，常用的技术是对作业单位对进行“两两互换”。
例如将初始布置得压床和检验位置互换，得到的结果为：
车床
铣床
钻床
镗床
磨床
检验
压床
搬运量
车床
C
A,E
F
1+4+5=10
铣床
B
C,D
E
A
1+4+3+4=12
钻床
E
B
A,F
C
1+4+3=8
镗床
D
E
B,C
1+2+6=9
磨床
A
E
B,D,F
3
检验
C,F
压床
B
C
∑=42
搬运量（逆）
4
6
1
2
1
∑=14
总搬运量:
56
第4章综合生产计划
17．某产品的销售额如表4－18，试用一次移动平均（N=3）对12月销售额进行预测。
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
销售额
（万元）
430
390
340
420
440
380
370
390
450
420
380
解：
由
得11月一次移动平均数为
（万元）
所以12月的销售额预测值是416.6万元。
19．某机加工车工工段有铣床10台，计划生产A、B、C三种零件。
各种零件产量及在铣床上加工单位零件的台时定额如表4－20所示。
该工段全年工作200天，两班制，每班8小时，设备利用率90％，试用假定产品法计算车工工段的生产能力（要求分别用假定产品和具体产品表示，计算结果取整数）。
表4－20各产品计划产量与台时
产品名称
计划产量（件）
车床台时定额
A
1000
20
B
800
15
C
1200
25
解：
1、代表产品法
（1）计算以代表产品A表示的铣床组生产能力为
（2）计算代表产品表示的总产量Q总
（3）计算具体产品的生产能力
M1＝M代×Q1/Q总=1440×1000/3100=464（台）
M2＝1440×800/3100=372（台）
M3＝1440×1200/3100=557（台）
2、假定产品法
（1）计算假定产品的台时定额t假
（2）计算以假定产品表示的能力
（3）计算各种计划产品生产能力
M1＝M假×Q1/∑Q＝1393.32×1000/3000＝464（台）
M2＝1393.32×800/3000＝372（台）
M3＝1393.32×1200/3000＝557（台）
22．电冰箱生产企业，生产3种不同规格的冰箱。
根据企业以往订单情况预测，160升冰箱4月份的需求为200台，5月份240台。
目前已知4月份顾客订单情况如表4－24所示，4月份期初库存45台。
试制定4、5月份一个MPS。
若又有新订单到达，请判断是否可以满足订单要求。
表4－24160升电冰箱的需求
期初库存：
45
4月
5月
周次
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
需求预计
50
50
50
50
60
60
60
60
顾客订货
33
25
18
14
0
0
0
0
表4－25160升电冰箱的新订单
订单序号订货量交货时间（周序号）
1103
2247
3305
解：
在表上求解MPS量和ATP量
期初库存：
45
4月
5月
周次
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
需求预计
50
50
50
50
60
60
60
60
顾客订货
33
25
18
14
0
0
0
0
现有库存量
45
45
45
45
35
25
15
5
MPS量
50
50
50
50
50
50
50
50
ATP量
62
25
32
36
50
50
50
50
从表中可以看出，可以满足160升电冰箱的三张新订单的订货要求。
第5章库存管理
7.某工厂经理希望采用ABC法进行库存控制，以改善库存控制效果。
给定的月使用量如表5-12所示，请进行ABC分类，并提出管理库存建议。
表5-12使用量
物品
使用量
单位成本（元）
2000
8000
4000
5000
9000
3000
6000
7000
1000
50
300
40
150
10
80
2000
400
7000
1400
12
700
20
1020
140
15
20
5
解：
物品编号
使用量
单位成本
月使用量价值额
累积价值额
累积价值额比重（%）
分类
2000
50
1400
70000
70000
35.176
A
1000
7000
5
35000
105000
52.764
A
6000
2000
15
30000
135000
67.839
A
4000
40
700
28000
163000
81.910
B
3000
80
140
11200
174200
87.538
B
9000
10
1020
10200
184400
92.663
B
7000
400
20
8000
192400
96.683
C
8000
300
12
3600
196000
98.492
C
5000
150
20
3000
199000
100
C
对A类物资尽可能严加控制，要求最准确、最完整和明细的记录，要求供应商能够按照订单频繁交货，压缩提前期。
对C类物资可以加大定购量和库存量，减少日常的管理工作。
对B类物资的管理介于A、C类物资之间。
8.圣诞节前某商场要采购一批圣诞树，每棵圣诞树购买成本为15元，销售单价为25元。
若在节日期间这些圣诞树卖不出去，则需将圣诞树以每棵5元处理，已知圣诞树的需求分布如表5-13，试求该商场圣诞树的最佳订货批量。
表5-13圣诞树的需求与分布
需求量（D）
405060708090100110120以上
分布率
00.10.150.250.200.150.10.050
解：
采用期望损失最小法：
订货量Q
实际需求d
期望损失
40
50
60
70
80
90
100
110
120
0
0.1
0.15
0.25
0.20
0.15
0.1
0.05
0
40
0
100
200
300
400
500
600
700
365
50
100
0
100
200
300
400
500
600
265
60
200
100
0
100
200
300
400
500
185
70
300
200
100
0
100
200
300
400
135
80
400
300
200
100
0
100
200
300
135
90
500
400
300
200
100
0
100
200
175
100
600
500
400
300
200
100
0
100
245
110
700
600
500
400
300
200
100
0
335
最佳订货批量为70或80.
10.某家公司平均每天消耗40包复印纸，该公司每年的工作日为260天。
复印纸的库存持有成本为年30元/包，每次订购费用为60元。
试求最佳订货批量以及最佳订货批量下的成本。
解：
一年需求量为
最佳批量下的成本
（注：
P为单价）
11.若在练习题10中，该公司购买复印纸数量不同时，供应商给予数量折扣，如表5-14所示，试求最佳订货批量及成本。
表5-14价格折扣
订货数量（包）
每包价格（元）
1-999
1000-1499
1500以上
30
25
20
解：
1.利用经济订货批量公式求出最低价格的经济订货批量EOQ，因为库存持有成本与复印纸单价无关，所以经济订货批量为
该EOQ在1-999数量范围内，在此范围，复印纸单价为30元。
需要比较可行EOQ（30）下总成本与各较低价格范围的最小订货数量的总成本，即比较价格20元、订货数量为1500包的总成本；价格25元、订货数量为1000包的总成本；以及价格30元、经济订货批量204包的总成本。
选择一个最低的成本批量，即1500包为最佳订货批量。
第6章物料需求计划（MRP）
14．已知A和F两种产品的结构和产品出产计划，求元件B的总需求量。
AF
LT=1周LT=2周
2B3C3B2X1Y
LT=3周LT=2周LT=3周LT=4周LT=12周
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
产品A
200
150
200
150
250
300
300
300
200
100
150
产品F
90
200
150
200
210
100
180
150
250
200
250
解：
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
A计划出产量
200
150
200
150
250
300
300
300
200
100
150
A计划投入量
200
150
200
150
250
300
300
300
200
100
150
F计划出产量
90
200
150
200
210
100
180
150
250
200
250
F计划投入量
90
200
150
200
210
100
180
150
250
200
250
B总需求量
270
1000
750
1000
930
800
1140
1050
1350
1000
950
300
15．某百叶窗制造厂收到二份订单，一份订单的订货量为100个，要求第4周发运；另一份订单的订货量为150个，要求第8周发运。
每个百叶窗由2个框架和4个木制板条构成。
板条自制，生产提前期为1周；框架外购，采购提前期为2周；组装百叶窗的生产提前期为1周。
所有物料的现有数都为0，板条在第1周预计入库70个。
试确定各物料的投入和出产计划。
参考解答：
需求量：
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
百叶窗
100
150
框架
200
300
板条
400
600
板条的投入产出计划：
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
总需求
400
600
预计到货量
70
现有数量：
0
70
70
-330
-330
-330
-330
-930
-930
净需求
330
600
投入量
（计划发出订单量）
330
600
框架的投入产出计划：
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
总需求
200
300
预计到货量
现有数量：
0
0
0
-200
-200
-200
-200
-500
-500
净需求
200
300
投入量
（计划发出订单量）
200
300
16．对某零件的净需求如下表所示，单位订货费为100元，单位维持库存费为0.25元/件周。
（1）用EOQ公式确定订货批量；
（2）试用MPG法确定订货安排。
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
200
150
100
200
100
100
150
200
150
200
解：
（1）用EOQ公式确定订货批量：
按照每年50周计算：
年总需求=5*（100+150+100+200+100+100+150+200+150+200）=7750
每单位产品的年维护费=0.25*50=12.5
（2）用MPG法确定订货安排
计算：
（R/H）=（100/0.25）=400件.周
方案1
移动次数
最小零件周期
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
100
200
150
100
200
100
100
150
200
150
200
1
100
200
250
0
200
100
100
150
200
150
200
2
150
200
250
0
300
0
100
150
200
150
200
3
150
200
250
0
300
0
250
0
200
150
200
4
250
200
250
0
300
0
250
0
350
0
200
5
400
450
0
0
300
0
250
0
350
0
200
6
500
450
0
0
300
0
250
0
550
0
0
期初库存
450
250
100
300
100
250
150
550
350
200
期末库存
250
100
0
100
0
150
0
350
200
0
方案2
移动次数
最小零件周期
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
100
200
150
100
200
100
100
150
200
150
200
1
100
200
250
0
200
100
100
150
200
150
200
2
150
200
250
0
200
200
0
150
200
150
200
3
200
200
250
0
200
200
0
150
350
0
200
4
250
200
250
0
400
0
0
150
350
0
200
5
350
450
0
0
400
0
0
150
350
0
200
6
600
450
0
0
400
0
0
500
0
0
200
期初库存
450
250
100
400
200
100
500
350
150
200
期末库存
250
100
0
200
100
0
350
150
0
0
方案3
移动次数
最小零件周期
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
100
200
150
100
200
100
100
150
200
150
200
1
100
200
250
0
200
100
100
150
200
150
200
2
200
200
250
0
200
200
0
150
200
150
200
3
200
200
250
0
400
200
0
150
200
150
200
4
200
200
250
0
400
0
0
350
0
150
200
5
700
450
0
0
400
0
0
350
0
350
0
期初库存
450
250
100
400
200
100
350
200
350
200
期末库存
250
100
0
200
100
0
200
0
200
0
第7章生产作业计划
12.某机床厂生产一种中型机床，10月份计划产量为10000台，试根据表7-17资料，应用在制品定额法确定各车间的投入与产出量。
表7-17有关数据资料
零件名称
每台件数
装配车间
零件库
加工车间
毛坯库
毛坯车间
在制品占用量定额
期初预计在制品数
外销量
库存在制品占用量定额
期初预计在制品库存量
计划废品数
在制品占用量定额
期初预计在制品数
外销量
库存在制品占用量定额
期初预计在制品库存量
计划废品数
在制品占用量定额
期初预计在制品数
轴
1
1000
600
－
800
1000
100
1800
600
500
2000
3000
800
400
300
齿轮
4
5000
3500
2000
6000
7100
1400
4500
3400
6100
10000
10000
－
2500
1500
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