长城杯金奖混凝土施工方案.docx
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长城杯金奖混凝土施工方案
一、编制依据---------------------------------------------2
二、工程概况---------------------------------------------2
三、施工安排---------------------------------------------4
四、施工准备---------------------------------------------6
五、施工方法---------------------------------------------8
六、质量要求---------------------------------------------20
七、安全文明施工-----------------------------------------27
八、成品保护---------------------------------------------29
九、主要管理措施-----------------------------------------30
十、附图-------------------------------------------------35
一、编制依据
表1-1
序号
名称
编号
1
石化工程科研成果中试及转化中心等6项工程施工图
2
石化工程科研成果中试及转化中心等6项工程《施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2001
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《北京建筑资料管理规程》
DB11-T695-2009
《混凝土外加剂应用技术规程》
GB50325-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2010
《混凝土碱含量限制标准》
CECS53-93
二、工程概况
表2-1
序号
项目
内容
1
建筑面积
总占地面积
114884㎡
总建筑面积
81280㎡
地下建筑面积
19700㎡
地上建筑面积
61580㎡
2
建筑层数
地下
1层
地上
4层
3
建筑层高
地下部分层高
5.1m
1层
地上部分层高
5.1m
4层（A、D区）
10.2m
2层（B、C区）
4
建筑高度
±0.00绝对标高
45.1m
室内外高差
-0.3m
基底标高
-9.00m
最大基坑深度
-9m
檐口高度
22.2
建筑总高
23.5
5
抗渗等级
地下部分
P6
表2-2
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
梁板式筏型基础、柱下条形基础
主体结构形式
框架剪力墙、框架结构
屋盖结构形式
钢筋砼屋面
2
土质
基底土质
人工堆积层，新近沉积层，第四纪沉积层
3
地基
地基形式
天然地基
地基承载力（kpa）
160kPa
4
混凝土强度等级
垫层
C15
底板
C40P6
墙体
C40、C35、C30
柱、梁、板
C40、C35、C30
5
抗震设计
设防烈度
8度
抗震等级
一、二、三级
6
钢筋类别
非预应力钢筋等级
HPB235、HPB300、HRB335、HRB400
7
钢筋连接形式
机械（焊接）
大于16的采用机械连接，否则采用搭接
搭接绑扎
20、22#火烧丝绑扎
8
钢筋保护层
墙（mm）
40、20、15
柱（mm）
25、20
梁（mm）
25、20
板（mm）
20、15
9
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
500
外墙厚度（mm）
600、450、350、300
内墙厚度（mm）
350、300
柱主要截面尺寸（mm）
800×800、800×1000、700×700、800×1700、400×600、900×900、600×600、900×1000、D1100
梁主要断面尺寸（mm）
地下部分：
600×1200、600×1500、800×1200、800×2100、900×1500
地下一层：
300×700、350×500、400×500、400×600、400×700、400×1000、700×1000、700×1200、800×1200
一层顶板：
300×500、300×700、400×500、400×700、400×800、400×950、600×1200
二层顶板：
300×700、400×500、400×650、400×700、400×800、400×900、400×950、500×700、600×1200、800×1000、400×700
三层顶板：
400×1100、400×900、400×800、400×800、
顶层顶板：
750×1700、600×1500、400×900、400×800、400×800、600×900、600×1500、800×1600、400×700
楼板厚度（mm）
120、130、150、180、200、250、300、400
10
楼梯结构形式
钢筋混凝土
12
砼结构环境类别
地下二类b，地上一类
13
后浇带
增加抗裂钢筋、抗压强度提高一个等级
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
表3-1
部位时间
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
地下一层
2012
9
20
2012
11
9
首层结构
2012
10
9
2012
11
23
二层结构
2012
10
30
2012
12
15
三层结构
2012
11
21
2012
1
11
四层结构
2012
12
14
2012
1
30
3.2供应方式
本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下部分采用汽车泵浇筑。
首层及以上结构混凝土采用汽车泵或地泵浇筑。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为22m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2.1对原材料的要求
表3-2
材料名称
材料规格
要求
水泥
P.O42.5
最小用量300kg/m3
细骨料
中砂
具有良好的级配，含泥量不大于3%。
水
天然水
不得含有害物质
粗骨料
碎石5-31.5mm
连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量不大于1%。
掺合料
I级粉煤灰
符合相应的技术性能指标，必须进行复试。
外加剂
泵送剂、缓凝剂等
符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。
3.2.2配合比的主要参数要求
3.2.2.1水灰比：
控制在0.55以下。
3.2.2.2坍落度：
180±10mm。
塌落度每小时损失不应大于20mm，其总损失值不大于40mm。
3.2.2.3砂率：
35％－45％
3.2.2.4±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.150％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；
3.2.3其他要求
3.2.3.1初凝时间：
地下结构墙体混凝土施工控制在6-8小时左右，其它部位控制在4-6小时。
3.3劳动力安排
3.3.1管理人员：
设置3名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。
并安排1个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
3.3.2施工队负责人：
本工程的混凝土浇筑、振捣、养护保温、施工缝处理等由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工质量全面负责，各工种全过程配合。
3.3.3具体操作人员配备详见下表：
3-3表
施工部位
人员配备
扶泵管
振捣
找平
信号工
收面
地下部分
底板
12人
20人
20人
10人
16人
墙
12人
16人
26人
10人
顶板
12人
20人
20人
10人
16人
地上
墙
16人
12人
26人
10人
顶板
16人
12人
26人
10人
16人
3.4混凝土分项工程质量目标：
达到结构长城杯质量要求水平。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前，技术部编制《混凝土工程施工方案》，工程部编制混凝土技术及安全交底，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。
4.1.2技术部门提前与预拌混凝土供应厂家签订混凝土技术协议书，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间（基础底板初凝时间为6-8小时，墙柱梁板初凝时间为4-6小时）等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：
按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
4.1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
4.1.4本工程设置现场试验室，水电线路配合作业，现场试验室试验设备明细表如下：
表4-1
序号
仪器名称
规格
数量
1
振动台
台
1
2
坍落度桶
个
1
3
砼试模
组
60
4
砼抗渗试模
组
24
5
同条件试块笼
个
8
4.2机具准备
表4-2
名称
型号
数量
塔吊
STT153（臂长65m）
4台
ST60/15（臂长60m）
1台
混凝土泵车
48米、56米
4台
混凝土搅拌运输车
容量15m3
16
混凝土输送泵（地泵）
HBT60A型
4台
料斗
2台
振捣棒
30型
10根
50型
20根
布料杆
12m
4台
铝合金大杠
2m
10根
其它：
混凝土吊斗2个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
4.3材料准备
4.3.1每次浇筑前，混凝土的强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
4.3.2因为±0.00以上的施工在冬季进行，所以要做好冬施保温防冻等材料的准备工作。
具体内容详《冬季施工方案》。
4.4现场准备
4.4.1所浇筑混凝土部位的钢筋绑扎、各种插筋、预埋件（水电预埋、止水带）等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。
钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
4.4.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。
木模板的湿润及隔离剂涂刷工作已完成（但不得有明水）。
脚手架按方案搭设完成并且通过验收。
4.4.3将标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记（红油漆标注），供浇筑混凝土时找平用。
4.4.4提前联系好搅拌站，通知搅拌站混凝土浇筑时间、强度等级、方量、泵车型号及数量、罐车数量及间隔时间、技术资料等。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.4.5冬施时，浇筑混凝土时预埋的测温管及保温覆盖材料等已提前准备好。
4.4.6管理人员（工长、质检、试验等）、施工人员（混凝土班组及其负责人、看模、看筋）、后勤人员（临水、临电）、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
4.4.7混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。
4.4.8浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。
五、施工方法
5.1混凝土浇筑前的准备工作及区域划分
5.1.1浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
5.1.2墙、柱插筋位置的控制：
为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。
在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。
5.1.3底板标高的控制：
在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
5.1.4浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5.1.5浇筑之前，先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。
5.16现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑，现场严禁直接加水。
区域划分图：
中试转化中心工程流水段划分表
分区
Ⅰ段
Ⅱ段
Ⅲ段
地下室
A2区、C2区、D区
C1区、C3区、B3区
A1区、B1区、B2区
1层
C1区、C2区、C3区、D区
A1区、A2区、B1区
-
2层
C1区、C2区、C3区、D区
A1区、A2区、B1区
-
3层
C1区、C2区、C3区、D区
A1区、A2区、B1区
-
4层
C1区、C2区、C3区、D区
A1区、A2区、B1区
-
本工程结构工期极为紧张，考虑施工时间和流水安排，地下部分施工计划使用汽车泵浇筑混凝土，汽车泵盲区部位计划使用1台固定式混凝土地泵；地上部分使用四台地泵。
区域划分图
5.2预拌混凝土的运输
5.2.1场外运输：
选用搅拌站距现场13公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过15分钟，车与车时间间隔不超过10分钟。
每小时供灰量不小于120m3。
施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率，应考虑夜间施工。
墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。
梁板混凝土浇筑速度为每5-10分钟一车。
5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
混凝土运输车到达现场后，试验工测得每车次的坍落度、温度，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站将不满足要求的混凝土退回，严禁私自加水搅拌。
5.3现场混凝土的运输
5.3.1地下部分混凝土运输
（1）汽车泵为主地泵塔吊配合使用进行各段混凝土的浇筑。
汽车泵布置位置见附图，架设汽车泵时要选择地势平坦承载力相对较高的位置进行架设，为了保证混凝土施工质量，各段需要连续浇筑施工，以达到自防水抗渗混凝土要求。
地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。
混凝土浇筑采用一次浇筑。
在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑底板周边反梁和外墙导墙的混凝土。
地泵够不着的个别部位，由塔吊用吊斗补浇。
（2）地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用135度弯头沿土钉喷锚护壁进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。
安装输送管道应符合线路短，弯道少，接头严密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。
水平上每隔一段距离，用钢管支架支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。
另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
（汽车泵、地泵平面布置详见现场总平面布置图）
泵管的架设：
管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。
泵管架设见下图。
5.3.2地上部分混凝土运输：
主要以混凝土泵送为主，汽车泵、塔吊辅助施工。
（1）管路铺设：
混凝土输送管采用125mm管。
根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地上部分竖向部分泵管用钢管及木方子固定，地上部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。
且符合下列规定：
水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
（2）泵管要在以下部位进行固定：
浇筑地上部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。
5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。
浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。
5.4.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：
5.4.1施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位：
1.框架结构的属相施工缝留在次梁中间的1/3范围内。
2.剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。
3.柱子水平施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上高25mm左右）。
4.楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。
5.墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上25mm）。
待提出软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。
6.楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在自休息平台往上约1/3的地方，约3~4踏步。
7.楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯衡量应有入墙≥1/2墙后的梁窝。
8.基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出（垂直于外墙的梁）梁顶300mm的地下外墙上。
在相临两底板标高不同处，如果有后浇带则水平施工缝留置要求同上，如果没有后浇带则以最高处水平施工缝为准。
在外墙中间埋钢板止水带。
9.底板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
除外墙的其他墙体水平施工缝统一留置在高出梁顶300mm。
5.4.2施工缝的剔凿
墙根处的剔凿：
弹双线：
墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
墙顶处的剔凿：
然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
5.4.3施工缝的清理
须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。
5.4.4施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm厚的水泥砂浆，其强度与混凝土的强度等级相同。
5.5混凝土浇筑
5.5.1混凝土各部位浇筑形式
5.5.1.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
5.5.1.2底板及反梁导墙混凝土浇筑采用地泵及汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
5.5.1.3基槽验收合格后，钉控制桩用汽车泵进行混凝土浇筑。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小白线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用铝合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
5.5.1.4基础底板、反梁混凝土浇筑
工艺流程：
浇筑面清理→钢筋、模板、水电预埋经有关部门验收（土建、水电施工及监理方）→各人员安排到位→上人架子、马道搭设好→地泵及汽车泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼（同时做各种试块）→标尺分层量取高度→分层振捣→基础梁及导墙上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→调整插筋位置→养护→拆模（同条件试块报告取回）→成品保护。
将钢筋内的杂物清理干净，基础底板、梁钢筋经施工班组自检合格后，上报专业工长和质检员，经专业工长和质检员检查验收后，发现问题及时整改，整改合格后再由专业工长上报监理进行钢筋隐蔽工程验收，支基础梁、导墙模板后，经过验收程序且合格后，进行混凝土施工交接检查。
工程部安排好施工班组、专业工长、试验人员、测温人员、看筋看模人员、后勤人员等并通知混凝土班组进行施工。
标高抄测在底板砖模、柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
本工程基础底板厚为0.5m，根据设计图纸后浇带留置位置分段进行浇筑。
即在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
先浇筑梁，根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
用刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土凝结情况，用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土初凝前，脚踏无脚印再抹压，以减少由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝。
特别在墙、柱根部100mm宽处用刮杠找平、铁抹子压光，以利于模板支设，在混凝土终凝前必须用铁抹子把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。
根据墙柱上标高控制线控制混凝土水平标高。
将多余的浮浆清除干净。
混凝土浇筑过程中及时调整各种墙柱插筋位置，保证混凝土中凝后钢筋的保护层厚度符合要求。
5.5.1.5底板后浇带混凝土施工：
本工程后浇带在地下结构浇筑完成后，待主体结构沉降稳定由设计院决定后浇带的浇筑日期且距主体浇筑完成日期时间间隔不小于一个月，用C45P6无收缩混凝土浇筑（止水带做法见后浇带构造图），其他部位后浇带用高一级混凝土浇筑，由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋生锈，影响其受力性能，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
后浇带构造图
5.5.1.6地下室混凝土浇筑采用汽车泵。
5.5.1.7筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙
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