施工期间安全技术措施最终版.docx

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施工期间安全技术措施最终版

呼图壁县东沟煤炭有限责任公司

施工期间安全技术措施

为了加强矿井安全基础管理工作，加大安全技措管理力度，采取各种有效措施，夯实安全基础，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以科学发展观为指导，以保安全发展，全面建立煤矿安全技术保障体系和防范措施。

现根据我矿实际情况制定2016年度安全技术措施。

1、矿井总体概况

1、基本情况

呼图壁县东沟煤炭有限责任公司煤矿属90万吨/年改扩建建矿井，于2011年11月份开始建设至今，项目建设手续基本齐全，三项工程建设接近尾声，目前土建工程已全部完成，矿建工程和安装工程已完成80%。

2、水平划分和工作面布置

井田划分3个水平开采：

分别为+1450水平、+1300水平和+1100水平。

+1450水平至+1582水平为矿井一水平开采范围，总共布置6个采煤工作面，双翼开采，开采煤层为B42煤层。

东西翼各布置3个采煤工作面。

西翼工作面编号为141采煤工作面、143采煤工作面、145采煤工作面；东翼工作面编号为142采煤工作面、144采煤工作面、146采煤工作面。

目前我矿正在布置一水平141采煤工作面，此工作面我矿根据新疆煤炭工业设计研究院设计要求布置，正在施工三期工程工作面运输顺槽及零星工程。

2、机构人员配置和持证情况

矿井建设期间，机构人员配置均按昌州煤字〔2014〕27号关于加强煤矿“五个体系”建设和新政办发〔2013〕143号文件要求设置。

矿井配置了“五长”、三个副总工程师和9个只能科室，科室人员配置均满足要求，管理人员和特殊工种全部持证上岗。

三、六大系统建设情况

矿井六大系统建设均按初步设计安全专篇进行建设施工，其中除矿井紧急避险系统尚未建设外，监测监控、人员定位、通讯联络、压风自救和供水施救全部根据工程建设进度已完善，待工作面形成后完善矿井紧急避险系统。

四、2016年矿井生产和采掘接续情况

（一）、主要指标安排

1、2016年产量57.37万吨，其中回采产量48.57万吨，工程煤9.04万吨。

2、2016年掘进进尺计划完成工程进尺岩巷479米，煤巷4432米，合计计划完成工程进尺4911米。

3、2016分年第一季度、第二季度矿井主要工作为：

安全设施和条件，井巷三期工程剩余工程掘进量，辅助运输设备安装，工作面综采设备安装，为后期工作面试生产准备条件。

4、2016年三季度、四季度严格按“一采两掘”的矿井采掘部署要求，尽快组织人员开始143工作面运输顺槽及回风顺槽掘进、+1500m水平轨道石门掘进，务必保证矿井采掘不失衡。

5、安全：

实现人员无重伤以上事故，设备无重大安全责任事故，全年实现安全生产。

6、本着“本质安全型、资源节约型”原则，决定本年度除回采巷道外所有开拓、准备巷道全部岩巷布置，并加强巷道成型、支护管理，实现本质安全；利用全岩布置，最大限度的保护煤炭资源的开发利用。

（二）、主要主要技术经济指标。

回采工作面单产7.2万吨∕月；煤巷综掘工作面单进345m∕月，煤巷炮掘工作面单进80m∕月，岩巷工作面单进60m∕月。

（三）、2016采掘计划

开拓巷道为+1450m清理撒煤斜巷剩余段、泄水巷。

准备巷道为+1500m轨道石门交叉点、+1500m轨道石门、+1544m水平皮带运输石门延长段、+1544m水平皮带运输石门向下延伸段。

回采巷道为141工作面运输顺槽剩余段、141工作面开切眼、143工作面回风顺槽、143工作面运输顺槽、143工作面开切眼。

（四）、掘进工程

1、开拓巷道

清理撒煤斜巷：

计划掘进量2.34米/天，工程量117米，炮掘；

泄水巷：

计划掘进量10.25米/天，工程量800米，主要综掘；

2、准备巷道

+1500m轨道石门交叉点：

计划掘进量0.8米/天，工程量14米，炮掘；

+1500m轨道石门：

计划掘进量2.05米/天，工程量127m米，炮掘；

+1544m水平皮带运输石门延长段：

计划掘进量8.28米/天，工程量240米，综掘；

+1544m水平皮带运输石门向下延伸段：

计划掘进量6.45米/天，工程量200米，综掘。

3、回采巷道

回采巷道为141工作面运输顺槽剩余段计划掘进量12米/天，工程量775米，综掘。

141工作面开切眼计划掘进量7.5米/天，工程量112米，综掘。

143工作面回风顺槽计划掘进量13.8米/天，工程量1540米，综掘。

143工作面运输顺槽计划掘进量13米/天，工程量1600米，综掘。

143工作面开切眼计划掘进量5.8米/天，工程量180米，综掘。

（五）、回采工作

1、目前我矿尚未形成工作面，计划2016年6月中旬具备试生产条件。

五、2016年井巷工程施工计划：

现根据我矿实际情况，矿井处于攻坚阶段，为了尽快达到试生产条件和矿井采掘正常接续及按照公司统一部署和安排，2016年计划完成以下工程：

141运输顺槽、141工作面开切眼、泄水巷措施工程、+1450m水平清理撒煤斜巷和141回风顺槽降低等工程。

现将计划工程进行说明：

（一）141运输顺槽掘进施工方案

1、巷道特征

141工作面运输顺槽设计为梯形断面，净宽4.8m，净高3.0m（巷中高度），净断面14.4m²，其两侧为直墙，顶板坡度按煤层倾角布置，顶板左高右低坡度为14°；

运输顺槽采用全断面锚网支护，顶板、右帮采用螺纹钢锚杆配合钢筋网联合支护；顺槽左帮（采帮）采用玻璃钢锚杆配合双抗网支护。

顶板与右帮：

螺纹钢锚杆规格Φ22×2250mm，托板采用120×120×10mm碟型托板，螺帽采用22mm加厚螺帽，锚孔直径28mm，每根锚杆采用MSCK2350树脂锚固剂两支，锚杆抗拔力不小于60KN，扭矩力不小于100N.m，设计锚杆间排距800×800mm矩形布置；锚杆外漏长度10~40mm,全断面锚网支护，钢筋网采用φ6mm圆钢焊接金属网，网格为100×100mm，网片搭接100mm，每200mm采用14号铁丝双道交错绑扎连接。

④左帮：

玻璃钢锚杆规格为MGSL18/2250，托板采用锚杆配套的120×120×15mm全玻璃钢托板，玻璃钢螺母。

锚孔直径28mm，每根锚杆采用MSCK2350树脂锚固剂两支，锚杆抗拔力不小于40KN，扭矩力不小于40N.m，设计锚杆间排距800×800mm矩形布置；锚杆外漏长度10~40mm,全断面锚网支护，锚网采用煤矿用双抗网（型号HBPP40-40MS），具有阻燃、抗静电、抗拉强度高、低蠕变、耐腐蚀等特性，网格为40×40mm，网片搭接一个网格（双抗网之间搭接40mm，双抗网与钢筋网之间搭接100mm），每200mm采用14号铁丝双道交错绑扎连接。

⑤顶板增加锚索支护，锚索选用原材料为φ5mm×7高强度、低松驰粘结式钢铰线，φ15.24mm，锚深6.0m，锚索长6.3m，每排两根，锚索间距2400mm，排距2400mm，锚索托盘用长300mm的16号槽钢配一个锚杆蝶形托盘,每根锚索安装4个CK2350型树脂药卷。

2、施工工艺：

交接班——安全检查——敲帮问顶——割煤——装煤——运输——支护——下一循环。

3、掘进、支护施工工艺。

割煤（岩）、支护：

掘进机司机按照《岗标》程序开启掘进机，从下而上，轮尺→左边底部掏槽→向右水平切割→纵深切割→向左水平切割→纵深切割→向右水平切割。

然后看准中腰线将巷道进行修剪，刷齐煤墙，出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。

开始锚网支护，先进行顶板锚网支护，后支护两帮锚网，本循环闭合。

验收员验收合格后进入下一循环。

4、支护施工工艺——锚杆施工工艺：

敲帮问顶找顶帮活矸→打锚杆孔→清孔→铺联网→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（8-15秒）→停止搅拌带推力等待1min→卸下安装器用钻机拧紧螺母。

5、顶板锚杆施工工艺

打顶板锚杆眼时，掘进机前方矸石不能出净，人员站在矸石上面施工锚杆眼。

等顶板锚杆施工完后，再将掘进机前方矸石出净。

标眼位：

根据设计位置利用卷尺或标杆等工具定好眼位。

铺联网：

网片之间采用搭接，搭接长度不低于100mm，搭接处按每200mm采用14#铁丝双股绑扎一道。

④打眼：

点眼工用右手将1.2m钻杆插入钻机卡钎孔，打眼工抓紧锚杆机T型把手，然后升起机腿直到钻头对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻头钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。

⑤安装锚杆：

先把托盘套在杆体上，再把锚固剂装入钻孔并用杆体将锚固剂送到孔底，装搅拌器，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在8～15s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。

⑥紧固锚杆：

卸下搅拌器，等待1分钟后装上套筒，升起凿岩机上紧螺母，直至达到设计扭矩。

6、帮部锚杆施工工艺

刷帮：

人工采用手镐或风镐把待支护两帮刷齐、刷平。

打眼：

按设计部位施工巷道帮锚杆孔、并清孔。

安装锚杆：

先把树脂药卷装入孔底，装搅拌器，开钻机边搅拌边推进，推入孔底搅拌8~15s后停止搅拌，卸下搅拌器，再把托盘套在杆体上。

④紧固锚杆，等待1分钟，使用锚杆预紧扳手对锚杆施加预紧力直至达到设计扭矩。

⑤1W4-201工作面运输顺槽采用EBZ—160悬臂式掘进机施工，掘进与支护顺序作业，全断面一次截割成巷。

⑥采用YHJ-800A矿用隔爆型激光指向仪定向。

7、施工工序：

巷道掘进施工工序包括掘进和支护两大部分。

正规循环作业，一次成巷，掘进与支护顺序作业，每班1个循环，循环进尺2.4m。

施工要求：

顶板岩性稳定时，由巷道底部左侧处进刀，进刀深度不超过800mm，然后在巷道内水平摆动截割，周边留边200~300mm，每横向截割一次抬高800mm，按照截割轨迹图连续摆动直至初步成型，循环进度为2400mm，最大空顶距不得超过2400mm，截割完一个循环后，修周边达设计要求。

综掘机每完成一个循环进度时停止掘进，工作面开始进行锚网支护，坚持正规循环作业，每班下班前锚网支护距工作面迎头不得超过600mm。

顶板破碎时，短掘短支，循环进尺1600mm。

（二）141工作面开切眼掘进施工方案

1、巷道特征

141工作面切眼，设计断面为矩形，倾角14°，净宽7.4m，净高3.0m，净断面22.2m²，采用锚网索支护方式；

顶板与非采帮采用螺纹钢锚杆，规格Φ20×2600mm，托板采用120×120×10mm碟型托板，锚孔直径28mm，每根锚杆采用MSCK2350树脂锚固剂两支，锚杆抗拔力不小于60KN，扭矩力不小于100N.m，设计锚杆间排距700×700mm矩形布置；锚杆外漏长度10~40mm，钢筋网采用φ6mm圆钢焊接金属网，网格为100×100mm，网片搭接100mm，每200mm采用14号铁丝双道交错绑扎连接。

顶板增加锚索支护，锚索选用φ17.8mm钢绞线，锚深8.0m，锚索长8.3m，每排三根，锚索间距2100mm，排距2100mm，锚索托盘用长300mm的16号槽钢配一个锚杆蝶形托盘,每根锚索安5个CK2350型树脂药卷。

采帮使用玻璃钢锚杆，规格为MGSL18/2250，托板采用锚杆配套的120×120×15mm全玻璃钢托板，玻璃钢螺母。

锚孔直径28mm，每根锚杆采用MSCK2350树脂锚固剂两支，锚杆抗拔力不小于40KN，扭矩力不小于40N.m，设计锚杆间排距800×800mm矩形布置；锚杆外漏长度10~40mm,全断面锚网支护，锚网采用煤矿用双抗网（型号HBPP40-40MS），具有阻燃、抗静电、抗拉强度高、低蠕变、耐腐蚀等特性，网格为40×40mm，网片搭接一个网格（双抗网之间搭接40mm，双抗网与钢筋网之间搭接100mm），每200mm采用14号铁丝双道交错绑扎连接。

2、1W4-201工作面开切眼新掘段采用激光指向仪定向，EBZ—132悬臂式掘进机施工，MQT-130锚杆钻机锚杆锚索支护作业。

3、二次成巷施工方式，首先以切眼与中间巷交叉点位置为起端自上而下靠右帮掘进支护，掘进断面宽×高=4m×3m。

顶板与右帮支护，左帮二次掘进完毕后支护。

二次掘进时，掘进机退回起始掘进原点，自上而下向切眼外侧刷大掘进，刷至设计尺寸，顶板与左帮掘进支护完毕。

4、运输：

掘进机切割运输至掘进机后，通过T30刮板输送机输送至开切眼巷道上部中间巷道口，将煤矸石运到中间巷后，搭接至中间巷的800皮带，通过中间巷皮带，将矸石运输至运输顺槽、运输上山、主井煤仓，通过主斜井皮带运输至地面。

5、施工工序：

巷道掘进施工工序包括掘进和支护两大部分。

正规循环作业，一次成巷，掘进与支护顺序作业，每班1个循环，循环进尺2.4m。

6、施工要求：

顶板岩性稳定时，由巷道底部左侧处进刀，进刀深度不超过800mm，然后在巷道内水平摆动截割，周边留边200~300mm，每横向截割一次抬高800mm，按照截割轨迹图连续摆动直至初步成型，循环进度为2400mm，最大空顶距不得超过2400mm，截割完一个循环后，修周边达设计要求。

综掘机每完成一个循环进度时停止掘进，工作面开始进行锚网支护，坚持正规循环作业，每班下班前锚网支护距工作面迎头不得超过600mm。

顶板破碎时，短掘短支，循环进尺1600mm。

（三）泄水巷掘进施工方案

泄水巷施工，主要针对141首采工作面及西翼煤层开采受老井采空区积水影响，针对该问题我矿特咨询专家解决老井采空区积水，经过多次协商专家最终给出方案：

1）在+1555m水平材料运输斜巷下部车场合适位置沿B2煤层倾斜方向布置一条巷道，向上掘进直到+1561m水平，长约24m；

2）+1561m水平沿B2煤层向西掘进，坡度0.5%，直到“老井”+1600m-+1580m轨道下山附近，长约825m；

3）在运输下山附近沿B2煤层向上掘进至+1566m水平，待与泄水回风巷贯通；

4）在“新井”+1555m水平联络巷适当位置施工一条回风联络巷，长约30m，至+1566m水平后沿B2煤层向西掘进，坡度0.3%，直至与泄水巷贯通；

5）泄水巷采用矩形断面，规格为3000×2500mm，采用锚杆+网片支护方式，锚杆规格：

φ20×2000mm，间排距800mm。

6）、在“老井”设置隔水密闭，B42煤层的采空区涌水自流到B42煤层现有皮带下山、轨道下山、东回风上山+1580m标高处，通过钻孔与+1565m泄水巷衔接。

7）、“老井”水通过泄水巷自流到新井+1555m联络巷，通过采区运输上山下放到+1450m水平，由“新井”排水系统排出矿井。

泄水巷总长800m，其中岩巷40m,煤巷760m，整改工期3个月。

（二）泄水巷施工方案：

1、施工工艺：

打眼——爆破——支护——装载——运输。

2、打眼

泄水巷采用全断面一次爆破，采用YTP-28型高频风钻打眼,配以Ф22×2200mm六角中空钢钎和Φ42mm一字型钻头。

按爆破图表进行轮尺布眼，掏槽眼采用锥形掏槽，布置在巷道中下部,开口岩巷周边眼眼口打在距设计轮廓线100mm内，进入煤层后延煤层顶板掘进，周边眼眼口打在距巷道设计轮廓线向里50mm，周边眼采用隔眼装药。

周边眼眼距定为400mm。

炸药选用煤矿三级许用乳化炸药，雷管为1-5段毫秒延期电雷管，延期爆破总时间不超过130ms，封孔材料用黄泥。

迎头打眼之前先由班长或安排有经验的老工人找掉工作面的浮石、活矸，然后由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量，发现问题，立即处理。

钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸，确保装药质量。

装药时应轻捣，掏槽眼封泥长度不低于0.8m，周边眼及底眼封泥长度不低于0.5m，装药时各雷管脚线扭结短路,装药量严格按爆破图表进行控制，放炮距离距爆破地点不得小于100m。

3、爆破作业

掏槽方式为直眼掏槽法：

（1）炸药、雷管：

使用三级煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。

（2）装药结构：

反向连续装药结构。

（3）起爆方式：

起爆使用MFd－200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串并联联线方式。

（4）巷道采用光面爆破向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为400mm。

光面爆破的作业的具体要求：

（1）严格按爆破图表布眼装药，打眼做到平、直、准、齐。

（2）放炮后围岩不得有明显的震动裂纹。

（3）放炮后巷道超挖不大于150mm，不得欠挖。

（4）放炮后炮眼眼痕率不低于60%。

（5）掘进队验收员必须严格光面爆破质量标准进行验收，对不符合光面爆破质量标准的班组和个人，严格奖罚制度。

（6）工程技术组质检员经常性检查督促掘进队验收员，保证掘进队按光面爆破标准进行施工。

4、支护形式

（1）、临时支护：

临时支护：

采用锚网进行临时支护，工作面的顶板必须进行锚网支护，临时支护锚杆作为永久支护的一部分，顶板不少于3根。

在打设临时支护锚杆前，如顶板破碎或存在危岩，应采用前探梁加背板进行支护，在前探梁的掩护下打设锚杆。

（一）、锚杆临时支护

采用顶板打设锚杆支护，临时支护时顶板锚杆不得少于3根。

锚杆临时支护前进行敲帮问顶工作，如工作面岩性发生变化，顶板破碎时，或存在找不下来的危岩时，采用前探梁加背板进行支护。

临时支护锚杆与永久支护要求相同，并做为永久的一部分。

（二）、前探梁临时支护

1、形式：

采用3根金属前探梁。

2、材料：

大板、木楔子、吊链。

3、前探梁的规格：

前探梁采用长度为4m，公称直径89mm，壁厚≥8mm的无缝钢管。

4.大板规格：

长度不低于1000mm，宽度不小于200mm，厚度不低于50mm。

5.吊链规格：

φ8mm×60mm（60刮板机链子加工）。

6.吊链连接：

马蹄环。

（三）、前探梁架设方法与质量要求

1、临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行。

2、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。

3、前探梁到巷帮的距离不大于500mm。

4、前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。

5、永久支护距迎头最大距离不超过2000mm，临时支护距迎头最大距离不超过500mm。

6、每根前探梁使用2个吊链，吊挂前探梁且2个吊链之间的距离不能小于1600mm。

7、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm（螺纹长度）。

8、前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧。

9、迎头必须配备足够量的大板和木楔子，大板不少于10块，木楔子数量不得少于6块。

10、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、危岩等，当顶板破碎时跟班队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。

11、施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。

12、打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。

13、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，顶板永久支护到迎头的最大距离不超过2000mm（每循环掘进长度）。

14、前探梁移动方法：

松动前探梁的紧固点，将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上，向前窜动前探梁，然后安另一个吊环，用锚链把前探梁固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实，前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140N·m。

15、掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及迎头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。

16、移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。

17、泄水巷施工过程中，若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求时，增加锚索支护，锚索锚索选用原材料为φ5mm×7高强度、低松驰粘结式钢铰线，φ15.24mm，锚深6.0m，锚索长6.3m，间距1400mm，排距1500mm，锚索托盘用长300mm的16号槽钢配一个锚杆蝶形托盘,每根锚索安5个CK2350型树脂药卷。

（四）最大、最小空顶距

巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1600mm，最小控顶距为400mm。

临时支护必须在截割成型后及时使用，严禁空顶作业。

2）永久支护形式

泄水巷采用全断面锚网支护，采用螺纹钢锚杆配合钢筋网联合锚喷支护；顶板：

螺纹钢锚杆规格Φ18×2250mm，托板采用120×120×10mm碟型托板，锚孔直径28mm，每根锚杆采用MSCK2350树脂锚固剂两支，锚杆抗拔力不小于60KN，扭矩力不小于100N.m，设计锚杆间排距800×800mm矩形布置；锚杆外漏长度10~40mm,全断面锚网支护，采用钢筋网，网格为100×100mm，网片搭接100mm，每200mm采用14号铁丝双道交错绑扎连接。

施工过程中，若顶板岩性发生变化时，而现有的支护方式不能满足要求时，顶板需增加锚杆或锚索支护。

5、装载与运输

出矸：

1、刚开口时矸石直接装入矿车由+1555m轨道运送至轨道上山后再由轨道上山至副斜井的轨道运输系统运送至地面，转过弯在岩巷炮掘时在泄水巷内设刮板输送机，由0.6m3耙装机装岩到SGB40T型刮板输送机，再由刮板输送机转矿车里由一采区上部车场至副斜井提升运输系运送至地面

2、进入煤巷机掘时在泄水巷内设刮板输送机，由0.6m3耙装机装岩到SGB40T型刮板输送机，再由刮板输送机转运至运输上山皮带，再由上山皮带运至井下煤仓溜至主斜井皮带，最后由主斜井皮带运送至地面。

下材料：

通过1.1m³U型矿车，通过轨道运输为泄水巷的掘进施工运送所需材料料。

（四）+1450m水平清理撒煤斜巷施工方案

1、巷道特征

+1450清理撒煤斜巷设计为半圆拱断面，净宽3m，净高3.0m（巷中高度），净断面8.01m²，其两侧为直墙，巷道在岩巷中布置，水平段设计95m，斜巷段130m，坡度为20°。

清理撒煤斜巷采用全断面锚网支护，采用螺纹钢锚杆配合钢筋网联合支护。

锚杆规格：

φ20×2250mm，间排距800mm。

托板采用120×120×10mm碟型托板，螺帽采用22mm加厚螺帽，锚孔直径28mm，每根锚杆采用MSCK2350树脂锚固剂两支，锚杆抗拔力不小于60KN，扭矩力不小于100N.m，设计锚杆间排距800×800mm矩形布置；锚杆外漏长度10~40mm,全断面锚网支护，钢筋网采用φ6mm圆钢焊接金属网，网格为100×100mm，网片搭接100mm，每200mm采用14号铁丝双道交错绑扎连接。

2、施工工艺：

炮掘施工工艺流程：

打眼→装药→联线放炮→临时支护→出矸→永久支护。

3、掘进、支护施工工艺。

支护：

开始锚网支护，先进行顶板锚网支护，后支护两帮锚网，本循环闭合。

4、验收员验收合格后进入下一循环。

5、支护施工工艺——锚杆施工工艺：

敲帮问顶找顶帮活矸→打锚杆孔→清孔→铺联网→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（8-15秒）→停止搅拌带推力等待1min→卸下安装器用钻机拧紧螺母。

6、顶板锚杆施工工艺

（打顶板锚杆眼时，掘进机前方矸石不能出净，人员站在矸石上面施工锚杆眼。

等顶板锚杆施工完后，再将掘进机前方矸石出净。

标眼位：

根据设计位置利用卷尺或标杆等工具定好眼位。

（铺联网：

网片之间采用搭接，搭接长度不低于100mm，搭接处按每200mm采用14#铁丝双股绑扎一道。

（打眼：

点眼工用右手将1.2m钻杆插入钻机卡钎孔，打眼工抓紧锚杆机T型把手，然后升起机腿直到钻头对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻头钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。

④安装锚