焊接通用工艺要求兼检查用表.docx
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焊接通用工艺要求兼检查用表
序号
工艺要求及检查内容
一
二
焊接材料选用：
焊接规范：
1、手弧焊焊接电流选择及不同类型焊条的烘干。
注：
此表为平焊电流值：
①立焊应比平焊小15-20﹪，即表
值*（0.8～0.85）。
②横、仰焊比平焊表值小10-15﹪
即表值*（0.85-0.9）。
序号
工艺要求及检查内容
2，气体保护焊推荐焊接规范：
1ＡＧ（混合气体保护焊）短路过渡电弧电压与电流最佳配合参数。
焊接电流（A）70-120130-170180-210220-260
电弧电压平焊16.5-2018-21.518.5-22.519.5-23.5
（V）立、仰焊16.5-17.516.5-19.516.5-20.5
②丝径Ф1.2ＭＡＧ焊推荐焊接规范：
焊接电流（A）
电弧电压（V）
气体流量L/min
160-165
18-19
20
210-215
19-20
20
220-225
20-21
20
300-310
29-30
25
320-330
29-31
25
330-340
30-32
25
③加长电缆电弧电压修正值：
（Ｖ）
电缆长
焊接电流（Ａ）
（m）
100
200
300
10
+1
+1
+1.5
15
+1
+2
+2.5
20
+1.5
+2.5
+3
25
+2
+3
+4
序号
工艺要求及检查内容
三
3、钨极氩弧焊推荐焊接规范：
板厚（㎜）
钍钨极（Ф）
焊接电流（A）
Ar气流量L/min
＜1.5
Ф1.6
50-85
8-12
2
Ф1.6
80-100
8-12
≥3
Ф2-Ф2.4
120-160
10-14
4、焊条规格选择：
①按板厚选择：
板厚（㎜）
≤3
4-7
8-12
＞12
焊条直径（Ф）
2.5
3.2-4
4-5
4-5.8
②按焊角选择：
焊角（K）
＜3
4
4-5
6-8
＞8
焊条直径（Ф）
2.5
3.2
4
4-5
4-5.8
注：
打底焊焊条直径Ф≤4免焊缝根部焊不透。
焊接组对：
1，焊件组对前零件的尺寸和形状偏差、表面粗糙度必须满足图样要求，未注偏差按下表执行。
不符合要求零件必须经处理后组对，决不允许施力强装，以避免后序发生较大焊接变形甚至焊缝开裂隐患（当产品有专用工艺时按专用工艺标准）。
①未注尺寸偏差：
a、机械切割板材零件尺寸极限偏差（含数控、仿形、剪切）。
基本尺寸（m）
≤0.5
0.5-1
1-2.5
2.5-4
>4
板厚（㎜）
≤10
±0.5
±1
±1.5
±2
±2.5
10-20
±0.5
±0.5
±0.5
±1
±1
＞2
±1
±1
±1
±1.5
±1.5
序号
工艺要求及检查内容
b、手工气割板、型材零件尺寸极限偏差：
基本尺寸（m）
≤0.5
0.5-1
1-2.5
2.5-4
4-6.3
6.3-10
＞10
板材厚度（mm）
≤10
±1.5
±2
±2.5
±3
±3.5
±4
±4.5
10-20
±2
±2.5
±3
±3.5
±4
±4.5
±5
20-30
±2.5
±3
±3.5
±4
±4.5
±5
±5.5
＞30
±3
±3.5
±4
±4.5
±5
±5.5
±6
≤100
±1.5
±2
±2.5
±3
±3.5
±4
±4.5
型材高度（mm）
100-200
±2
±2.5
±3
±3.5
±4
±4.5
±5
200-300
±2.5
±3
±3.5
±4
±4.5
±5
±5.5
＞300
±3
±3.5
±4
±4.5
±5
±5.5
±6
②板材未注形状极限公差：
a、板材直线度：
（）b，板材平面度：
（）
板厚
基本尺寸
平面度允差
δ≤4
L=1000
允差2
δ4-12
L=1000
允差1.5
δ＞12
L=1000
允差1
注;1米板尺从各方向测量最大值。
板厚
基本尺寸
直线度允差
δ≤4
L≤1000
2
L＞1000
2/1000*L但≯5
δ4-12
L≤1000
1.5
L＞1000
1.5/1000*L但≯5
δ＞12
L≤1000
1
L＞1000
1/1000*L但≯5
序号
工艺要求及检查内容
C、型材未注形状偏差：
直线度
L≤1000允差1，L＞1000允差1/1000*L，但角钢≯6，槽钢、工字钢≯4。
平面度
L=1000内各方向允差1。
垂直度
边（或翼缘）宽b，允差b/100，但≯2（不等边b按长边计）。
2、组对前必须按图纸核对零件的标记、材质，避免误组对，材料规格或材质代用应有材料代用审批手续，材
料拼接应有相关技术依据不得任意拼接。
3、焊件组对的定位焊：
①定位焊缝推荐参数：
板厚
定位焊焊角尺寸k
定位焊焊缝长度
间距
焊条直径
≤4
＜4
5-10
50-100
Φ3.2
4-12
3-6
10-20
100-200
Φ4
＞12
6
15-30
200-300
Φ5
注：
当温度低于0℃时，δ＞12定位焊缝长度应为正常定位焊缝长度的1.5倍。
②定位焊要求：
a、定位焊焊接电流应比正式焊接电流高10-15%。
b、定位焊焊接材料（焊条、焊丝）应同正式焊接时完全相同。
c、如正式焊缝为间断焊时，定位焊缝位置应设在正式焊段内，避免焊接后定位焊缝遗留在正式焊段外。
d、定位焊缝高度应为正式焊缝高度的1/3～2/3，首、尾端应圆滑过渡，无弧坑，避免弧坑裂纹。
e、定位焊缝应避开焊缝交叉处50mm左右。
4、焊件组对划线：
焊件组对时应根据结构复杂程度进行放样划线。
①划线应以实际放样为主、计算为辅。
序号
工艺要求及检查内容
四、
五、
②精度较高时应使用划针划线。
③铆工划线允差为0.5～1mm。
5、焊件组对时应根据实际经验考虑焊接收缩量引起的结构尺寸变化并预留收缩量。
①对接接头：
焊缝横向收缩按0.1B（B-焊缝宽度）预留收缩，焊缝纵向收缩，按0.3～0.5mm/m预留收缩量。
②丁字接头：
对于型材和δ＜20的焊缝横向收缩每处0.06k/δ（k-焊角高，δ-板厚）。
防止焊接变形的措施：
①整个部件尽可能组对一起增大刚性。
②利用其它刚性较强件靠近焊缝位置固定一起（例如：
利用型钢点焊固定防止薄板波浪变形）。
③借助刚性工作平台装卡或点焊固定一起。
④两相同件按焊接变形方向对称固定一起，抵消应力变形。
⑤利用临时拉筋或工装（批量生产考虑制作工装）固定。
2、反变形法：
根据实际经验按实际变形量预制反向变形。
3、刚性固定与反变形相结合，有效控制变形。
4、从施焊方面采取减小变形的措施：
①在允许的范围内尽量减小电流热输入。
②对称焊道，采取同时对称施焊或对称跳焊，防弯曲变形。
③对称焊道，先焊一侧一部分焊道，待焊完另侧，再回头焊完剩余焊道，当焊缝尺寸较大时，可对两条焊道交
替进行多层多焊道。
④方筒形四条焊道，除按以上方法防弯曲外，应注意四条焊道焊接方向的一致性防止扭曲变形。
⑤对于尺寸较长焊缝为减小焊接热输入还可考虑由中间焊向两端，或分段退焊、跳焊方法减小焊接变形量。
⑥对于圆周焊缝，也应分段对称焊接预防椭圆。
防止焊接裂纹的措施：
1，必须按设计、工艺规定的合格的原材料和焊接材料作业。
序号
工艺要求及检查内容
六、
2，避免装配应力。
3、焊条烘干。
4、清除焊缝两侧水分、锈、油污。
5、采用短弧焊，小电流，间断冷却跳焊。
6、采用低氢焊条。
7、采用热输入小的氩弧焊或气体保护焊。
8、对纵横交叉焊缝应先焊横缝，后焊纵缝。
9、在焊接变形允许范围内，尽量使焊缝处于自由收缩状态，减小焊接应力。
10、低温或焊件刚性大时应采取焊前预热和焊后缓冷措施（Q235A和16Mn可预热至100-150℃）。
11、非受拉剪应力的联接焊缝设计，可选用强度低一个等级的焊接材料。
12、焊角设计应考虑大于裂纹敏感的最小焊角尺寸。
相联件板厚δ
22
30
40
50
60
最小焊角
7
8
10
11
12
注：
以上为Q235角接头最小焊角尺寸，如T型接头应在此基础上加1㎜。
当相连件板厚尺寸差别较大时可考虑
不等边焊角设计。
焊接变形矫正：
1、热矫正：
①加热温度：
600-800℃之间（火色为褐红-樱红色）
②点状加热：
梅花布置，一般加热直径为4倍板厚。
③线状加热：
宽度=0.5-2倍板厚。
④△加热：
△形高=（1/2～1/3）板宽，△底=2倍板厚。
⑤薄板加热时：
非加热边必须压夹住，并可借助即时锤矫和水冷（适低碳、低合金钢）。
序号
工艺要求及检查内容
七、
⑥加热矫正可多遍进行，但加热点不得重复。
2、机械矫正：
可利用压力机和手工锤矫形。
①机矫：
a、拼板可用钢板矫平机滚矫。
b、焊件可利用压力机矫正。
②锤矫要求：
a、一般锤痕深度应＜0.5mm。
b、表面质量要求高时，锤矫应加垫板或用平锤。
c、薄板应使用木锤或橡皮锤。
③矫形温度限制：
①在250℃～600℃之间不准矫正，防止脆裂。
②低于-20℃不准矫正，防止脆裂。
3、利用机械和加热相结合矫正。
（但应兼顾热矫温度限制）
4、矫正注意提示：
①重要受力件：
如吊耳、梁、轴类件严禁加热急冷（风、水），同一部位不允许造成拉、压应力反复矫形。
②矫正后不得有裂纹和影响外观的明显缺陷存在。
（如熔坑、深痕）否则应予修补。
焊接件焊后尺寸和形位偏差应符合图纸和产品专用工艺要求，图样和工艺未给出的尺寸和形位偏差应符合以下列
出的标准。
焊接构件未注尺寸和形位公差表（直线度、平面度、平行度）
序号
工艺要求及检查内容
八、
九，
精度等级
公称尺寸
＞30-120
＞120-400
＞400-1000
＞1000-1200
＞2000-4000
＞4000-8000
＞8000-12000
＞12000-16000
尺寸公差
简单件
±2
±2
±3
±4
±6
±8
±10
±12
复杂件
±3
±4
±6
±8
±11
±14
±18
±21
尺寸要求
不高件
±4
±7
±9
±12
±16
±21
±27
±32
形位公差
简单件
1
1.5
3
4.5
6
8
10
12
复杂件
1.5
3
5.5
9
11
16
20
22
尺寸要求
不高件
2.5
5
9
14
18
26
32
36
注：
（1）长度公称尺寸＜30时，允许偏差±1。
（2）形位公差公称尺寸，指平面上最大边长。
焊缝质量要求：
图样和专用工艺无具体要求时应满足以下各项。
1、焊缝不允许有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤和超出规定的气孔、夹渣、咬边。
2、任意500mm焊缝长度内允许1～2个气孔。
3、咬边深度应≤1mm。
4、焊件对接接口错边量允差：
①板材纵向错边量≤0.1t。
但≯2㎜（t-板厚）
②筒体环缝错边量≤0.5t。
但≯2㎜（t-板厚）
5、焊缝熔深应≥70%板厚。
6、对接焊缝熔宽应熔接焊缝坡口两侧2～4mm，但每条焊缝熔宽应均匀一致。
7、焊缝增高量，角焊缝按0～3mm之间，对接焊缝按≤1+0.1b（b-焊缝宽）但最大应≯5mm。
8、角焊缝焊角尺寸允差：
（1）焊角Ｋ＜12，+3。
（2）焊角Ｋ≥12。
+4。
9、焊缝直线度，在任意300mm长度内≤3。
10、焊缝高低差，在任意25mm长度内≤2。
11、焊缝宽度差，在任意50mm长度内≤4，整条焊缝≯5。
焊缝致密性：
油冷除铁器、隔爆除铁器、隔爆控制柜、起重电磁铁和单晶电磁设备按相关具体工艺要求打压检验。
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