室内供暖管道阀门及支架的安装要求.docx
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室内供暖管道阀门及支架的安装要求
工程一：
室内热水供暖工程施工
模块六：
室内热水供暖管道施工安装
单元3室内供暖管道阀门与支架的安装要求
1-6-3-1室内供暖管道阀门与支架的安装要求
1．常用阀门
阀门是用来开闭管路和调节输送介质流量的设备，常用的有：
〔1〕截止阀截止阀按介质流向的不同可分为直通式、直角式和直流式〔斜杆式〕三种。
按阀杆螺纹的位置可分为明杆和暗杆两种构造型式。
图4-2-51是常用的直通式截止阀构造示意图。
截止阀关闭时严密性较好，但阀体长，介质流动阻力大，产品公称直径一般不大于200mm。
〔2〕闸阀闸阀的构造型式也有明杆和暗杆两种；按闸板的形状分有楔式与平行式；按闸板的数目分为单板和双板。
图4-2-52是明杆平行式双板闸阀，图4-2-53是暗杆楔式单板闸阀。
闸阀关闭时，严密性不如截止阀好，但阀体短，介质流动阻力小，常用于公称直径大于200mm的管道上。
截止阀和闸阀主要起开闭管路的作用，由于其调节性能不好，不适于用来调节流量。
图4-2-51直通式截止阀
图4-2-52明杆平行式双板闸阀
图4-2-53暗杆楔式单板闸阀
图4-2-54蜗轮传动型蝶阀
〔3〕蝶阀图4-2-54是蜗轮传动型蝶阀，阀板沿垂直管道轴线的立轴旋转，当阀板与管道轴线垂直时，阀门全闭；阀板与管道轴线平行时，阀门全开。
蝶阀阀体长度小，流动阻力小，调节性能稍优于截止阀和闸阀，但造价高。
截止阀、闸阀和蝶阀可用法兰、螺纹或焊接连接方式。
传动方式有手动传动〔小口径〕、齿轮、电动、液动和气动等等。
公称直径大于或等于600mm的阀门，应采用电动驱动装置。
〔4〕止回阀〔逆止阀〕止回阀用来防止管道或设备中的介质倒流，它利用流体的动能开启阀门。
在供热系统中，止回阀常设在水泵的出口，疏水器的出口管道以及其他不允流体反向流动的地方。
常用的止回阀有旋启式和升降式两种。
图4-2-55是旋启式止回阀，图4-2-56是升降式止回阀。
升降式止回阀密封性能较好，但只能安装在水平管道上，一般多用于公称直径小于200mm的水平管道上。
旋启式止回阀密封性能差些，一般多用在垂直向上流动或大直径的管道上。
图4-2-55旋启式止回阀
1-阀瓣2-主体3-阀盖
图4-2-56升降式止回阀
1-阀体2-阀瓣3-阀盖
图4-2-57手动调节阀
〔5〕手动调节阀如图4-2-57，当需要调节供热介质流量时，在管道上可设置手动调节阀。
手动调节阀阀瓣呈锥形，通过转动手轮调节阀瓣的位置可以改变阀瓣与阀体通径之间所形成的缝隙面积，从而调节介质流量。
〔6〕电磁阀电磁阀是自动控制系统中常用的执行机构。
它是依靠电流通过电磁铁后产生的电磁吸力来操纵阀门的启闭，电流可由各种信号控制。
常用的电磁阀有直接启闭式和间接启闭式两类。
图4-2-58为直接启闭式电磁阀，它由电磁头和阀体两局部组成。
电磁头中的线圈3通电时，线圈3和衔铁2产生电磁力使衔铁2带动阀针1上移，阀孔被翻开。
电流切断时，电磁力消失，衔铁2靠自重及弹簧力下落，阀针1将阀孔关闭。
直接启闭式电磁阀构造简单，动作可靠，但不宜控制较大直径的阀孔，通常阀孔直径在3mm以下。
图4-2-59为间接启闭式电磁阀，大直径的阀孔常采用间接启闭式电磁阀。
阀的开启过程分为两步：
当电磁头中的线圈1通电后，衔铁2和阀针3上移，先翻开孔径较小的操纵孔，此时浮阀4上部的流体从操纵孔流向阀出口，其上部压力迅速降低，浮阀4在上下压力差的作用下上升，于是阀门全开。
当线圈1断电后，阀针3下落，先关闭操纵孔，流体通过平衡孔进入上部空间，使浮阀4上下压力平衡，而后在自重和弹簧力的作用下，再将阀孔关闭。
当浮阀4发生故障时，可旋转调节杆6，将浮阀顶开。
图4-2-58直接启闭式电磁阀
图4-2-59间接启闭式电磁阀
2.平衡阀与闸阀、截止阀的不同之处
平衡阀是专用于供热系统上的调节阀门。
使用平衡阀后就能有效地解决水力失调问题。
平衡阀的内部构造也是由阀瓣和阀座组成的，外形与普通阀一样，它与闸阀、截止阀不同之处有以下几点：
①直线性流量特性，即在阀门前后压差不变的情况下，流量与开度大体上成线性关系。
②在阀体上有开度指示，在调整流量时可根据开度、压差确定流量，也可根据压差和流量选择阀门规格和开度。
③有开度锁定装置，非管理人员不能随意开关。
④阀体上有两个测压小孔，在管网平衡调试时，将专用智能仪表与小孔连接，仪表显示流经阀门的流量值及压降值。
3.平衡阀的分类及作用
平衡阀分静态平衡阀（简称平衡阀）和自动式平衡阀（也称自力式流量调节阀）。
静态平衡阀可装在热水供暖系统的供水或回水总管上，也可装在室内供暖系统各个环路上。
静态平衡阀具有关断功能，因此它可代替一个关断阀门。
为了使静态平衡阀内的两个压力测孔处水流稳定，测试准确，静态平衡阀前应有5倍管径长的直管段，阀后应有2倍管径长的直管段。
阀体上标有水的流动方向箭头，切勿装反。
由于阀塞为锥形，在小开度时容易挤住杂物。
安装时要把阀门关到“O〞位，以免掉进杂物，冲洗管道时要把阀门开至100％，以免堵塞。
自动式平衡阀是一种无需外来能源，依靠被调介质自身的流量、温度、压力变化自动调节的节能仪表。
自动式平衡阀可以利用阀门中节流孔板压差，作用在阀瓣上，不需要外加动力即可自动消除系统剩余压头，确保流量恒定。
4.各类自力式平衡阀的构造与特性
〔1〕自力式流量控制阀自力式流量控制阀适用于制冷、空调、供暖系统中，当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，保持流量不增大；反之，当压差减小时，阀门自动开大，以保持流量恒定。
应注意当压差小于阀门正常工作X围时，由于阀门不能提供额外压头，此时即使阀门全开，流量仍将低于规定流量，不能起到控制作用。
图4-2-60为自力式流量控制阀外观图。
图4-2-60自力式流量控制阀外观图
图4-2-61自力式流量控制阀构造图
1-弹簧罩；2-弹簧；3-膜片；4-自动阀杆；5-自动阀瓣；6-顶杆；7-流量刻度尺；8-手动阀杆；9-手动可调阀瓣；10-阀体；11-下盖
图4-2-61表示了自力式流量控制阀的构造。
它是由手动可调阀瓣9和两个自动阀瓣5及弹簧、膜片等组成的。
假设供热系统中的供水压力提高了，控制器两边的压差（p1-p3）增大，同时p2-p3增大，p2、p3分别通过导压孔和导压管作用在膜片的下、上方，克制弹簧的弹力，带动自动阀瓣上移，缩小流通面积，限制了流量，直到膜片上下平衡为止。
这时p2-p3又回到原定值，流量也回到原来的设定值，维持恒定不变。
可见，无论供热管网负荷如何变化，只要在用户入口处的供水或回水管道上安装此装置，供热管网系统便可在动态调节功能作用下，自动实现水力平衡。
〔2〕自力式温度控制阀建筑物的供暖、空调和热水供给系统中，常常利用热交换设备将水加热至系统要求的温度，自力式温度控制阀能够利用液体的热胀冷缩特性与液体的不可压缩特性，严格控制被加热介质的温度。
图4-2-62为自力式温度控制阀的外观图，由温度传感器、压力传感器、执行器和调节器四局部组成。
图4-2-62自力式温度控制阀外观图
图4-2-63自力式温度控制阀构造图
图4-2-63为自力式温度控制阀构造图，在温度传感器的毛细管中充满了某种热膨胀性能好的液体，当温度变化时，传感器中的液体发生相应的体积变化，带动执行器中的金属波纹管和阀杆，阀杆改变阀塞的位置调节流量，从而调节水温。
可采用手动调节段设定温度。
自力式温度控制阀还装有过温保护装置，当温度超过设定值时，不会泄漏液体和损坏温度控制阀。
〔3〕自力式压差控制阀自力式压差控制阀能够依靠介质自身压力变化自动调节压力，适用于供热、供暖、空调等系统中。
控制阀通过不同的连接方式可做三种不同的控制调节：
阀后压力调节、阀前压力调节和压差调节。
图4-2-64为自力式压差控制阀的外观图，图4-2-65为自力式压差控制阀的构造图，做阀后压力调节时，工作介质以阀前压力P1通过阀瓣节流后变为阀后压力P2，P2通过压力反应管路输入上膜室，在顶盘的膜片上产生压力作用，与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀瓣的相对位置，控制阀后压力。
当阀前压力P1增加时，阀后压力P2会随之增加，P2作用在顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀瓣关向阀座位置，直至作用力与反作用力相平衡。
此时阀瓣与阀座之间的流通面积减小，流通阻力变大，使P2降低为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用与上述相反，到达控制阀后压力的目的。
当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母改变弹簧预设定值。
图4-2-64自力式压差控制阀外观图
图4-2-65自力式压差控制阀构造图
1-阀体；2-阀芯；3-膜片；4-弹簧拉杆；5-弹簧压盖；6-调节螺母；7-弹簧；
8-压力反应管路；9-连接体；10-阀瓣
5.阀门安装前应做的检查
阀门的类型繁多，其构造形式、制造材料、驱动方式及连接形式各有特点，室内供暖工程中常用阀门有：
闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、平安阀、节流阀、电磁阀等。
阀门安装前应做的检查有：
（1〕仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
（2〕检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
（3〕检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
（4〕检查阀座与阀体的结合是否结实，阀瓣与阀座、阀盖和阀体的结合是否良好，阀杆与阀瓣的连接是否灵活可靠。
（5〕检查阀门垫料、填料及紧固件（螺栓）是否适合于工作介质性质的要求。
（6〕陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
（7〕去除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
6.阀门安装前应做的试验
施工的阀门应有合格证，对无合格证或发现某些损伤时，应进展水压试验。
?
工业金属管道工程施工及验收规X?
（GB50235—97）规定：
低压阀门应从每批（同厂家、同型号、同批出厂）产品中抽查10％，且不少于一个，进展强度和严密性试验，假设有不合格，再抽查20％。
抽检的低压、中压和高压阀门要进展强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进展光谱分析，复查材质。
（1〕阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下进展试验，检查阀门外外表的渗漏情况。
公称压力≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格；公称压力>32MPa的阀门，其试验压力见表4-2-20。
表4-2-20强度试验压力
公称压力PN/MPa
试验压力Ps/MPa
40
50
64
80
100
56
70
90
110
130
闸阀和截止阀进展强度试验时，应把闸板或阀瓣翻开，压力从通路一端引入，另一端封堵；试验止回阀时，应从进口端引入压力，出口一端堵塞；试验直通旋塞阀时，旋塞应调整到全开状态，压力从通路一端引入，另一端堵塞；试验三通旋塞阀时，应把旋塞调整到全开的各个工作位置进展试验。
带有旁通附件的，试验时旁通也应翻开。
（2〕阀门的严密性试验阀门的严密性试验是在阀门完全关闭状态下进展的试验，检查阀门密封面是否有渗漏。
除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，阀门的试验压力一般应以公称压力进展；能够确定工作压力的，可用1.25倍的工作压力进展试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
公称压力小于或等于2.5MPa的水用闸阀允许有不超过表4-2-21的渗漏量。
表4-2-21闸阀密封面允许渗漏量
公称直径DN/mm
允许渗漏量/（cm3•min-1）
公称直径DN/mm
允许渗漏量/（cm3•min-1）
≤40
50～80
100～150
200
250
300
350
400
500
0.05
0.10
0.20
0.30
0.50
1.5
2.0
3.0
5.0
600
700
800
900
1000
1200
1400
≥1600
10
15
20
25
30
50
75
100
试验闸阀时，应将闸板紧闭，从阀的一端引入压力，在另一端检查其严密性，检查合格后，再从阀的另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性。
双闸板的闸阀，通过两闸板之间阀盖上的螺栓孔引入压力，在阀的两端检查其严密性；试验截止阀时，阀瓣应紧闭，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端检查其严密性；试验止回阀时，压力从介质出口一端引入，在进口一端检查其严密性；试验直通旋塞阀时，将旋塞调整到全关位置，压力从一端引入，另一端检查其严密性；对于三通旋塞阀，应将塞子轮流调整到各个关闭位置，引入压力后在另一端检查其各关闭位置的严密性。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭进出口，填写阀门试验记录表。
7.阀门安装的一般规定
（1）阀门的阀体材料多采用铸铁制作，性脆，不得受重物撞击。
（2）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁系在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
（3）阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。
直埋和地沟内管道上的阀门处，应设检查井，以便于阀门的启闭和调节。
（4）安装螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，注意不得把麻丝挤到阀门里去。
旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体，以保证阀体不致于变形或胀裂。
（5）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
〔6〕安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
（7）阀门在安装时应保持关闭状态。
靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转，拆卸时，应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进展拆卸，否那么易拧断阀杆。
（8〕阀门安装的位置不应阻碍设备、管道及阀体本身的操作、拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
（9〕水平管道上的阀门，阀杆应朝上安装、或倾斜一定角度安装，不可将手轮朝下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。
（10〕在同一房间内、同一设备上安装的阀门，应排列对称、整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0～1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
（11〕并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
（12〕在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门，应设固定的操作平台。
（13〕阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向，安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向一样。
止回阀、截止阀、减压阀、疏水阀、节流阀、平安阀等均不得反装。
（14〕安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。
活接的设置应考虑检修的方便，通常是水先流经阀门后流经活接。
〔15〕井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于DN5O以上的阀门要有支托装置。
8.闸阀、截止阀、止回阀的安装要求
闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭，通过改变横断面面积来调节管路流量和启闭管路，闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。
闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装〔即阀杆朝下安装〕，倒装时，操作和检修都不方便。
明杆闸阀适用于地面上或管道上方有足够空间的地方；暗杆闸阀多用于地下管道或管道上方没有足够空间的地方。
为了防止阀杆锈蚀，明杆闸阀不许装在地下。
截止阀是利用阀瓣来控制启闭的，通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。
安装截止阀必须注意流体的流向，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出〞，不许装反，只有这样流体通过阀孔的阻力才最小，开启阀门才省力，且阀门关闭时，因填料不与介质接触，既方便了检修，又不使填料和阀杆受损坏，从而延长了阀门的使用寿命。
止回阀又称逆止阀、单向阀，是在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，阻止介质逆向流动。
止回阀按其构造不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式等，升降式止回阀又有卧式与立式之分。
安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。
卧式、升降式止回阀应水平安装，要求阀孔中心线与水平面相垂直。
立式升降式止回阀，只能安装在介质由下向上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀有单瓣、双瓣和多瓣之分，安装时摇板的旋转枢轴必须水平，旋启式止回阀既可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。
9.一般阀门的常见故障与产生的原因
一般阀门常见故障，主要表现在阀门填料函泄漏、阀杆失灵、密封面泄漏、垫圈泄漏、阀门开裂、手轮损坏、压盖断裂及闸板失灵等方面。
故障的原因与维修方法分别见表4-2-22、表4-2-23、表4-2-24和表4-2-25。
表4-2-22填料函泄漏原因与维修方法
故障原因
维修方法
装添填料方法不正确〔如整根盘旋放入〕
正确装填料
阀杆变形或腐蚀生锈
修理或换新
填料老化
更换填料
操作用力不当或用力过猛
缓开缓闭，操作平稳
表4-2-23阀杆失灵原因与维修方法
故障原因
维修方法
阀杆损伤、腐蚀脱扣
更换阀件
阀杆弯扭
阀门不易开启时，不要用长器具撬别手轮，弯扭的阀杆需要换
阀杆螺母倾斜
更换阀件或阀门
露天阀门锈死
露天阀门应加强养护，定期转动手轮
表4-2-24密封面泄漏原因与维修方法
故障原因
维修方法
密封面磨损，轻度腐蚀
定期研磨
关闭不当，密封面接触不好
缓慢、反复启闭几次
阀杆弯曲，上、下密封面不对中心线
修理或更换
杂质堵住阀孔
开启，排除杂物，再缓慢关闭，必要时加过滤器
密封圈与阀座、阀瓣配合不严
修理
阀瓣与阀杆连接不牢
修理或换件
表4-2-25其他故障、原因与维修方法
故障
故障原因
维修方法
垫片泄漏
垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效
采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片
阀门开裂
冻坏或螺纹阀门安装时用力过大
保温防冻，安装时用力均匀适当
手轮损坏
重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱
防止撞击，开启时用力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮
压盖断裂
紧压盖时用力不均
对称拧紧螺母
闸板失灵
楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏
定期研磨，更换成碳素钢材质的顶楔
10.止回阀常见的故障与产生的原因
止回阀的常见故障、原因及维修方法见表4-2-26。
表4-2-26止回阀常见故障、原因与维修
故障
故障原因
维修方法
介质倒流
1、阀芯与阀座间密封面损伤
2、阀芯、阀座间有污物
1、研磨密封面
2、去除污物
阀芯不开启
1、密封面被水垢粘住
2、转轴锈住
1、去除水垢
2、打磨铁锈，使之灵活
阀瓣打碎
阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯〞状态，使脆性材料制的阀瓣频繁拍打
采用韧性材料阀瓣
11.室内供暖管道常用阀门应常做的检修工程
阀门在安装和使用过程中，由于制造质量和磨损等原因，使阀门容易产生泄漏和关闭不严等现象，为此，需要对阀件进展检查与修理。
（1〕压盖泄漏检修填料函中的填料在压盖的压力作用下起密封作用，经过一段时间运行后，填料会老化变硬，特别是启闭频繁的阀门，因阀杆与填料之间摩擦力减小，易造成压盖漏汽、漏水，为此必须更换填料。
1〕小型阀盖泄漏检修小型阀门更换填料的操作，如图4-2-66所示。
小规格阀门采用螺母式盖母4与阀盖1的外螺纹相连接，通过旋紧盖母到达压实填料2的目的。
更换填料时，首先将盖母卸下，然后用螺丝刀将填料压盖撬下来，把填料函中的旧填料清理干净，将细棉绳按顺时针方向，围绕阀杆缠上3～4圈装入填料函，放上填料压盖3并压实，旋紧盖母即可。
操作中需注意，旋紧盖母时不要过分用力，防止盖母脱扣或造成阀门破裂；如果更换后仍然泄漏，可再拧紧盖母，直至不渗漏为止。
图4-2-66小型阀门更换填料操作
1-阀盖2-填料3-填料压盖4-盖母
对于不经常启闭的阀门，一经使用易产生泄漏，原因是填料变硬，阀门转动后，阀杆与填料间便产生了间隙。
修理时，应首先按松扣方向将盖母转动，然后按旋紧的方向旋紧盖母即可。
如用上述方法不见效果时，说明填料已失去了应有弹性，应更换填料。
2〕较大阀门压盖泄漏检修较大规格（一般大于DN50mm）的阀门，采用一组螺栓夹紧法兰式压盖来压紧填料。
更换填料时，首先拆卸螺栓，卸下法兰压盖，取出填料函中的旧填料并清理干净。
填料前，用成型的石墨石棉绳或盘根绳（方形或圆形均可），按需要的长度剪成小段，并预先做好填料圈，如图4-2-67a、b所示。
放入填料圈时，注意各层填料接缝要错开，如图4-2-67c所示，并同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀杆的松紧程度。
更换填料时，除应保证良好的密封性外，尚需阀杆转动灵活。
图4-2-67制备填料圈及装添排列法
a〕在木棍上缠绕填料圈b〕填料圈接口位置c〕填料圈在填料函内的排列
1—阀杆2-填料函盖3-填料圈4-填料函套
〔2〕不能开启或开启不通汽、不通水长期关闭的阀门常常由于锈蚀而不能开启，开启这类阀门时可用振打方法，使阀杆与盖母（或法兰压盖）之间产生微量的间隙。
振打时不得用力过猛。
如仍不能开启时，可加注机油或润滑油，将锈层溶开，再用扳手或管钳转动手轮，转动时应缓慢加力，不得用力过猛，以免将阀杆扳弯或扭断。
阀门开启后不通汽、不通水，可能有以下几种情况：
1〕闸阀如果检查中发现，阀门开启不能到头，关闭时也关不到底，这种现象说明阀杆已经滑扣，由于阀杆不能将闸板提上来〔俗称吊板现象〕，导致阀门不通。
遇到这种情况时，需拆卸阀门，更换阀杆或更换整个阀门。
2〕截止阀如有开启不到头或关闭不到底现象，属于阀杆滑扣，需更换阀杆或阀门。
如能开到头和关到底，是阀芯（阀瓣）与阀杆相脱节，可采取下述方法修理：
小于或等于DN50mm的阀门，将阀盖卸下，将阀芯取出，阀芯的侧面有一个明槽，其内侧有一个环形的暗槽与阀杆上的环槽相对应。
修理时，将阀芯顶到阀杆上，然后从阀芯明槽处，将直径与环形槽直径一样的铜丝插入阀杆上的小孔（不透孔），当用手使阀杆与阀芯作相对转动时，铜丝就会自然地被卷入环形槽内，如此阀芯就被连在阀杆上了，阀杆与阀芯的连接如图4-2-68所示；大于DN50mm的阀门，因其阀芯与阀杆连接方式较多，需在阀门拆开后，根据其连接方式和特点进展修理。
3〕阀门或管道堵塞经检查发现阀门既能开启到头，又能关闭到底，且拆开阀门见阀杆与阀芯间连接正常，这就证实阀门本身无故障，需要检查与阀门连接的管道有无堵塞现象。
〔3〕关不严或关不住
1〕关不严阀门产生关不严现象，对于闸阀和截止阀来说，可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物，如水垢、铁锈之类：
或是阀座、阀芯有被划伤之处，致使阀门无法关严。
修理时，需将阀盖拆下进展检查。
如果是阀座与阀芯之间卡住了脏物，应清理干净；如果是阀座或阀芯被划伤，需用研磨方法进展修理。
对于经常开启的阀门，由于阀杆螺纹上积存着铁锈，当偶然关闭时也会产生关不严的现象，关闭这类阀门时，需采取将阀门关了再开，开了再关的方法，反复屡次地进展后，即可将阀门关严。
对于少数垫有软垫圈的阀门
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