型锅炉体炉.docx
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型锅炉体炉
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT6006
第1页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
人孔加强圈
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
Q245RGB713/δ21
3
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
材料应有出库证，标记齐全。
材料应复检合格
标记移植，正确清晰
W
2
划线
按图示尺寸划线。
3
下料
（1）按划线切割。
（2）清理熔渣或飞边。
4
开坡口
按图纸尺寸开50°±5°坡口
5
打磨
打磨坡口及表面露出金属光泽
6
检验
检验合格待装配
W
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT5002
第2页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
人孔封头
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
Q345RGB713/δ18
3
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
材料应有出库证，标记齐全.
标记移植，正确清晰
W
2
划线
按图示尺寸划线。
3
下料
（1）按划线切割。
（2）清理熔渣或飞边。
4
成型
成型时应将材料标记放于人孔上方。
1清除内外表氧化皮，表面
W
不允许有裂纹、重皮等缺陷。
2深度大于0.5mm但不大于公
称壁厚的10%并且不大于3mm
的凹陷和疤痕应修磨成圆弧
过度，超过以上规定应补焊
并修磨。
3内径偏差△d=-2-3mm，
4端面倾斜度△f≤1.5mm，
5人孔扳边处壁厚t1≥12.6mm
6人孔扳边高度h偏差±3mm
7人孔中心线偏差e≤5mm
5
装焊
将加强圈一边与人孔扳边点焊，然后用割枪烘烤
W
使之与其装配。
并焊接
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT5002
第3页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
人孔封头
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
Q345RGB713/δ18
3
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
6
加工
加工出人孔密封面粗糙度12.5
7
划线
按封头中心及直边找正，划出内高H
封头高度H偏差-3-10mm
W
8
割边
按划线切割（或车边）
9
测周长
测量外圆周长，用油漆笔标明在封头外
侧，以便所需零件下料。
10
打磨
打磨外圆扳边周围20mm，露出金属光泽；
11
检验
检验合格待装配
W
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT5001
第4页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
无孔封头
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
Q345RGB713/δ18
1
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
材料应有出库证，标记齐全.
标记移植，正确清晰
W
2
划线
按图示尺寸划线。
3
下料
（1）按划线切割。
（2）清理熔渣或飞边。
4
成型
成型时应将材料标记放于圆顶外侧。
1清除内外表氧化皮，表面
W
不允许有裂纹、重皮等缺陷。
对微小的表面裂纹和高度达
3mm的个别凸起应进行修磨。
2深度大于0.5mm但不大于公
称壁厚的10%并且不大于3mm
的凹陷和疤痕应修磨成圆弧
过度，超过以上规定应补焊
并修磨。
3内径偏差△d=-2~3mm，
4端面倾斜度△f≤1.5mm，
5封头扳边处壁厚t1≥12.6mm
6封头中心线偏差e≤5mm
5
划线
按封头中心及直边找正，划出内高H
封头内高公差为-1.8~5.4mm
W
6
割边
按划线切割（或车边）
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT5001
第5页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
无孔封头
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
Q345RGB713/δ18
1
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
7
测周长
测量外圆周长，用油漆笔标明在封头外
侧，以便所需零件下料。
8
打磨
打磨外圆扳边周围20mm，露出金属光泽；
9
检验
检验合格待装配
W
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT6101.1
第6页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
手孔圈
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
20GB3087/δ6.5
6
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
材料应有出库证，标记齐全。
标记移植，正确清晰
W
2
下料
按图尺寸下料，留加工余量。
3
车
按图纸尺寸加工两端面。
4
成型
按图纸尺寸用专用模具压制成椭圆。
按图纸
5
检验
按图检验手孔圈长短轴及壁厚。
W
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT6101.6
第7页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
手孔盖
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
Q245RGB713/δ18
6
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
材料应有出库证，标记齐全。
标记移植，正确清晰
W
2
下料
按图尺寸对手孔盖下料，留有加工余量。
3
车
1）按毛坯外圆及端面夹牢找正，确保各部分有加工余量。
按图纸
2）按图车出手孔盖密封面
4
检验
检验合格待装配
W
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT6101.0
第8页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
手孔装置
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
6
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
集手孔圈、手孔盖、螺栓等于场地。
标记移植，正确清晰
W
2
装配
1）将手孔盖与螺栓进行装焊
2）将手孔盖与手孔圈进行试装配
3
检验
检验合格待装配
W
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT6101.0
第9页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
人孔盖
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
6
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
材料应有出库证，标记齐全.
标记移植，正确清晰
W
2
下料
按图尺寸对人孔盖下料，留有加工余量。
W
3
车
1）按毛坯外圆及端面夹牢找正，确保各部分有加工余量。
按图纸
2）按图车出人孔盖密封面
4
检验
检验合格待装配
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OT6101.0
第10页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
人孔装置
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
6
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
集人孔盖、托板、T型槽、拉手等于场地。
标记移植，正确清晰
W
2
装配
1）按图纸尺寸将托板、T型槽、拉手与人孔盖进行装配并焊接。
2）将人孔盖与拉杆螺栓等进行试装配。
3
检验
检验合格待装配
W
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OSZL6-1.6-AⅡ2.10.0
第11页
产品名称
SZL6-1.6-AⅡ型锅炉炉体
零件名称
上锅筒
共43页
零件编号
设计材料及规格
发放材料及规格
检验编号
数量
材料代用单号
检验确认
容器类别
受压标记
停止点
见证点
Q345RGB713-2008/δ18
1
H
W
序号
工序
工序内容
质量要求
质控符号
操作工
签名、日期
检验员
签名、日期
停止点
见证确认
工艺简图
1
备料
材料应有出库证，标记齐全。
标记移植，正确清晰
W
2
划线
（1）按总图所示尺寸划线。
（2）同时划线产品试板600×150（两块）。
（3）作出材料标记移植和检验印记。
3
下料
（1）按划线切割。
（2）清理熔渣或飞边。
筒节长度偏差为±3mm
4
卷圆
（1）打磨两头及周围20mm，露出金属光泽；
（2）两端预弯200mm；
W
（3）卷圆并在卷板机上点焊，
控制错边量b≤1.8mm
（4）在纵缝一端点固产品试板另一端点引弧板。
5
焊接
（1）按焊接工艺卡（OSZL6-1.6-AⅡ-G-3）规定施焊；
1焊缝无咬边
W
2焊缝外形尺寸应符合设计图样
（2）清理焊缝表面，并作焊工印记。
和工艺文件的要求，焊缝与母
才应圆弧过渡
3焊缝及其热影响区表面无裂纹、
未熔合、夹渣、弧坑和气孔
6
探伤
按JB/T4730.2-2005规定对产品试板进行100％
X射线探伤检查
不低于Ⅱ级为合格
H
7
校圆
（1）割下引（熄）弧板和试板
（2）校圆。
棱角度△C≤3mm
赵磊
高屾
陈素东
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
校对
审核
日期
表式编号:
JL/OL4.7-01（Y）
生产令号：
工艺流转卡
产品型号
OSZL6-1.6-AⅡ2.0
零件图号
OSZL6-1.
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