水泥厂耐火材料的精细化管理.doc

水泥厂耐火材料的精细化管理.doc

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水泥厂耐火材料的精细化管理（图）

从某种程度而言，耐火材料运行周期决定了回转窑运转周期，因此，新型干法水泥生产线对耐火材料的专业管理提出了很高要求，作为水泥龙头行业的海螺集团，通过实施精细化管理来有效延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗，提高了窑系统运行质量。

本文对海螺集团在耐火材料精细化管理方面作一些具体介绍。

1、设立耐火材料专业管理委员会，明确工作职责

1.1耐火材料专业管理委员会的职责

耐火材料专业管理委员会主要负责对窑炉耐火材料进行合理选型，根据窑炉运转周期和耐火材料的使用质量与寿命，做好各种窑炉耐火材料的配套，以利于公司对耐火材料进行统一采购、调配使用，达到降低耐火材料消耗，减少储备，提高公司经济效益的目的，具体职责有：

（1）定期组织召开耐火材料专业管理委员会会议，开展本专业的各项技术管理及其延伸范围中的技术指导和技术人员培训，提高专业技术人员业务素质和管理水平；

（2）制订各类窑炉耐火材料消耗指标，维修管理标准和施工标准（包括检查、更换、施工监督、验收等），为各企业年度生产经营综合计划提供合理的技术经济指标。

负责耐火材料的技术谈判工作，对技术文   本提出要求，对引进耐火材料的品质负审查责任，制订窑用耐火材料的验收标准和管理台帐；

（3）审定各子公司提交的计划检修窑内耐火材料更换报告，审定耐火材料国产化试验方案和新型耐火材料的分析报告；

（4）负责耐火材料的试验、试用和国产化工作，以提高主机设备运转率，降低耐火材料消耗，优化技术经济考核指标为目的，努力降低生产成本；

（5）负责耐火材料的技术创新，技术进步及技改计措成果的评定审查工作，对技术先进、效益显著、具有推广价值的成果进行论证后向集团公司申报，以利于在全集团推广应用，实现资源共享。

每年定期召开技术交流会，内容包括集团内：

a、每台回转窑耐火材料的配套、消耗指标和消耗定额的审定，并提出改进措施；b、耐火材料供货厂家选定；c、本年度耐火材料使用质量分析；d、各种规格、品种耐火材料的合理库存；

（6）审查本专业技术人员技术任职资格，提出工艺技术人员能力系数调整的建议；

7）组织外出考察和技术交流，吸收国内外先进管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，降低生产成本，提高使用寿命和经济效益；

1.2各子公司相关管理和专业技术人员职责的界定

1.2.1生产副总

1）根据窑前期运行情况，主持制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面报告，同时制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算；

2）督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合；

（3）根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；

（4）负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员参加的QC小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制定优化操作措施。

对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责；

1.2.2工艺技术主管

（1）按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，填写检查报告；

2）按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；

（3）填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；

（4）校验燃烧器，拟定窑升温曲线，报公司生产副总批准；

（5）根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。

对耐火材料施工质量和消耗成本负责；

 1.2.3窑操作员

1）参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收；

2）参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；

（3）根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨、分析，优化操作。

对耐火材料的使用周期和消耗成本负责；

2、抓好检修前耐火材料检查

根据职责界定，检修前耐火材料检查由公司生产副总组织，制造分厂、生产处领导及相关工艺管理人员、窑操作员参加，重点检查部位包括预热器、窑内、冷却机等，在规定时间内形成书面检查报告。

2.1窑内耐火砖检查要求

无窑皮区域，在砖面平整区域每间隔5米检测一环，在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，窑皮覆盖区域，每间隔2米检测一环，对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过450℃或出现暗红的部位）每间隔1米检测一环，检测均按1200分取三个点；

2.2预热器、冷却机、三次风管等区域耐火材料料检查要求

检查人员根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，经生产副总现场确认后提出维修意见。

以4.8×74m日产万吨生产线为例

检查记录表如下：

表一

部位

检查情况

检修建议

用料材质

C1B北

出气管

旋风筒

翻板阀

下料管

C1B南

出气管

旋风筒

翻板阀

下料管

C1A北

出气管

旋风筒

翻板阀

下料管

C1A南

出气管

旋风筒

翻板阀

下料管

C2A

顶部耐火材料

进、出气管耐火材料

旋风筒

翻板阀

C2B

顶部耐火材料

进、出气管耐火材料

旋风筒

翻板阀

C3A

顶部耐火材料

进、出气管耐火材料

旋风筒

翻板阀

C3B

顶部耐火材料

进、出气管耐火材料

旋风筒

翻板阀

C4A

顶部耐火材料

进、出气管耐火材料

旋风筒

翻板阀

C4B

顶部耐火材料

进、出气管耐火材料

旋风筒

翻板阀

C5A

顶部耐火材料

进、出气管耐火材料

旋风筒

翻板阀

C5B

顶部耐火材料

进、出气管耐火材料

旋风筒

翻板阀

分解炉

排气管耐火材料

直筒耐火砖

上锥部耐火材料

上锥部耐火材料

缩口、膨胀节

三次风管

闸板

耐火砖

浇注料

膨胀节

其它

检查部位

检查情况

检修建议

用料材质

窑尾烟室

南墙

北墙

斜坡

下料舌头

拱顶

部位

检查情况

检修建议

用料材质

窑口浇注料

窑皮状况

主窑皮

副窑皮

结圈状况

耐火砖厚度（mm）

2.3耐火砖更换标准

根据检查结果，同时参考检修前耐火材料运行状况和日常测温记录，公司耐火材料检修小组确定检修部位与工作量，形成书面更换和费用预算报告，按相关制度报批：

窑内换砖在5米以内，由子公司总经理审批，超过5米，由子公司总经理初审后，经股份公司分管领导审核，报股份公司总经理审批；预热器、冷却机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换由子公司总经理审批，对于提高配置要求，选用高档耐火材料或大面积更换残厚超过100mm的浇注料，须报股份公司分管领导审批。

2.3.1窑内耐火砖更换标准

（1）窑内烧成带窑皮不稳定区域、8000~10000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于120mm，2000~5000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，予以更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮状况、耐火砖表面侵蚀情况和运行记录等进行综合考虑；

（2）窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在四分之一环以内的，可考虑挖补，大于四分之一环时，整环更换。

2.3.2其它部位耐火砖更换标准

（1）平面部位耐火砖残余厚度低于原厚度二分之一时，考虑更换；

（2）拱型部位（如三次风管）耐火砖残余厚度低于原厚度五分之二时，考虑更换。

2.3.3耐火浇注料更换标准；

（1）根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补

（2）耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，根据现场实际情况考虑整体进行更换；

（3）对于窑口、窑尾浇注料，应检查其磨损、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换，窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散等则进行整体更换。

 耐火材料更换审请表如下

3、强化耐火材料施工监督和质量验收

耐火材料施工监督主要由工艺技术员和窑操作员负责，按照“安全第一、质量优先、进度受控”的管理目标，以现场质检流程表格验收规范为依据，对耐火材料施工实行２４小时跟踪监控，同时要求生产厂家派员现场指导，参与过程监控和质量验收，对出现的问题及时予以解决，不留质量隐患，其主要工作职能有：

（1） 跟踪打砖操作，掌握真实砖厚情况，防止多拆，当发现砖虽厚但出现较多断层或有深度碱侵蚀时，要及时进行汇报，管理小组会检后作出决定；

（2） 对砌筑质量进行把关，主要是对砖的配比、尺寸、火泥、砖缝、垂直度、封口等操作进行把关，作好详细记录，发现不合格项必须及时纠正；

（3） 负责现场施工剩余材料的清点，检查剩余材料的破损及退库材料的质量情况，并对施工实际工作量进行现场核实；

（4） 对浇注料施工进行检查监控，主要检查产品出厂时间和质量合格证，检查模板、施工机具、施工用水和计量工具是否附合要求，检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接情况，施工中重点监控浇注料的搅拌、浇注、振捣和脱模操作；

（5） 做好浇注料留样，骨料、粉料按规定配比混合搅拌均匀后，分品种留取5公斤样品封存，标明日期、品种、取样人，并作好防潮措施。

施工记录表如下：

表一

 表二 

检修结束后，公司督促施工单位及时做好清场工作，将剩余耐火材料分品种、分规格整理退库，入库后作好标记，管理小组对工程进行验收，按实际情况填写验收会签单，确认工作量、剩余材料回库及施工质量，各方面签署验收意见，同时形成耐火材料实际更换报告存档并上报；

 验收会签单和实际更换报告如下：

表一

表二

4、规范点火升温操作

耐火材料检修结束，规范点火升温操作，均匀烘烤，是延长耐火材料使用寿命的重要保证。

理论上认为，在烘窑升温过程中，尤其在砖面温度300-1000℃区域内，升温速度要小于60℃/h，但这在实际执行中有一定难度，海螺集团根据精细化管理要求制定的点火、升温方案，在实际运行中取得较好效果，以下是海螺集团某公司检修后点火、升温方案：

1）本次升温从2009年月日时分起，至日时分投料，总计18小时；

（2）升温以窑尾烟室温度为准，兼顾预热器出口温度；

（3）合理调节火焰形状，保证不落油滴，不冒黑烟；

（4）升温过程中如遇熄火，应立即停止燃料供应，加大系统排风，待原因查明后方可继续升温，重新点火时以当前尾温为准；

（5）严格按规程盘窑，遇大风大雨天气间隔时间减半，现场关注轮带托轮，防止亮线、歇轮，连续慢转时通知润滑人员向轮带内添加石墨润滑脂。

结束语：

耐火材料专业管理是企业技术管理的重要组成部分，作为水泥龙头行业的海螺集团，按照“优质、高效、低耗”的总体目标，全面推行精细化管理，在耐火材料专业管理方面，以规范化、制度化、、专业化、表格化为抓手，理顺管理流程，完善规章制度，细化考核标准，建全技术档案，将各项工作做实做细,真正将精细化管理落到实处，取得了明显效果，吨熟料耐火材料消耗低于0.25kg，吨熟料点火用油消耗低于0.03kg,窑综合运转率达到93﹪,水泥熟料产品综合经济技术指标处于国内同行业前列，精细化管理带来了巨大的经济和社会效益，促进了企业持续、稳定发展。