2103运输回风顺槽探放水措施.docx

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2103运输回风顺槽探放水措施

2103运输、回风顺槽探放水

安

全

技

术

措

施

审批：

矿长：

2009年月日

总工：

2009年月日

生产矿长：

2009年月日

安全矿长：

2009年月日

机电矿长：

2009年月日

调度：

2009年月日

安　　全：

2009年月日

技术：

2009年月日

通　　风：

2009年月日

编制：

2009年月日

会审意见

1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，做到人员到位，质量到位，检查到位。

2、排水设备能力不少于18m3/h。

3、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯员必须在现场检查瓦斯及有害气体。

4、必须注意透水预兆，发现异常情况，如果情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并报告矿调度室，然后采取措施，进行处理。

5、有可能钻透老空及高压水源时，探水前必须加注孔口管，并安装阀门。

6、认真向施工地区所有人员贯彻本措施。

7、本措施与国家标准、行业标准、《规程》、规定及上级文件要求相悖时，执行其标准、《规程》、规定、文件。

2103运输、回风顺槽及开切眼探放水

安全技术措施

2103工作面，位于北翼一采区，左侧靠近矿井边界F20断层，前方为矿井边界F27断层，右侧为2102工作面采空区。

工作面运输顺槽布置在本工作面左侧，回风顺槽布置在工作面右侧。

左侧F20断层为落差H＝50～140m正断层，井田及2103工作面位于断层下盘，断层透水可能性较小。

前方F27断层为落差30～50m的正断层，井田及2103工作面位于断层上盘，断层透水可能性较大，其位置及衍生小断层情况已基本控制。

2102采空区，位置清楚，2103工作面与2102工作面间设计煤柱宽度40米（边-边）。

本区域矿井边界外侧无相邻矿井。

为防范断层及采空区等透水事故，特制定探放水措施。

一、一般规定

1、两巷掘进时，都必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。

认真落实“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。

2、根据离水源的距离、水源性质、水压、积水量、煤层厚度、煤岩强度、地质条件确定钻孔结构和足够的探水超前距、帮距和钻孔密度。

一般情况下，超前距和帮距均不得少于20m。

钻孔密度（充许掘进距离内钻孔间距）根据水源特点确定：

探未知方向的老巷或已知老巷与钻孔平行或夹角较小时，钻孔密度不大于5米，探长壁工作面采空区或已知老巷、含水断层方向与钻孔垂直或大角度斜交时，钻密度根据情况可适当加大，但必须保证不漏探含水对象。

钻孔数量根据帮距和密度及设计孔深确定。

3、每次打钻前，由技术科向钻机队下达钻探通知单，钻机队按照通知单要求进行钻探。

钻探通知单要载明钻孔结构及各项参数和施工要求，并经负责防探水工作的领导和有关单位签字后下发。

钻探施工中如遇断层等地质情况时，要及时向主管人员汇报，以便及时采取措施。

钻机队每班施工结束，都要认真填写防探水记录。

每次钻探完成，由技术科主管防探水人员根据钻探结果，下达《防探水地区充许掘进通知单》，通知单要经有关单位及人员签字后方为有效。

掘进队必须按《防探水地区充许掘进通知单》规定的充许掘进距离掘进，严禁超掘。

二、钻孔布设要求：

1、探水孔一般沿煤层布置于煤厚中间，钻孔角度要根据煤层起伏变化趋势认真测量分析确定，使钻孔保持与顶板平行，以确保钻孔能顺利探达规定深度。

钻孔数量及深度要根据防探对象及危险程度合理确定，要坚持密孔深钻原则，保证探查可靠，严防孔距过大，孔深不足而漏探老巷，发生意外透水事故。

2、为防止因钻孔出水过大淹没井巷，放水钻孔或有可能钻透老空及高压水源的钻孔，必须加注孔口管，并安装阀门，必要时可采取在工作面建堵水墙后打钻或从石门打钻等特殊措施，确保安全。

孔口管的长度、堵水墙的厚度、石门隔水岩柱厚度等由专项防探水设计确定。

其它情况是否加注孔口管或采取特殊措施，由主管防探水工作的人员确定，并在防探水通知单中注明。

3、掘进工作面必须保证有0.3t/min以上的排水能力。

4、钻探时必须配备木塞等堵水材料，以防不测。

三、钻探施工安全注意事项：

（1）、探水作业前的准备

为了确保探水作业安全顺利地进行，安钻探水前，必须作好以下工作。

①所有钻探施工人员穿着整齐，脱掉雨衣，扎紧领口、袖口、裤口、衣襟，严禁带手套，避免旋转的钻杆通过衣物伤害作业人员。

②加强钻探地点附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的支柱和拦板，保证施工地点安全；

③清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探防水量相适应的排水设备；

④在打钻地点或附近安装专用电话；

⑤测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水孔的位置、方向、角度、深度以及钻孔数目。

（2）、正式开钻探水后，要密切注意迎头变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其他伤害事故。

为此，施工中要特别注意以下事项。

①开钻前，探钻中，停钻交接班时，瓦斯员必须现场检测瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下，方可进行钻探工作；当瓦斯浓度超限时，必须停钻向调度室汇报，听候处理；

②钻进时，发现煤岩层松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人检测水情。

情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

③煤岩层发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。

这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片帮、来压时，要检查巷道支架是否牢固，以防冒顶砸人；顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。

在水压较大的地区探水时，应采用反压和防喷装置进行钻进。

（3）在打钻时，如果发现钻孔内没有回水，说明可能已经钻透老空，回水流到老空里去了。

这时，经检查确已透了老空，就要停止钻进。

（4）探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

（5）、钻孔钻进中，钻杆正后不得站人，以防透空后钻杆射出伤人。

（6）、钻探时，各班班长必须在现场严格把关。

检查钻窝附件的支架、钻机的安全状况，确认安全正常，钻机正常，方可下达钻机开钻的命令。

钻探中必须有专人记录当班的钻机运行、钻孔深度，钻孔状态情况，发现钻孔出水量大于给水量，必须立即停钻，将钻机和钻杆固定牢固，向矿调度室汇报，严禁拔钻杆。

（7）、钻进中，密切注意钻机的运转情况，根据煤与夹矸的软硬程度，均匀运转。

发现异常情况，必须停止钻进，并查明原因，采取措施，进行妥善处理。

否则不得继续钻探施工。

（8）、无特殊情况，孔深达不到设计深度，不得拔钻施工下一钻孔。

只有设计的基本钻孔都达到设计要求，并确认无水患威胁后，才能下达允许掘进通知单进行掘进工作。

（9）、钻探施工中，发现钻孔出水时，必须立即停钻，顶牢钻机，并不得拔钻杆。

要立即向调度室汇报，听候处理。

如果情况危急，必须立即撤人，并汇报调度室，通知撤出所有受水威胁地点人员。

（10）当工作面遇到下列征兆时，应立即停工，并将人员撤到安全地点，向矿调度室汇报。

①煤壁或顶板突然渗出水珠，或者煤层突然松软发潮。

②顶板淋水增大或底板突然涌水。

③煤层内出现暗红色水锈。

④工作地点空气变冷，或因水蒸气大而产生雾气。

⑤有嘶嘶的水叫声。

⑥地板鼓起，产生裂隙，裂隙向外涌水，或顶板压力增大。

（11）避水灾路线：

当确认水未淹井井底车场时，可沿如下避水灾路线迅速撤到地面：

掘进工作面→一采区运输下山→北翼运输大巷→北翼+578大巷→井底车场→人行斜井→地面。

当井底车被水淹时，人员沿如下避水灾路线迅速撤到地面：

掘进工作面→一采区回风下山→北翼回风大巷→两坂风井→地面。

四、其它按照《煤矿安全规程》和《探放水工操作规程》及本区“掘进作业规程”有关规定执行。

五、基本钻孔布置形式示意图：

图一、水源在巷道一侧时钻孔布置形式图

图二、探长壁工作面采空区或已知老巷、含水断层方向与

钻孔垂直或大角度斜交时钻孔布置形式图

图三：

探未知方向的老巷或已知老巷与钻孔平行或

夹角较小时钻孔布置形式图