建筑物等电位联结.docx

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建筑物等电位联结

一、建筑物等电位联结

（一）施工准备

1、技术准备

（1）充分熟悉相关图纸及设计要求；

（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；

（3）编制技术交底。

2、材料要求

（1）品种规格

1）等电位联结线的等电位联结端子板宜采用铜质材料

2）热镀锌钢材（圆钢、扁钢等）

3）辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等）

（2）质量要求

材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。

3、主要机具

（1）施工工具：

钢卷尺、电焊机、电焊工具、电工常用工具等。

（2）测量工具：

ZC－8型接地摇表。

4、作业条件

（1）等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束。

（3）进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行。

（二）施工工艺

（1）总等电位端子箱、局部等电位端子施工

根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。

确定位置后，将等电位端子箱固定。

（2）等电位联结线施工

（3）厨、卫间等电位施工

1）在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。

地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。

厨房、卫生间金属地漏、下水道等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。

连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。

抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。

等电位联结线采用BV-1×4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。

2）于厨房、卫生间地面或墙内暗敷不小于25mm×4mm镀锌扁钢构成环状。

地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。

厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。

连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。

抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。

等电位联结线采用截面不小于25mm×4mm的镀锌扁钢。

（4）金属门窗等电位施工

1）根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时应采用面积大于100mm×100mm的钢板，预埋件应预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。

2）使φ10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。

采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。

3）如金属门窗框不能直接焊接时，则制作100mm×30mm×30mm的连接件，一端采用不少于2套M6螺栓与金属门窗框连接，一端采用螺栓连接或直接焊接与等电位联结线连通。

4）所有连接导体宜暗敷，并应在门窗框定位，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。

5）当柱体采用钢柱，则将连接导体的一端直接接焊于钢柱上。

（三）质量标准

1、主控项目

（1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。

支线间不应串联连接。

（2）材料的质量符合设计要求。

2、一般项目

（1）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

（2）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

（四）成品保护

（1）电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。

（2）喷浆前必须预先等电位联结线及等电位端子箱纸包扎好。

（3）搬运物件时不得砸坏等电位联结线。

（2）焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等的措施。

（3）进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。

（五）安全环境保护措施

（1）从事安装电工、焊工人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。

（2）进行电焊作业时，电焊机应使用专用闸箱，并安装漏电保护器。

（3）电、气焊作业前应清理易燃易爆物品，设专人监护及配备相应灭火器具。

（4）进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置。

（5）登高作业应严格执行高处作业安全技术要求，正确使用个人安全防护用品。

（6）电气焊作业时应采取相应防护措施，避免弧光伤害。

（7）油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。

（8）焊接作业后应及时将焊条头回收，不得随便丢弃，防止环境污染。

（六）质量记录

（1）镀锌钢材、铜材材质证明及产品出厂合格证。

（2）防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。

（3）设计变更洽商记录、竣工图。

（4）防雷接地分项工程质量检验评定记录。

二、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装

（一）施工准备

1、技术准备

（1）施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。

（2）施工方案、技术、安全、消防措施落实。

2、材料要求

（1）设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。

实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

（2）设备有铭牌，注明厂家、型号。

（3）安装使用材料：

1）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。

2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。

3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。

5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

3、主要机具

（1）吊装机具：

汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝强、麻强索具等。

（2）安装工具：

台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。

（3）测试检验工具：

兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。

（4）防护用具：

高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。

（5）其他工具：

桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。

4、作业条件

（1）盘柜屏台所有房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。

（2）喑装配电箱随土建结构预留好安装位置。

（3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。

（4）土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

（5）施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。

施工组织、技术、质量安全措施完善。

（6）设备到货，型号、质量符合设计要求。

（二）操作工艺

柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。

1、设备开箱检查

（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。

（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。

按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。

核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

（3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

（4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

（5）开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。

设备开箱后应尽快就位，缩短现场存入时间和开箱后保管时间。

可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。

2、设备搬运

（1）柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。

（2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。

（3）柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。

（4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货进间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。

如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。

3、基础型钢安装

（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。

如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。

（2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

（3）基础型钢架可预制或现场组装。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。

用水准仪及水平尺寸找平，校正。

需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。

垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。

（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。

铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。

埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线附和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。

待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。

（5）基础型钢与接地母线连接，将地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。

焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

4、柜（屏、台）安装

（1）柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事行编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放在基础型钢上。

（2）单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。

成列柜（屏、台）面顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。

找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。

（3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。

（4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

（5）每台柜（屏、台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

（6）柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。

固定电器的支架均应刷漆。

（7）负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜（屏台）布置、通道、柜间距离等设计要求。

（8）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

（9）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。

电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：

110V蓄电池不小于0.1MΩ；220V蓄电池不小于0.2MΩ。

5、配电箱盘安装

（1）弹线定位：

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。

配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。

在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

（2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。

（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。

（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

（5）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

（6）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。

铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（7）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

（8）导线剥削处不应损伤芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

（9）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

（10）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

（11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

（12）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。

（13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子分支路排列位置应与熔断器对应。

（14）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

（15）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。

（16）明装配电箱（盘）的固定：

在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。

同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。

配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

（17）暗装配电箱的固定。

在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。

稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（18）绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

6、柜（屏、台）二次线连接及校线

（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

（3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。

端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。

多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

7、柜（屏、台）试验调整

（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

（2）试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。

（3）调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。

8、二次控制线调整及模拟试验

（1）将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

（2）绝缘摇测：

用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

（4）接通临时的控制电源和操作电源：

将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。

（5）模拟试验：

按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。

试验动作正确无误，灵敏可靠。

（6）拆除临时电源，将摘下的电源线复位。

9、送电运行验收

（1）送电前的准备工作：

安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运工作。

明确试运行指挥者，操作者和监护人。

明确职责和各项操作规程制度。

由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地纺织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。

彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电气、仪表元件。

清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等运作准确无误。

（2）送电：

由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。

安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：

合进线柜开关→合变压器柜开关→合低压柜进线开关

每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。

（3）校相：

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态），进行同相校核。

用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

用同样方法检查其他两相。

（4）验收：

送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。

工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。

（三）质量标准

1、主控项目

（1）柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

（2）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸纺织铜线连接，作好标识。

（3）低压成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。

柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

（4）盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。

（5）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调节器调整适当，投入时先于主触头，退出进迟于主触头脱开。

（6）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。

二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。

小车、抽屉有较好的互换性。

（7）高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：

1）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

3）低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kV。

当绝缘电阻值>10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1min后，无闪络击穿现象。

4）柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

5）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5MΩ。

蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。

2、一般项目

（1）基础型钢安装应符合规定。

（2）柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。

（3）柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：

1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。

2）闭锁装置动作准确可靠。

3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4）柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。

接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。

（4）低压电器组合应符合下列规定：

1）发热元件安装散热良好的位置。

2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。

切换时不能触及相邻压板。

4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

5）端子排安装牢固，端子有序号。

强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。

（5）柜（屏、台）箱（盘）的配线：

1）电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

2）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。

固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。

（6）连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：

1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。

2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

3）与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。

4）可转动的部位的两端用卡子固定。

（7）配电箱（盘）安装应符合下列规定：

1）箱盘内配线整齐，无铰接现象。

导线连接紧密，不伤芯线不断股。

垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。

同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

回路编号齐全，标识正确。

2）箱盘内开关灵活可靠。

带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

3）照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。

4）箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。

5）箱位准确，安装牢固，部件齐全。

箱体开孔与导管管径适配。

暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

6）垂直允许偏差1.5%0，底边距地1.5m。

（四）成品保护

（1）柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。

设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间。

最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

（2）设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。

露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。

（3）设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。

（4）安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。

（5）送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。

（6）临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。

（五）安全环境保护措施

（1）起重机操作、指挥人员，电焊工、电工、电气调试人员、机动车驾驶人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。

（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

（3）配电柜（屏、台）箱（盘）卸车、倒运、安装应根据其重量、所经路线及装卸条件做详细调查，并制定吊运措施。

（4）进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。

（5）电、气焊作业人员应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。

（6）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备消防器材。

作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。

（7）在坡道上搬运配电柜（屏、台）箱（盘）时，物件应用绳索栓牢，并做好防倾倒的措施。

作业人员应站在侧面，下坡时应用绳索溜住。

（8）高压开关柜、低压配电屏、保护盘、控制盘及各式操作箱等需要部分带电时，.需要带电的系统，其所有设备的接线确已安装调试完毕.带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔断措施，确认非带电系统无串电的可能，并应设立明显的带电标志。

（9）配电室应设置明显标志，无关人员严禁入内。

配电室内应配备足够的消防器材。

（10）配电室高低压侧受电应制定受电措施。

分路受电前，应办理工作票，统一指挥，协调一致，并设监护人。

在以受电的高低侧挂设“止步，高压危险!

”的标示牌。

（11）严禁采用预约停送电时间的方式在线路或设备上进行任何工作。

（12）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（13）动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。

（14）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

（六）质量记录

（1）柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。

（2）安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。

附加