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工程质量保证体系与质量管理

工程质量保证体系与工程质量管理

一、工程质量目标

我公司中标后,根据《投标文件》中的承诺,组织精干的项目经理部,通过精心组织、合理安排、加强管理等措施,特别是加强施工各阶段的质量控制,保证工程施工质量,向业主移交一个质量优良的工程。

我们承诺的工程质量目标是:

全部单位工程施工质量达到优良等级。

二、工程质量保证体系

采用项目法管理,实施全面质量管理。

成立项目经理为组长,技术负责人为副组长,其中包括质安、生产、行政处等一把手的工程质量领导小组。

质检小组设专职质检员,建立以质量目标责任制为基础,以创优良工程为目标的质量保证体系。

工程质量保证体系见下框图:

 

质量保证体系框图

制度化地开展攻关小组及质量竞赛

质量领导小组

质量技术部定期开展有针对性的

质量教育活动,并组织考核

 

每月底组织工程质量大检查及

与月中奖励相结合的质量评比

根据工程实际不定期举由经理部领导

和有关人员参加的质量与分析会

达到质量目标建设优质工程

工程质量保证体系

制度保证体系

工程质量核验

材料构件设备检验

工程质量评定

施工保证体系

质量检查

工序质量检查

分部工程质量检验

单位工程质量检验

组织质量组

质量组:

协助经理进行日常质量管理。

负责组织、协调、检查和综合各部门及各级质量活动是质量保证中的质量信息反馈中心

 

财务科

测量队

质安处

生产处

材料采购科

 

三、施工准备阶段的质量控制

1、作好技术交底工作

开工前组织技术人员详细阅看设计图纸和文件,掌握设计要求,对主要工程量进行计算,对设计图纸中存在的疑问及时向设计单位或监理工程师提出书面意见,并求得解决。

组织技术人员学习有关技术规范和质量标准,以便更好地组织、指导施工。

2、复核基准点

认真复核设计单位交付的水准、三角网基点,报经监理工程师批准后方可使用。

四、施工工艺控制

1、编制施工组织和工艺设计

单位工程开工前认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后严格控制按施工组织设计施工,对于主要分项工程进行施工工艺编制,科学地组织施工。

在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工工艺情况,以确保施工正常进行。

2、保证工程质量的措施

1)采购的工程材料(包括构件、半成品)须具有合格证,进场后再进行检测和试验,合格后方可投入使用。

(1)水泥、钢材及其他成品进场,必须持有出厂合格证,并做材质试验;

(2)块石、碎石、砂等材料先调查料源,取样试验,试验合格并经监理工程师认可后方可进料;

(3)现场设专人收料,不合格的材料拒收。

2)施工过程检验和试验。

(1)对工程项目,应在巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量控制;

(2)严格执行工序交接制度,对每道工序都实行施工队自检、质检员检查及监理工程师检查的三级检查制度;

(3)对违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备的工程,质检人员均有权制止。

3)最终检验及试验。

(1)单元工程完工后,按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》和有关试验规程,真实评定工程质量等级。

对于土坝填筑,每100~150m3取样一个进行检测,土体压实干密度合格率应超过90%。

对混凝土施工,拌制混凝土每台班留取试块一组。

(2)对质量不符合要求的工程,一律进行返工,返工后重新检验并评定其质量等级。

五、施工操作的质量保证措施

1、实行持证上岗制度

施工操作者是工程质量的直接责任者。

施工操作者必须具有相应的操作技能,尤其是重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应的工种岗位技能,做到考核持证上岗,科学合理施工。

2、实行交接检查制度

施工操作过程,坚持自检、互检、交接检查制度。

对工程质量本着自我控制的意识,做到任务明确,质量责任清楚。

3、实行操作规范化

在施工过程中,贯穿工前有交底,工中有检查,工后有验收的管理方法,做到操作标准化、规范化,确保工程施工质量。

六、施工过程的质量控制

施工过程从接到设计图纸开始,制定施工方案,到工程完成。

施工过程质量控制程序如下图所示:

设计交底,研究图纸有关技术说明书、规范标准

编制施工程序,制定保证质量的技术措施和实际计划

审查批准

施工前准备

试验段施工

执行施工计划

根据计划编制任务书

设备供应

执行施工方案

材料供应

 

按质量保证计划进行质量控制

开展攻关小组活动

效果检查质量检查

施工质量的签证评价

改善施工管理

移交工程文件

七、各分项工程质量保证程序

为了保证工程质量,除对原材料进行鉴定,对各单项工程进行质量鉴定等,砼、砌石体及其组成材料的各项试验和检验等按如下程序控制。

验收记录

复测验收

施工基线、控制网

测量

水准点

土方填筑工程

分层验收

隐蔽工程验收

检查记录

检查记录

绑扎或焊接质量检查

安装标高、支撑刚度检查

砼配合比设计

强度检查

外观检查

浇捣砼

尺寸及平整度检查

尺寸及数量检查

钢筋加工

模板加工

砌石工程

检查记录

砂浆配合比试验

石料粒径、平整度控制

砌体密实度尺寸、标高、平整度、表面勾缝观感等检查

砌石工程

工厂质量保证书

试验鉴定

监理工程师鉴定

鉴定报告

采购材料

水泥

钢材

碎石

原材料检验

块石

建筑红砖

检查记录

基础尺寸、标高、平整度检查

土料含水率、干容重控制检查

填筑断面尺寸、标高、平整度、密实度检查

 

八、不合格产品的鉴定和处理

鉴定报告

不合格产品的鉴定和处理按如下程序控制:

处理

检查试验

鉴定项目

不合格产品鉴定

 

九、混凝土和钢筋混凝土结构质量保证措施

本工程混凝土和钢筋混凝土施工作业按照现行国家及有关部委颁布的标准、规范和规程执行。

1)砼结构的涵管进口、导水墙、防渗面板、坝体、挡土墙等结构构株尺寸、强度等级、保护层,必须满足设计要求。

2)现场浇筑砼的施工,按照《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)的有关规定执行。

砼试验按《混凝土强度检验评定标准》(SD105—82)规定执行,粗骨料力学性能和检验,按建设部颁发的《普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法》(JDJ053—92)规范规定执行。

3)为了保证砼质量达到设计要求,施工过程中对配合比进行严格控制和检查。

4)工程施工中使用的水泥必须符合规范及招标文件规定。

运到工地的水泥应有制造厂家的质量试验报告,试验室必须进行复检。

复检项目主要包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热试验及耐咸性,复检合格方可接收,并按水泥牌号、标号、出厂日期分类堆放。

袋装水泥贮存时间超过三个月,使用时应重新检验,并报监理工程师批准后才使用。

5)配制砼所使用的拌和用水应为干净水,不得含有影响水泥政党凝结和硬化的有害杂质;细骨料应采用颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然砂,砼用砂的技术要求必须符合规范规定。

粗骨米应使用碎石,粗骨料的技术指标按照规范规定执行。

6)配合比设计应在砼浇筑前15天内完成,未经监理工程师批准不得浇筑砼,最大水灰比和最小水泥用量按设计和国家有关规范执行,用水量不超过浇筑和捣实所要求的和易性。

7)砼由现场搅拌机供应,不得用人工拌和,县城每批拌和的砼体积不得超过0.4m3。

并按规定每个台班留取一组试块供检测。

8)砼用胶轮手推车运送,从开始拌和到最终位置捣实的最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并符合规范要求。

9)砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析、材料损失等情况。

10)对构件模板和钢筋表面要清理干净,模板里面应涂刷脱模剂,并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑砼。

砼浇筑作业,如因故发生中断,其中断时间应小于砼的初凝时间。

11)砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。

混凝土捣实后1.5至24小时之内,不得受到振动。

12)工程每一分部砼的浇筑日期,时间及浇筑条件都要有完整的记录,供工程师随时检查、使用。

13)砼浇筑完成后,即按规定开始养护,养护期最少保持21天或按工程师指示的天数。

养护方法和持续时间,应使砼有足够的耐久性和强度,且砼构件变形最小,避免砼部分泛白。

不应有由于砼收缩引起的裂缝,各构件在拆模以前应保持湿润。

砼质量检验程序图

水泥、砂、石、水等材料取样

加倍取样检查是否合格

标准检查是否合格

不合格

合格

选定配合比

合格

标准检查是否合格

发出配合比设计报告

 

含砂率

控制

坍落度

控制

水灰比

控制

计量

误差

控制

 

试验取样、制作、养护

 

结构强度检查

试验性能检测

非破坏

性检查

钻心取

样检查

检验结果是否合格

复检结果评定是否合格

合格

结束

合格

检验结果是否合格

十、本项目管理机构

项目管理机构框图

陀兴水库除险加固工程项目部

项目经理:

周殿美

 

技术负责人:

王凤德

项目副经理:

徐军

 

行政处:

王宏

生产处:

梁学标

质安处:

杨宗显

 

机电维修班(杨烈国)

后勤保卫科(吴斌)

技术资料科(林海)

质检安全科(杨平)

材料采购科(陈勇)

测量队(林棵)

各施工专业班(孙赤璋等)

机械队(林各坤)

财务科(刘飞)

十一、工程质量管理领导小组

组长:

周殿美

副组长:

王凤德徐军

组员:

王宏杨宗显梁学标

杨平林棵孙赤璋

林海

 

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