单层厂房组织设计.docx
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单层厂房组织设计
重庆广播电视大学开放教育专科
单位工程施工组织设计综合实训作业
姓名：
学号：
专业：
指导教师：
入学时间：
完成作业时间：
总分：
试点单位：
重庆电大经贸学院
单层厂房施工组织设计
一．工程概况……………………………………2
二．施工方案……………………………………3
三．施工总进度计划…………………………....16
四．施工平面布置………………………………16
五．雨季施工技术措施……………………...….18
六．安全文明施工………………………………19
七．附图…………………………………………22
一、工程概况
1.1工程简介
该生产车间项目位于永川区凤凰湖工业园区，由主车间二、涂布车间、原料库二组成，建筑面积5708平方米。
本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0X17=102.0m，横向为27.0X2=54.0m，两跨内均有10t吊车一台。
车间围护结构为预制钢筋混凝土梁，24cm清水砖墙。
水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒4和混凝土散水。
内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。
1.2施工条件
附近道路畅通，可供施工使用，附近有水、点源可以直接引入现场供施工使用。
1.3自然条件及技术物资供应条件
（1）地质条件
边坡岩体稳定，普通土层，淤积一般。
（2）气候条件
该地区在重庆地区，2到3月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定于±15 C，故在此期间不考虑冬季施工。
（3）水文情况
地下水位在离地表3M以下。
基础埋深2M左右，故无需考虑地下水排水。
（4）物资技术条件
1）环境条件：
施工现场必须做到“三通一平”，即路通、水通、电通及场地平整，并应力求做到通讯到位，为正常施工创造基本条件。
2）技术条件：
包括技术力量的配备，测量控制点的布设，图纸学习与审查，以及施工技术文件编制。
3）社会条件：
施工前应调查了解施工现场周围的情况，了解工程所在地区材料的供应能力及工程配套构件的生产能力及交通运输条件，调查当地劳动力资源情况。
4）资源条件：
包括劳动力、资金、材料、机具设备及其他资源的组织计划与进场准备工作。
二、施工方案
本工程计划在当年的九月一日开工，次年的四月底竣工，历时八个月，为了合理安排工程进度计划，需求基础工程约占总工期的20%左右，预制构件约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占30%。
1、基础工程
（1）本工程基础工程施工分项及工程量
序
号
工程分项
单
位
A轴线和C轴线
（包括抗风柱基）
B轴线基础
1
挖土
M3
5.9
15
2
混凝土垫层
M3
0.9
1.9
3
钢筋
吨
0.17
0.2
4
模板
M3
5.5
6.9
5
浇注混凝土
M3
2.1
2.7
6
拆模
M3
5.6
7.3
7
回填土
M3
3.9
13.2
8
外运土（20m）
M3
2.3
3
（2）基础施工流程
挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检→模板预检→浇注混凝土→拆除杯芯模板、侧模→回填基坑并养护→基础分部验收
（3）基础施工流水施工段的划分
根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。
依次为，第Ⅰ施工段：
ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础，第Ⅱ施工段：
ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础，第Ⅲ施工段：
Ｂ轴线双支柱基础。
（4）各流水施工段的工程量如下：
第Ⅰ施工段（ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础）工程量
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
ｍ３
166
2
混凝土垫层
ｍ３
22
3
钢筋
ｔ
4.9
4
模板
ｍ３
154
5
浇注混凝土
ｍ３
56
6
拆模
ｍ３
154
7
回填土
ｍ３
101
8
外运土（20m）
ｍ３
58
第Ⅱ施工段（ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础）工程量
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
ｍ３
166
2
混凝土垫层
ｍ３
22
3
钢筋
ｔ
4.9
4
模板
ｍ２
154
5
浇注混凝土
ｍ３
56
6
拆模
ｍ２
154
7
回填土
ｍ３
101
8
外运土（20m）
ｍ３
58
第Ⅲ施工段（Ｂ轴线双支柱基础）工程量
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
ｍ３
314
2
混凝土垫层
ｍ３
37
3
钢筋
ｔ
4.69
4
模板
ｍ２
140.28
5
浇注混凝土
ｍ３
58.5
6
拆模
ｍ２
139.7
7
回填土
ｍ３
265.1
8
外运土（20m）
ｍ３
57.5
2、现场预制工程
（1）现场预制工程量表
序号
工程项目
单位
柱（每根）
屋架（每榀）
I字型柱（抗风柱）
双肢柱
1
砖底模
10.8（13.9）
17.6
26.4
2
木侧模
12.4
21.2
36.2
3
钢筋
t
1.4
1.52
1.24
4
浇混凝土
2.97（2.89）
4.75
4.82
5
拆模
12.4
21.2
36.2
6
预应力张拉
榀
共38榀
（2）现场预制工程施工工艺流程
预制工程施工过程依次为：
砖底模→木侧模→扎钢筋→浇混凝土→拆模→预应力张拉。
（3）划分施工段
现场预制工程流水分段：
按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段，即A列柱（包括1线抗风柱）、B列柱、C列柱（包括19线抗风柱）、预应力屋架。
3、吊装工程
（1）主要构件吊装一览表
序号
构件名称
单位
构件数量
单位重量
（吨）
安装标高
（m）
A轴
AB跨
B轴
BC跨
C轴
1
工形柱
根
19
19
7.48
2
双肢柱
19
11.88
3
抗风柱
6
7.23
4
吊车梁
17
34
17
4.98
7.0
5
27ｍ屋架
19
19
12.1
9.30
6
天窗架
9
9
2.24
12.74
7
天窗端壁
4
4
4.68
12.74
8
大型屋面板
块
306
306
1.43
10.97~16.51
9
天沟版
块
17
17
17
1.44
10.97
10
连系梁
根
34
32
34
1.08
11
基础梁
根
17
8
8
17
1.68
（2）确定厂房结构安装顺序吊装方案
根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：
Ａ列柱（1线→19线）→Ｂ列柱（19线→1线）→C列柱（1线→19线）→AB跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）→BC跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→BC跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）
（3）主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。
①预制桩的吊装
A、施工准备
a、基础杯口底表面找平;
b、基础面中心标记清晰;
c、钢楔准备充足
d、柱四面中心线标记清晰;
e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等;
f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝;
g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。
B、柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。
在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。
C、柱的吊装方法柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。
柱起吊时不得在地面上拖拉。
就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。
然后利用爬梯拆除索具。
D、柱的找正
E、预制柱最后固定预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石混凝土并振捣密实作最后固定。
②柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。
③吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）。
吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。
吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。
④屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装
A、屋架系统吊装工艺流程：
屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（只
剩临时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（临时固定）→各种支撑及天窗架安装→屋面板安装。
B、屋架吊装：
屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。
先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。
从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。
C、天窗架安装：
天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。
屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。
（预制构件平面布置及构件吊装就位布置，起重机开行路线见图纸）
（4）吊车选择
（1）根据跨度、构件质量及安装高度，本单层工业厂房属中型工业厂房，故初步选定采用履带式W1—200型起重机。
本工程最大起重构件为27m屋架（Qmax=12.1t），最高安装构件为大型屋面板（Hmax=16.51m），根据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m，回转半径R=11m，在起吊角度α=72°时，最大起吊重量为12.7t>（12.1t+0.2t）=12.3t，最大起吊高度为25.6m>（16.51m+0.3m+3tan60°）=22.01m，满足厂房结构安装要求。
（2）检验起重设备是否满足要求
①吊装柱：
选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。
（设索具重量为0.2t）
单双肢柱：
起重量Q=11.88+0.2=12.08t
起重高度H=0.3+3.0+7.3-0.8=9.8m
抗风柱：
起重量Q=7.23+0.2=7.43t
起重高度H=0+0.30+10.5+2.0=12.8m
②吊装屋架：
因屋架跨度L=27m>18m，故采取四点绑扎。
起重量Q=12.1+0.2=12.3t
起重高度H=10.7+0.3+2.0+10.5=23.5m
③吊装屋面板
起重量Q=1.43+0.2=1.63t
起重高度H=（10.7+3.5+3.59）+0.3+0.24+2.5=20.83m
所需最小起重臂长度时的起重仰角
α=arcty
=arcty
=57.6°
最小起重臂长L=h/（2×α）+（f+g）/cosα
=（10.7+3.5+3.59-2.1）/（2×57.6°）+4/cos57.6°
=26.7m
结合W1—200型起重机的情况，采用30m长的起重臂，并取起重仰角为72°，则R=F+Lcosα=1.6+30cos72°=10.87m，均符合要求。
4、其他工程
（一）、砌筑工程 ：
拉平→放线→摆砖样→立皮数杆→立头角→勾缝
1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外 山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁
柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分 头。
2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸 合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝 厚度与皮数杆相符。
4）砌墙时需挂线。
线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使 水平缝均匀一致，平直通顺。
5）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。
6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。
砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱， 左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
清水墙面不 得有三分头，不得游丁走缝。
每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度， 随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在 4h 内用完，不得用过夜砂浆。
清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干 净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm，不大于 12mm，一般为10mm.
8）墙体日期高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时，砂浆稠度 应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉接筋的位置， 钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
10）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm 左右。
若后 塞门框窗，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门框实际尺寸大10-20mm）。
11）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙 60mm,
出檐砖的立缝要打碰头灰。
砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm,并向外 倾斜20mm，挑出墙面60mm。
12）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处处理顺直。
砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙
槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm 设置2 根一级6mm 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
13）冬期施工，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后 方可使用。
砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃， 水加热不超过80℃.
（二）屋面工程：
找平层→二毡三油防水层→混凝土地面
屋面找平层，两毡三油一砂油毡防水。
找平层用1：
3水泥砂浆，厚15～20mm，刷上一层冷底子油后，用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。
（三）地面工程：
找平层→二毡三油防水层→混凝土地面
地面工程的施工工艺过程为：
素土夯实——三合土垫层——分格——浇筑混凝土地坪。
素土夯实要在预制构件施工前完成，三合土垫层必须夯实。
混凝土采用细石混凝土，厚30～40mm，在初凝时用铁滚滚压出浆水找平后，待其终凝前再用铁板压光。
（四）抹灰工程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直.套方.抹灰饼.
冲筋→弹灰层→控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→养护
1）基层处理：
清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。
抹底层灰前须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。
3）墙面冲筋（打栏）：
待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4）做护角：
根据砂浆墩和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
5）抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰宜用1：
1：
6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7㎜，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9㎜。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线上的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6）面层抹石灰砂浆：
等中层有七成干后，用1：
3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4-5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
7）抹罩面层：
面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰面罩层。
纸筋灰面罩层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。
待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。
窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
8）刷白灰水：
待内墙抹灰干燥后，即可刷白灰水。
先用排笔刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均匀，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一道白灰水相同。
三、施工总进度计划：
根据工期定额和建设单位要求，本工程总工期确定为8个月（每月按25个工作天计），开机时间为2010年9月1日，竣工时间为2011年4月30日。
其中基础工程1.5个月、预制工程2.0~2.5个月、吊装工程1~1.5个月、其他工程3.0~4.5个月，网络计划图及单位工程进度计划横道图详见附图。
四、施工平面布置
现场所需临时设施及面积表
序号
项目名称
面积（M2）
序号
项目名称
面积（M2）
1
办公室
50
8
钢筋棚
70
2
电工间
40
9
混凝土搅拌台
5×4=20
3
木工间
85
10
砂浆搅拌站
4×5=20
4
工具间
25
11
化灰池
31
5
水泥库房
56
12
木材及门架堆场
1100
6
石灰库房
30
13
厕所2个
25
7
仓库间
50
14
垂直运输井架
5座
施工道路利用厂房北面和西面的正式道路，并在厂房南面和东面新建临时施工道路与正式道路连通形成闭合环形道路。
临时施工用水、电就近由建设单位（业主）指定接口接入施工现场。
详见施工平面总布置图。
下图
图1
图2
五雨季施工技术措施
（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。
在井架基础四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。
将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。
（7）对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。
六. 安全文明施工
1） 设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须
带好安全帽。
2） 严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆
放要合理整齐。
3） 现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。
吊
装时应有专人检查吊点、索具，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
4） 当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆绳固定。
5） 作业完毕后，各种材料及时清理出现场，废弃物应对防至指定场
所，做到工完、料尽、场地清。
6） 作业人员必须遵守一切安全操作规程。
严禁酒后作业，带病工作。
按程序和规范作业，严禁野蛮操作。
每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。
提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。
7） 现场按规定配备灭火器，并保持有效、能用。
严禁在现场和库房
抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。
8） 设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对电线绝缘、接地
接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。
抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。
9） 危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。
现场内各用电设
备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。
10） 严禁私接电线，乱接电源。
现场内各种用电设备不得超负荷或带
病运转。
11） 加强现场平面管理, 落实场容保洁责任制, 保持场地清洁整齐；
建筑垃圾要及时清理,尽量减少噪声、固体废弃物等污染，做到文明施工，树立企业良好形象。
附图：
施工横道图
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