塔式起重机使用维修保养管理制度.docx

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塔式起重机使用维修保养管理制度

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塔式起重机使用维修保养管理制度

一、塔式起重机使用维修保养管理制度

（一）塔机设备的使用与维护

（二）塔机设备的定期保养与维护

（三）塔吊设备的安全与管理

（四）严格按照机械设备出厂说明书的要求和安全操作规程操作

二、塔式起重机的维护保养常识：

（一）使用中容易出现的问题

（二）金属结构的维护与保养

（三）钢丝绳及其维护保养

（四）机械部分的保养与修理

（五）其它主要部件的维护和保养

（六）回转支承装置的维护与保养

塔式起重机使用维修保养管理制度

（一）塔机设备的使用与维护

1、机械设备的使用应贯彻“管用结合，人机固定”的原则，机械操作和维修人员必须经过专业培训，达到应知、应会的要求，塔吊司机及维修人员必须经过考核，持省证上岗，无证者不得上机操作和维修。

2、机械设备要实行专人、专机机长制，机组人员必须有严格的岗位职责和奖罚制度。

3、机长对所使用的设备负有责任，要认真执行设备的定期保养制度、安全操作规程，以保证设备安全正常运行，并有权制止机组人员违章和超载行为。

4、因工作需要，塔吊司机进行调换时，必须经过技术教育，包括设备的结构、性能、安全操作规程、维修保养知识等技术知识教育和实际操作技能训练，会定期保修，会排除一般故障，否则绝不允许上机操作。

5、因工作需要换机长时，应办理设备的交接手续，安全运行记录、运转台时记录及维修保养记录。

6、设备租赁公司和工地项目部安全负责人联合对设备进行月检一次，并填好月检记录，双方签字存档。

（二）塔机设备的定期保养与维护

1、日常保养由设备司机进行。

2、要求设备司机班前进行检查和润滑、试运转；工作中严格按操作规程使用塔机设备，发现问题及时处理，每班工作完毕应对塔机设备进行认真检查，并将塔机设备状况如实记录到交接班记录上。

3、日常保养工作应接受维修工人的技术指导，操作司机应该接受公司设备管理人员的监督检查。

4、保养应按计划及规定项目对设备进行局部和重点部件的拆卸、检查，要彻底清洗外部，内部保养清洁，润滑各部配合间隙，紧固各部位。

5、检查和调整各种离合器、制动器，安全保护装置和操作结构，保持灵敏有效，检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠，检查各系统的传动装置是否松动、变形、裂纹、发热、异响和运转失常等，发现后及时修复。

6、连续运转的设备，其保养周期可在一季度内进行，整修保养内容除电器部分由电工负责外，其余均由操作者进行。

7、保养后应达到标准：

“限位、保险”灵敏可靠；钢丝绳无断丝断裂，达到国家标准系数；电器部位达到技术要求。

（三）塔吊设备的安全与管理

1、为了防止安全事故与机械事故发生，司机必须经过专业训练，了解机械性能和保养规程，并持证上岗。

2、操作人员在工作时间，严禁喝酒、看书、听音乐、玩手机等有碍安全驾驶的行为，在机械开动后要精神集中，认真负责，坚守岗位。

3、塔机运行期间做到：

（1）在工作中严禁超载、违章操作和带病工作，严格遵守安全技术规程。

（2）塔机设备的安全装置必须齐全有效，其中保证项目：

力矩限制器、限位器、保险装置齐全灵敏；一般项目：

塔机基础、电缆线、螺栓紧固及电器保护，塔机设备安装验收，必须符合安全技术标准的数值。

塔机司机要严格执行十不吊的制度：

1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

2）信号不清不准吊；

3）吊物下方有人不准吊；

4）埋在地下的物体不准吊；

5）吊物上方站人不准吊；

6）斜拉斜牵物不准吊；

7）散物捆扎不牢不准吊；

8）零小物品无容器不准吊；

9）起重量不明、索具不符合要求不准吊；

10）六级以上大风不准吊。

塔式起重机的维护保养常识

（一）使用中容易出现的问题

1、不重视起重限制器的维护保养，不调节好起重限制器就使用，有的甚至故意不用，或加大限制值，使起重限制器起不到应有的限制保护作用。

2、起升机构制动器没调好，太松。

在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，产生溜车下坠。

3、自动换倍率机构，由2倍率换4倍率时切换不到位，也没注意检查，或检查时没加保险销，在起吊中，活动滑轮会突然下落，引起重大事故。

4、钢丝绳打扭乱绳严重，没及时排除，强行使用。

5、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮外，严重挤伤或断股，又没有及时更换，在满载或超载时，引起断绳下坠。

6、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。

（二）金属结构件的维修与保养

1、严格执行起重机钢结构件报废标准。

2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。

结构件的检查应按下列程序进行。

1）日常检查：

塔机每工作80小时应进行一次日常检查。

塔吊司机在交接班时，应检查各部位连接螺栓的紧固情况，如有松动及时紧固。

2）当塔机出现异常响声，或出现误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。

3）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。

3、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞坏。

4、每半年或一年刷漆一次。

油漆前应清除金属表面的锈斑、油垢及其它污物。

（三）钢丝绳及其维护保养

1、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或沾上杂物，防止与机械或其它杂物相摩擦。

2、塔机安装完毕（试用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳润滑按“起重润滑表”进行。

3、塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一予以报废：

a、钢丝绳6*19-d（d是钢丝绳的直径）在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度范围内断丝数量超过10根。

b、钢丝绳6*37-d（d是钢丝绳的直径）在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度范围内断丝数量超过19根。

c、钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量不超过5根，也应报废。

d、钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。

e、钢丝绳失去正常形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝绳挤出、绳经局部变大、扭结，绳经局部变小、部分被压扁、弯折。

f、钢丝绳受特殊热力作用，外部出现可识别的颜色时。

（注：

当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。

本说明书未提及的情况按GB5972的规定执行。

（四）机械部分的保养与修理

1、日常保养

1）经常保持各结构的清洁，及时清扫各部分的灰尘；

2）检查各减速器的油量，如低于规定油面高度及时加油；

3）检查各减速机构的透气塞是否能自由排气，若阻塞应及时疏通；

4）检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；

5）检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；

6）检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；

7）检查各部钢丝绳和滑轮情况，如发现有过度磨损情况应及时处理；

8）检查各润滑部位的润滑情况，及时增添润滑脂。

2、小修（塔机工作1000小时以后进行）

1）、进行日常保养的各项工作；

2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿轮间隙；

3）清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；

4）检查和调整回转支承装置；

5）检查和调整制动器和安全装置；

6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要进行调整、修复和更改。

3、中修（塔机工作4000小时以上进行）

1）进行小修的各项工作；

2）修复或更改各联轴器的损坏件；

3）更换钢丝绳或滑轮等；

4）修复或更换制动瓦

5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，更换时采用高强螺栓；

6）除锈、油漆。

4、大修（塔机工作8000小时以上进行）

1）进行小修和中修的各项工作；

2）修复或更换制动轮、制动器等；

3）修复或更换减速机总成。

（五）其它主要部件的维护和保养

1、制动器有下列情况之一的应予报废

1）裂纹；

2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；

3）制动轮表面磨损量达5mm~2mm；

4）弹簧出现塑性变形；

5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。

2、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废；

1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及坡口；

2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；

3）挂绳处断面磨损超过原高10%；

4）心轴磨损量超过其直径的5%；

5）开口度比原尺寸增加15%。

3卷筒滑轮有下列情况之一的应予报废

1）裂纹和轮缘破损；

2）卷筒壁磨损达原壁厚的10%；

3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%

4、车轮有下列情况之一的应予报废；

a）裂纹；

b）车轮踏面厚度磨损量达原厚度15%；

c）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度50%。

5、操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵及时进行调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。

（五）回转支承装置的维修保养

1）回转支承的安装支座（支承齿圈下面的座子和置于内座圈上面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。

装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座变形。

装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。

2）使用中注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。

3）回转支承必须水平起吊或存放，且无垂直起吊或存放，以免变形。

4）在螺栓完全拧紧之前，应进行齿轮的齿合检查，其齿合状况应符合齿轮精度要求：

即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。

5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新上润滑脂。

6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力不足，回转支承工作的第100小时和500小时后，均应检查螺栓的预紧扭矩。

此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。

7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母，采用双螺母紧固放松。

8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母面涂润滑油，并用扭矩扳手在圆周方向对称多次拧紧。

最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩大致均匀。

9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布着4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。

一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。

每次加油必须加足，直至密封处渗出油脂为止。