车站货场硬化地面工程施工组织设计.docx
《车站货场硬化地面工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车站货场硬化地面工程施工组织设计.docx（42页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
车站货场硬化地面工程施工组织设计
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！
）
（文件备案编号：
施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
第一章编制依据及原则2
第二章工程概况3
第三章施工总体部署3
第四章施工准备9
第五章施工总平面布置11
第六章主要施工方法13
第七章确保工程质量的技术组织措施21
第八章确保工期的技术组织措施23
第九章安全生产的技术组织措施25
第十章确保文明施工的技术组织措施45
第一章编制依据及原则
一、编制依据
（一）、文件依据
1、《迎水桥车站货场硬化地面工程》图纸。
（二）、技术规范依据
1、《铁路工程建设施工规范》。
2、《铁路工程施工技术规范》。
3、《铁路施工工程安全标准》。
4、《铁路工程质量检验评定验收标准》。
5、《铁路工程施工质量验收强制性条文》。
（三）、对施工现场的详细踏勘后所得到的施工现场周边地形、地貌及沿线障碍物情况。
二、编制原则
（一）、遵守招标文件及施工合同书各项条款的原则，严格按照招标
文件及施工合同书的规定，做到统一标准，规范编制。
（二）、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
（三）、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
（四）、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化配置，并通过对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会效益的预期目标。
（五）、坚持施工过程严格管理的原则，在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
（六）、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。
（七）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化目的。
第二章工程概况
工程概况：
本工程为迎水桥车站货场硬化地面工程,位于中卫市迎水桥车站内，工程主要包括路面硬化，排水工程的施工。
由兰州金轮工程设计咨询有限公司精心设计。
本工程排水管采用直径的钢筋混凝土管，II级钢筋混凝土管，管道混凝土为C30，接口采用橡胶圈柔性接口，钢筋混凝土基础，检查井采用钢筋砼浇筑；。
路面硬化采用C25砼，厚度为30cm。
第三章施工总体部署
一、施工组织机构
（一）、施工组织机构设立
为了在本工程施工中有效协调各施工段面的工作，优质、快速地完成本工程的施工，并取得良好的社会效益、经济效益。
将成立项目项目经理部，在施工中总体协调与建设单位、监理单位、设计单位及各部门的工作关系，并充分发挥各职能处室的作用，使管理人员职责到位、目标明确、工作积极；项目部设项目经理、总工程师各一人，下设工程质量测试处、工程技术处、计划财务处、安全文明施工处、后勤处五个职能处室。
各管理人员职责：
1、项目经理
（1）、受总经理委托，代表集团公司对实施的工程醒目进行全面管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行集团公司的管理手册和程序文件。
（2）、签定《项目管理目标责任书》，并负责各项目标的完成。
维护集团公司的合法权益。
（3）、负责项目实施过程中所必需的各种资源（包括人力资源，基础设施，工作环境等）的落实，并进行优化配置动态管理。
（4）、负责现场突法事件的处理。
（5）、参与竣工验收，并组织实施工程质量的保修，积极配合质量回访工作。
（6）、接受集团公司有关职能部门的管理，按相关制度要求定期送呈各类报表数据。
（7）、负责对项目部员工的考核及奖惩。
2、技术负责人
（1）、负责制定本项目部的质量、环境、职业健康安全管理制度和策划。
（2）、组织有关人员熟悉与审查图纸，参与技术交底，明确设计意图和执行的验评标准。
（3）、负责制定本项目部的施工组织设计，必要时编制专项施工组织设计及创优计划与作业指导书。
（4）、负责组织对项目部内的技术交底，并按要求形成记录，交底人和被交底人均需签字。
（5）、负责组织技术复核工作。
（6）、负责处理技术难题。
当感到能力有困难时，及时向总部有关部门汇报，请求帮助。
必要时申求专家咨询、编制有关技术资料。
（7）、指导质量检验和试验工作。
（8）、参与竣工验收，对质量缺陷提出整改方案，组织QC活动，进行技术攻关。
（9）、组织项目部人员，参加技术交流，技术讲座，提高业务水平。
（10）、按要求定期上报工程管理报表
3、施工管理负责人
（1）、配合项目经理、技术负责人进行工程质量、进度、安全、环境的现场管理工作。
（2）、严格按施工组织设计及进度计划安排劳动力、材料、机具设备。
（3）、指导、督促作业层严格按有关国家规范、标准进行工程施工。
（4）、工程实施过程中发现问题及时解决，若难以解决应及时上报主管领导。
4、试验员（计量员）
（1）、熟悉市政工程常规试验的有关规定。
根据技术标准和工程实际确定试验项目及试验要求与频率。
（2）、负责本单位检验、测量和试验设备的保管和建帐建卡工作。
（3）、负责或督促及时真实地制作试件、取样、送检，及时取回试验报告，进行审阅并记录保存。
（4）、按测量、试验器具的周检计划及时送（校）检，校后验收并取回。
（5）、根据工程进度及测试器具的使用频率，抽查其完好情况及保管状态。
（6）、试验员（计量员）应完成的其他工作。
（7）参与或负责原材料、半成品、成品的质量验证和督促检查工作。
（8）、参与或负责检验和竣工资料的收集、整理和编制工作。
（9）、参与工程的技术交底、竣工验收及质量回访等工作。
5、质检员
（1）、负责项目部的质量管理工作，制定质量管理实施细则，参与项目质量计划的编制和修订。
（2）、督促、检查工程按施工图、技术标准（规范）进行施工，对违章或不符合质量要求的施工有权制止，责令限期整改、停工或返工。
（3）参与或直接进行工序、部位和单位工程的质量检查并记录，以及检验、验收工作，参加工程质量事故的调查分析，提出处理意见。
（4）参与或负责原材料、半成品、成品的质量验证和督促检查工作。
6、安全员
（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。
（2）参与职业健康安全危险的辩识与风险评价及目标、指标、管理方案的制定及审查。
（3）负责对职工进行安全生产的项目部级教育，作好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。
会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
（4）深入施工现场检查，监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。
定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
（5）正确行使安全否决权，作到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本过程安全检查的配合工作。
（6）负责对现场安全设施的检查与验收工作，指导维护工作。
（7）监督有关部门按规定及时发放职工的劳动防护用品，并指导合理使用。
（8）参与项目部的工伤事故的调查处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。
（9）组织每半个月的项目安全大检查，做好记录。
（10）负责建立12本安全台帐。
（11）参与集团公司的应急演习，制定本项目部的应急准备响应制度。
二、施工进度计划
施工总体进度计划为：
本标段工程工期为180日历天。
三、施工总平面布置设计
详见“施工总平面布置”。
四、劳动力计划、主要施工机械、主要材料计划
拟投入本工程劳动力数量表
种类
数量
备注
机械工
2
钢筋工
4
木工、模板工
4
电工
1
电焊工
1
普工
10
泥水工
6
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格产能
数量
额定功率（KW）
出厂
时间
1
挖掘机
PC-200
1
1M3
2002
2
装载机
ZL50
1
3M3
2002
3
装载机
1
4
混凝土拌机
1
0.4m3
2000
5
翻斗车
T815
1
8T
2001
6
平板式振捣器
P2-50
1
1.5KW
1999
7
蛙式打夯机
HW-60
1
3KW
2001
8
交流电焊机
BX3-500-1
1
25KVA
1997
9
切割机
TQ-S
1
1997
10
钢筋加工设备
1
11
水泵
5.5kw
1
2002
拟投入材料试验、测量、质检仪器设备
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
DTM500
台
1
2
经纬仪
J2
台
1
3
水准仪
江光DS3
台
1
4
混凝土试模
150﹡150﹡550
套
1
5
三米直尺
3米
把
1
6
磅秤
500KG
台
1
7
灌砂桶
50mm200mm
台
1
8
皮尺
50m
把
1
第四章施工准备
施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备四部分。
一、技术准备
（一）、做好调查工作：
气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。
（二）、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。
根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。
（三）、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
（四）、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确的依据。
（五）、编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。
（六）、编制本工程中的QC小组活动计划。
（七）、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平
面图。
二、物资准备
（一）、材料的准备
1、正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。
2、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。
3、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
4、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
（二）、施工机具准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2、对大型施工机械（如挖土机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。
（三）、运输准备
1、编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
2、合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。
三、劳动力组织准备
（一）、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。
（二）、选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。
（三）、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。
四、施工现场准备
（一）、了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。
（二）、根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
（三）、清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生、市容整洁。
（四）、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。
（五）、做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，力争达到市级文明工地标准。
（六）、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。
（七）、了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行。
第五章施工总平面布置
一、根据施工需要及现场实际情况，总平面布置的原则是在货场区南角处搭设临时活动房，放置机械工具等，外面进行钢筋、模板加工场及砂石材堆放。
项目部设在货场外一租用的大院里，及职工的住宿。
二、施工便道
施工便道可以绕行货3线行车。
三、施工用水布置
根据现场实际情况施工用水在钢筋加工区旁挖一蓄水池，用水管接通货场内水源蓄水。
五、施工用电布置
（一）、施工用电分配
在施工期间为确保安全用电，项目部在每只变压器下设总配电箱，根据业主提供的电源接口处架设临时用电线路至各施工作业面。
（二）、施工电线布设
整个场区施工电线的布设原则是既要考虑施工的方便，避免反复布设的现象，又要减少对交通组织的影响。
第六章主要施工方法
一、排水工程
本工程排水管管材大于D500的管道采用承插式钢筋混凝土管，管材标准按GB/T11836-1999，II级钢筋混凝土管，管道混凝土为C25，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢筋混凝土基础，检查井采用钢筋砼浇筑检查井。
（一）、原有砼路面破除
先用切割机按放的切割线切割，然后用破碎锤破除，挖出的废料可进行临时设施场地的回填或外运，严禁将废料堆在管道附近。
（二）、施工准备
1、工程开工前，进行以下的测设工作：
核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。
2．开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。
（三）、管道支护
根据工程地质资料及现场的情况,雨水管埋深较浅（埋深在4m以下，从管道流水位计起）,采用6m钢板桩密扣支护。
（四）、管沟土方开挖及运输
1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用直槽的形式，采用人工开挖，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。
2、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
3、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑翻斗车的行走通道。
基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
4、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。
5、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。
6、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。
7、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。
8、当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。
（五）、管垫层基础施工
1.按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。
2.垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼放工。
垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。
送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。
3.基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护。
（六）、管道安装
1.复测标高符合设计规范要求后，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
2.按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。
预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。
预制管无裂缝、掉边等现象。
3.预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。
下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。
4.下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。
5.吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。
捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
6.下管以后，将渠管排好，然后对线校正。
校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
7.凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。
自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。
8.管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。
（七）、接口、稳管
1.水泥砂浆采用1：
2水泥砂浆，管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。
2.接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。
按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。
模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。
模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。
并在内侧涂脱模剂。
3.砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。
在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。
砼现浇要求同基础砼现浇要求。
砼初凝后及时进行养护。
（八）、检查井
严格按设计图纸施工，具体施工要求同钢筋砼工程。
（九）、回填
1.回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
2.为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。
3.回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
4.管胸腔及管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。
二、钢筋砼工程
一、施工工序
准备基层施工放样钢筋制安立模混凝土的拌和混凝土运输摊铺振捣、整平真空吸水磨光压纹切缝养生拆模
二、施工内容及重点
1、材料选择
（1）、水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。
注意事项：
水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。
（2）、砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。
（3）、碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。
（4）、钢筋：
钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。
钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。
现场使用时需经过抗拉及冷弯试验。
抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。
（5）、水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。
2、扎筋：
（1）、钢筋制作加工：
其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。
钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。
（2）、钢筋绑扎：
绑扎前在底模上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混凝土垫块。
3、立模：
（1）、模板的选用
A、混凝土路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。
B、模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。
振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。
纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。
C、模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。
（2）立模施工要点：
A、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。
B、立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路面质量验收的容许误差。
C、立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。
D、模板应支立稳固，接头严密平顺。
模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。
E、浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。
4、混凝土的拌制和运输：
（1）、混凝土的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证混凝土的拌和质量。
（2）、投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。
（3）、搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。
（4）、混凝土拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。
5、摊铺：
（1）、摊铺前的准备工作
A、摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥混凝土板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺混凝土。
B
升级会员 