1200安装使用说明书.docx
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1200安装使用说明书
1200HⅡTE立式斜流泵
安
装
使
用
说
明
书
沈阳水泵股份有限公司
2005年8月
1概述4
1.1用途4
2结构说明4
2.1泵本体4
2.2泵管路系统5
3安装6
3.1安装前的准备6
3.2安装程序6
3.3垫板的调整8
3.4基础座的安装和初步调整8
3.5泵本体的安装（参看图6安装拆卸示意图）9
3.6电机座的安装和调整9
3.7垫铁的点焊9
3.8电动机的安装和对中9
3.9最后灌浆10
3.10灌浆及灌浆注意事项10
3.11排出管路的连接10
3.12附属设备、辅助管路和导线的连接11
3.13电动机预运转、定转向11
3.14刚性联轴器的连接11
4起动11
4.1起动条件11
4.2起动顺序12
4.3起动时应注意事项12
5运行13
5.1运行前的准备13
5.2运行中应注意事项14
6停机14
6.1停机顺序14
6.2停机时应注意事项15
6.3特殊停机15
7维护15
7.1作好运行日记15
7.2检查16
7.2.1外观检查16
7.2.2拆卸检查17
7.3检查周期18
7.3.1每天的检查18
7.3.2每半年检查18
7.3.3每年检查18
7.4仪表的使用19
7.5长期停机时的维护19
8拆卸与组装19
8.1拆卸前的准备19
8.2拆卸20
8.3组装20
9常见故障的原因及消除方法22
1概述
1.1用途
1200HⅡTE立式斜流泵是专为前湾电厂350MW级燃气－蒸汽联合循环发电机组输送循环冷却水设计的，也可用于其它工况相似的电厂及大型水利工程蓄水、排水，被输送液体温度不高于55℃。
2结构说明
2.1泵本体
整体结构见图1（1200HⅡTE-0000结构剖面图），简单介绍如下：
a、泵本体由3个主要部分组成，即外壳、内壳和转子结合部。
b、外壳部分主要由外接管（上、中、下）、外吐出接管、吸入喇叭管等件组成。
它通过外吐出接管安装在基础座上，通过外吐出接管与吐出管路相连，在泵检修时，可以不必拆卸这一结合部。
c、内壳部分主要由叶轮壳体、导流壳、轴承体、内接管（上、中、下）、内吐出接管等件组成。
当泵检修时，该部与转子结合部一起可以从外壳中整体或分段抽出，然后放置在检修场中，拆检各个零件。
d、转子结合部主要由叶轮、叶轮螺母、叶轮密封环、轴、联轴器、轴头螺母、填料轴套、轴套等件组成。
e、水由吸入喇叭管吸入后，进入叶轮，流经导流壳、外接管，沿外吐出接管改变方向后流出。
f、泵的转子结合部、内壳、外壳、电机座等重量，通过外吐出接管传到基础座上后，作用到地基上。
g、泵转子在运转中产生的轴向力，由电动机上的止推轴承承受，其径向载荷由泵内轴承体上的轴承承受。
h、轴承的润滑水从填料函的注水孔注入，流经轴承体（带轴承）（上）、内接管（上、中、下）后，由叶轮平衡孔排回泵吸入口。
2.2泵管路系统
泵管路系统通常根据现场情况配制，见图2：
1200HⅡTE-G000管路系统图，注水管路系统操作使用要求顺序如下：
a、泵起动前开启电磁阀MG通入外接水，水压及水量见泵的外形图，供泵轴承润滑。
b、当泵起动后，泵内建立起压力，泵内水从吐出口引出，做正常工作用水来冷却电机与润滑轴承。
这时阀V1打开，电磁阀MG关闭。
水经逆止阀V2与常开阀V1-1，通过过滤器S1与阀V1-2后，再经流量开关FR，润滑轴承。
c、外接水为备用的冷却与轴承润滑的备用水源，当泵在启动到正常运行之前和泵停机时，则由外接水来冷却与润滑轴承。
d、流量开关FR，当流量小于额定流量时向外报警，并可通过阀体中部观察窗口，随时监视水流状况。
e、水经过过滤器S1（或S2）时，阀V3-1，V3-2常开，由差压开关
和差压表
监视过滤器两端差压，当差压大于0.5kg/cm2时，立即打开备用过滤器S2两侧的阀V2-1与V2-2，同时关闭正在运行过滤器S1两侧的阀V1-1与V1-2，把有堵塞现象的过滤器S1进行清洗，去除赃物，清洗完后过滤器S1重新装好，以做备用。
3安装
3.1安装前的准备
a、根据图3（1200HⅡTE-1000外形图），检查本泵基础地面高度，地脚孔和地脚螺栓位置。
b、根据外形图标注出泵的中心线和基础高度。
c、修理将要安装的基础表面，以使灌浆能紧紧附着在原基础混凝土上。
d、修理完的基础表面应清理干净所有杂物。
e、安装期间应精心保管泵和电动机，所有配合表面不允许生锈。
f、装卸货物及吊装时应注意事项：
（1）起吊转子部件，要用柔软的东西垫上，不要划伤工件。
（2）起吊重物时，应轻起轻落，适当调整各股钢丝绳长度，做到各股钢丝绳负荷均匀。
（3）起吊易变形的工件时，要加强材料支撑或夹具，尽量减小装拆过程中工件变形。
3.2安装程序
安装工作应按下列步骤进行。
安装程序
基础
产品（图纸）
3.1
安装前的准备
设置基准线
开箱
凿整基础面
防锈处理
准备垫板
3.3
垫板的调整
3.4
基础座
基础座的安装和初步调整
3.5
泵本体
泵本体安装
3.6
电机座
电机座的安装和步调整
3.7
垫铁的点焊
3.8
电动机
电动机的安装和对中
3.9
最后的灌浆
3.11
排出管路的连接
3.12
附属设备、辅助管路和导线连接
3.13
电动机预运转、定转向
3.14
刚性连轴器的连接
3.3垫板的调整
a、平垫铁、斜垫铁尺寸、安装位置、数量，由图4、图5示出。
平垫板、斜垫铁由用户或安装单位自备。
b、泵、电动机及泵抽水时泵内水的重量均由这些垫铁承受，安装完后这些垫铁均应埋入混凝土中。
c、对要放置垫板泵基础面混凝土表面进行修整铲凿、铲凿规范如图4所示。
接着清理基础面，并使基础面有适量水份，以使灌浆能紧密地附着在混凝土基础面上。
d、在设置平垫铁之前，在经过铲凿的设置垫铁水泥表面上，薄薄地浇一层抗收缩性的砂浆，其重量比为：
不收缩水泥1.2，砂1，水0.35-0.39，其余为普通水泥。
e、将平垫铁浇入混凝土中，如图4所示。
使平垫铁底部表面应能挤出水份。
垫铁上表面标高尽可能接近外形图中的基础标高，每个平垫铁上表面应保持水平度公差≤0.05/1000mm，各平垫铁高度（即标高）差应≤5mm。
f、沿平垫铁的周围灌浆，如图4，平垫铁下斜线所示，以防止平垫铁移动，灌浆硬化（一般养生硬化为36小时）以后，在平垫铁上面放上一对斜垫铁。
3.4基础座的安装和初步调整
a、将基础座放在斜垫铁上，利用基础座内表面，参考基准线或基准标志，找准基础座的中心。
b、用斜垫铁调整基础座上部表面的水平度，以使上部表面的水平度公差＜0.12/1000mm，然后松松地拧紧地脚螺栓，应尽量使每组垫铁都与基础座下表面接触（以保证基础座在泵组装过程中不会变形）。
3.5泵本体的安装（参看图6安装拆卸示意图）
a、将组装在一起的外接管（上、中、下）、外吐出接管、吸入喇叭管等外壳体部分，一起吊装在基础座上。
对于比较长的泵，在吊装高度不够的情况下，可以使用槽钢做成的支撑梁分段组装。
不论分段组装或整体吊装，在整体吊装时，都要注意不能让吸入喇叭管受力。
吊装好的这一部分，在以后的检修中可以不用拆卸。
b、依照图6安装拆卸示意图将整个内壳体、转子部件分成若干部分。
同样借用由槽钢做成的支撑梁，根据图1（1200HⅡTE-0000结构剖面图），按零件先后顺序组装。
3.6电机座的安装和调整
将电机座吊装在外吐出接管上，用斜垫铁将其调整到要求的精度，即电机座上表面的水平度允差＜0.7mm/1000mm,拧紧地脚螺栓。
3.7垫铁的点焊
在灌浆之前，应将垫铁点焊，具体操作参见图7。
3.8电动机的安装和对中
在电动机轴上装入电机联轴器、定位卡环等，然后吊装在电机座上，用装设在电机座的调整螺钉，调节电动机位置。
见图8对中心调整图，拆下所有软填料（最好软填料后装），装上调整用轴承，测量轴承与填料轴套之间的间隙，使在对称点（A-B）处读数差保持在0.7mm（具体参数请参见随机说明书）之内（见图9），拧紧联接螺栓。
3.9最后灌浆
a、最初的灌浆
（1）最初的灌浆，使灌的浆充满基础的底座，并且有一定的强度。
以防止灌浆的载荷和振动引起变形；
（2）基础表面和灌的浆若有间隙的话，则应用普通砂浆完全填满这些间隙，不要用水泥袋或废布等有棱角的物品填充，以防止这部分在水压作用下漏水。
b、灌浆用混凝土的混合和混合比
（3）用搅拌器混合；
（4）应连续灌浆；
（5）装饰性灌浆混合时，采用的容积比为水泥1：
砂2，水50～60%。
3.10灌浆及灌浆注意事项
a、灌浆应由一个方向连续进行以便不留有空气囊。
b、借助于振动器等，使灌浆能充分地伸展到所有角落。
c、灌浆层的厚度、尺寸见图4、图5及泵的外形图。
d、灌浆时必须注意不要出现较大的温度变化、低温干燥、载荷的冲击振动，以保证灌浆质量。
e、灌浆的混凝土凝固硬化到足以承受它本身净重和装配过程中将要对它作用的力以前，不允许移动。
3.11排出管路的连接
将排出管路连接到外吐出接管上，不能将排出管路的重量和其他外力作用到泵上，防止破坏由3.6和3.8条中获得的水平度和对中。
3.12附属设备、辅助管路和导线的连接
a、按照管路系统图，将附属设备、辅助管路，按要求进行安装。
b、根据电机使用说明连接导线，作好开动前一切准备。
3.13电动机预运转、定转向
拆卸下电动机与泵联轴器上连接螺栓，启动电机，检查电动机旋转方向（从顶部俯视为顺时针方向旋转），电动机试运转的步骤及详细要求请查阅电机有关说明。
3.14刚性联轴器的连接
将联轴器螺栓插入联轴器孔内，放入眼镜垫，拧上螺母，然后紧固螺母。
将眼镜垫靠螺母方的一边弯曲（见图10）以防松动，这些做好后，最后还要确定两个联轴器连接位置标记。
4起动
4.1起动条件
a、吸水槽水位平常
b、外接润滑水处于供给状态
c、出口阀门在“最佳关闭位置”
d、起动前保护继电器不动作。
（有保护继电器装置的泵系统中，这意味着继电器装置无故障）
“最佳关闭位置”是指设计院对泵管路系统的水力过程计算后，得出的出口蝶阀的开度及关闭方式，这时使泵不承受持续的水体倒流及过高的压力上升值。
我厂推荐的最佳关闭位置为出口蝶阀开度15°（具体数值请参见随机说明书），泵在10～25秒内启动。
4.2起动顺序
序号
顺序说明
手动运行
联动运行
1
起动条件已具备
确认4.1项
操纵台灯亮
2
打开注水阀
打开注水阀
电磁阀通电注水开始
3
检查润滑水注入情况
通过流量开关示流孔观察确认
流量开关检查和显示注水情况用可调节一分钟的时间、继电器
4
一定时间注水
注水30秒左右
注水一定时间
5
出口蝶阀最佳位置，起动主泵
闭合开关
起动一开关自动闭合，起动灯亮
6
排出泵内空气（或泵上自动排气阀动作）
排出泵内空气10秒左右
用可调节一分钟的时间继电器排气一定时间
7
打开出口阀门
打开出口阀门起动完毕
打开出口阀门、阀开后“阀开”灯亮起动完毕
4.3起动时应注意事项
泵起动时应作短时间的试运行（约3分钟左右）检查下列事项，尤其是安装后第一次起动，更应特别注意。
a、检查是否有异常的振动音响。
如振动音响过大时，应马上停机，检查原因。
b、查看电流与关死压力
请与厂家提供的性能曲线相比较，有无较大的出入。
并观察仪表指针的摆动情况，若出入不大、指针摆动不大，则视为符合要求。
c、如果a、b二项无异常情况，就打开出口阀门，确认泵出口后的出水管系统中有无异常现象。
d、检查电动机轴承温升与运转情况。
（参看电动机使用说明）
5运行
5.1运行前的准备
a、清理吸入水槽不得有木块铁丝垃圾等杂物在运行中也要注意这一点。
b、用水位计等确认吸入水槽的水位是否在最低水位以上，水位低于此值时，会卷起旋涡吸入空气引起泵的振动。
c、确认电动机旋转方向，俯视为顺时针方向旋转（具体转向请参见随机说明书），在确认电动机转向时，一定要拆掉联轴器的螺栓，由电动机单独转动确定。
d、为提高轴承的使用寿命，在泵起动前，由外接水源向填料、轴承注水，在第一次注水时，一定要注水十分钟以上（具体时间请参见随机说明书），这时要注意检查电磁阀，流量开关等仪器的动作是否正常。
e、将填料函填料调整到不断地漏出少量水的程度，不能过紧或过松，填料过紧会损伤轴，有烧坏填料的危险，过松则不能建立润滑轴承所需压力。
f、先用手扳动转子，能扳动就行。
g、按电气有关说明，核对电气接线。
5.2运行中应注意事项
a、进入运行后，应作尽可能详细的运行日记（参见7.1内容）如有特别异常现象时，要把当时状态作详细记录。
b、注意管路系统中的仪器仪表运行情况，如有异常应立即处理。
c、运行点应在设计点附近，如偏离设计点有可能从吸如水槽中吸入空气，产生汽蚀，引起泵振动。
从吐出压力、吸入水槽水位、工厂试验曲线中估计出水泵的运行点，进行检查纠正。
d、注意泵的振动和噪音，有异常情况，应及时分析找出原因。
e、经常调整填料压盖的压紧程度，使填料压盖处，不喷水而成滴状漏水。
f、注意电动机及其附属设备，运行情况，轴承温升情况。
6停机
6.1停机顺序
序号
顺序说明
手动运行
联动运行
1
出口阀门关至“最佳关闭位置”
关闭出口阀门至最佳关闭位置，打开外接注水阀
按下停机按钮，关闭出口阀至最佳关闭位置、阀门关闭后“阀闭”灯亮电磁阀通电外接注水开始
2
主泵停
操纵主泵停机开关停止主泵
阀闭后，主泵停止“泵停”灯亮
3
注水阀关闭
包括反转在内确认泵完全停止，然后关闭外接注水阀
可调一分钟延时，继电器上延迟泵完全停止所需时间电磁阀断电
6.2停机时应注意事项
a、为延长轴承的使用寿命，在水泵完全停止前，及时切换轴承润滑水的供给，水泵停机时，水泵运转时形成的真空度的破坏，水泵就会反转，所以这期间也一定要注水；
b、出口阀关至“最佳关闭位置”时停机。
6.3特殊停机
有时在出口阀门全开状态下停机，即所谓的特殊停机，这时出口管路系统会受到很大作用，在这种情况下，应迅速关闭出口阀门。
7维护
7.1作好运行日记
正确记录运行日记，做好运行计划的基础，根据日记，可以容易地早期发现异常现象，也容易找到意外故障的原因及对策。
记录内容：
测试记录的年月日时间
运行开始时间、停机时间
泵的环境温度，电机的环境温度，轴承处温升
吸入水槽的水位
泵的出口压力，电机的电流，电压，频率
轴承润滑水的压力、流量，及过滤器清洗情况，机组的振动，噪音情况
以上内容应在指定时间内进行定期测定，记录，随时与工厂的试验记录比较，掌握运行情况和规律。
7.2检查
7.2.1外观检查
a、填料
当填料漏水多，用压紧填料压盖调整无效时，需更换填料，填料必须仔细地安装，否则会造成漏水或填料轴套的急剧磨损。
安装填料时应注意下列事项：
（1）要把旧填料全部取出，并把填料腔清理干净，装填、拆取填料使用填料起子和填料压紧工具。
（2）填料要用锋利的刀具切成如图11的形状，切口要平正，其内径应与轴套外径相符。
（3）修整填料时，不要用锤子等物敲打，而用管子在填料上滚压成形
（4）装填料时，如图12那样，从侧面看象螺旋型地打开后，套在轴上，这样可防止填料的变形和损坏。
（5）填料每次装填一环，先将切口部位放入，然后压入其对面部位，使切口紧密对接，应使用填料压紧工具细心填装，各环填料应错开90°～120°
（6）为避免填料压得不均匀，要对称地轮换地拧紧填料压盖螺栓，开始充分压紧，然后再稍许松一点，泵的填料尺寸请参见总图明细表。
b、填料轴套偏磨的大致标准大致为：
填料轴套偏磨在0.3mm以内，换填料有效，而偏磨0.3mm以上时，更换填料密封效果不好。
7.2.2拆卸检查
拆卸检查时，需做好记录，必要时，拍摄照片存档，检查事项如下：
a、填料轴套
填料轴套应均匀磨损，允许半径方向的磨损量为其旋转滑动部分应光滑平整。
b、轴承和轴承轴套
轴承和轴承轴套之间允许最大间隙（直径方向）为1.8mm，如果大于此间隙，希望更换两者中磨损量大的一方。
如果滑动部位上有线状伤沟，说明润滑水中已混入了异物。
因此要检查润滑水系统管路中是否存在异物，设法清除。
检测尺寸时，应在轴承轴套、轴承的上、中、下三部位相互垂直90°的两对称位置检查。
c、叶轮密封环与导叶体密封环
这两个密封环的间隙直接影响泵的流量及效率，并对轴向力也有影响，所以要控制其间隙，本泵的两密封环之间的控制间隙直径方向最大为2.4mm（原设计间隙值为1.0～1.21）若超过此值，就得更换叶轮密封环或泵体密封环。
d、叶轮与泵体衬套
对开式叶轮来说，叶轮开式叶片外径与泵体衬套之间间隙也影响泵的流量及效率，所以也要控制其间隙，本泵该间隙在直径方向上控制在6mm以下（原设计值为3-5mm）若越过此值就得更换泵体衬套，相应修整叶片外径，保持原间隙0.7-1.5mm。
e、下轴、中轴、上轴对上述四根轴应检测其弯度
如图13用百分表测量轴的中间及两端的径向跳动，若其三处径向跳动超过0.07mm时，要进行校直,无法修复时需更换。
f、密封件
密封圈类件已变形或没有弹性时，要更换。
7.3检查周期
7.3.1每天的检查
（a）、把仪器的读数记入运行录单上；
（b）、从流量开关的示流孔处，检查润滑水的情况（并注意润滑水中是否含有泥砂、杂物）；
（c）、检查管路系统有无泄漏；
（d）、检查填料函体、填料运行情况，及填料处的漏水情况。
7.3.2每半年检查
（a）、更换填料（参见7.3.1-（a）、（b）两项）；
（b）、用测振器，测量振动值。
7.3.3每年检查
根据现场的运行情况，每二年或三年进行一次拆卸检查（参见7.2.2项），趁此机会，最好清扫一下吸入水池。
7.4仪表的使用
各种仪表要定期进行校正检查。
若发现明显不准时应更换仪表，压力表不要经常处在工作状态，只在测量读数时才打开旋塞。
7.5长期停机时的维护
注意使机组处于随时都能运行状态。
（a）、填料函内填料涂上润滑剂装入调整好；
（b）、每周一次注入润滑水，持续10分钟，以清扫轴承。
若可能的话，同时盘动水泵转子；
（c）、装上经拆卸清洁后的自动排气阀、过滤器等；
（d）、注意电机、电气的绝缘性，若环境潮湿，对电器线圈需定期烘干；
（e）、备用机组也要按以上条件一样处理，最好每隔一定期间进行一次试运行，不过运行时间可以短些。
8拆卸与组装
请参照图1与图6的要求进行。
8.1拆卸前的准备
（a）、为防止零件丢失，要规定好零件的箱子和零件的位置，螺栓按使用位置分开装袋保存比较方便；
（b）、准备涂于轴等精密加工面上的溶剂稀释性防锈油；
（c）、准备符合起吊重量的钢丝绳；
（d）、按另件明细表准备备件；
（e）、准备各种润滑剂及密封胶，具体规格如下：
MoS2;铁锚603液体密封胶；HLR-I型（1401B）液体密封胶；GG液体垫料（日本型号）。
8.2拆卸
拆卸过程中，必要时必需打上相对位置标记，拆卸顺序如下：
（a）拆掉水泵周围的润滑水管路系统及其他附件；
（b）拆卸联轴器螺栓，电机座螺栓，拆卸电动机；
（c）拆掉电机座，若泵房吊车高度足够，则可把整个内壳体和转子部件从外壳体内一次吊出，放到指定的检修场，检拆泵零件；若泵房吊车高度有限，则借助于各种工具，将整个内壳体及转子部件分段吊拆；
（e）拆卸完后的各零部件的精加工部位涂上准备好的防锈油、轴的螺扣部份用布带包好放置。
8.3组装
按与上述拆卸相反的顺序确认拆卸时做的相互位置标记对准并注意下列事项。
（a）组装的零部件必须清理干净，在没有密封圈的各配合零件的结合面上应涂上MoS2或其他种类的密封胶，组装时均匀装上和拧紧，不要硬打硬拧；
（b）叶轮螺母处，必须垫上叶轮螺母垫圈，并向螺母缺口打弯垫圈，防止旋转过程中叶轮螺母松动；
（c）安装胶圈或“O”型圈时，一定要安放到位，装配时注意不要损伤胶圈；
（d）如图15，在联结联轴器之前，先测量两联轴器之间的间隙C，接着把泵转子提升到最高高度位置，测量出两联轴器之间间隙B，即转子在壳体内总串量为：
C-B；然后根据泵总图提供的
（e）测量电机联轴器的端面跳动及圆周径向跳动如图16所示；圆周、端面上跳动在0.03mm之内；
（f）最后检查安装同心度。
如图9所示，拆出所有软填料，装上调整用轴承测量轴承与填料套之间的间隙，使对称（A-B）处读数差保持在0.07mm（具体参数参见随机说明书）之内（由电机座上调整螺钉，调整保证）。
9常见故障的原因及消除方法
故障现象
原因
消除方法
不能起动
1电动机故障
2不满足起动条件
3异物进入转动部位
4轴承烧坏
1检查电机
2按顺序逐条检查
3清理叶轮、泵体密封环等部位
4更换轴承
达不到规定的性能（Q、H）
1吸入侧内有异物
2叶轮磨损严重
3使用扬程过高
4出口阀门调整不适当
5转向反
6转速低
7吸入空气
8叶轮、导叶体的密封环磨损严重
9发生汽蚀
10管路磨损失增加，吸入侧产生与转动方向相同的旋涡
1清理吸入管路、叶轮、导叶体内异物
2更换叶轮
3调整泵流量、检测泵扬程
4重新调好阀门
5更换电机接线，改正转向
6查明电动机转速低原因
7提高吸入水槽水位或放入木排等浮体
8修补基更换新的密封环
9吸入水位偏低、偏离运行工况调整工况，增加吸入水位
10修理吸入水槽与管路、设置阴止旋涡板
超负荷
1轴承烧焦
2泵内异物、卡住
3吸入侧产生与转动方向相反的旋涡
4转速过高
5填料压的过紧
6安装不良（转子示同心）因电压不降、电流增加、单相运行
1更换轴承、检查润滑水管路堵塞情况；及供给润滑水水量压力
2停机、拆卸排除异物
3设置防止旋涡板
4查明转速升高原因
5拧松填料压盖螺栓
6检查水平度、同心度，检查电源、改进配线状况
水泵的异常振动和噪音
1吸入水槽水位异常低
2轴承有损伤
3异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡
4转轴弯曲
5偏离设计工况较远，运行产生汽蚀
6电动机不良
7联轴器螺栓损伤
8基础薄弱
9旋转部份损坏
10泵的固有频率和转速相同
11
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