顶板管理教案.docx
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顶板管理教案
顶板灾害防治技术
讲
义
在矿井生产过程中，矿井的五大自然灾害随时威胁着矿工的安全。
其中，顶板事故是生产中发生最为频繁、所占的比重最大一种自然灾害事故，其危害是十分严重的。
据资料统计：
从1953年到1979年这27年里，顶板事故的伤亡人数占全国煤矿总伤亡人数的38%。
世界主要产煤国家的统计资料也表明：
冒顶事故占井下事故总数的二分之一以上。
为什么冒顶事故会有这么多呢?
我们国家的露天矿比较少，95%以上是地下开采。
在矿井里，我们头顶上是百尺岩层，煤层采空以后岩层要往下塌落，就有可能造成顶板事故。
从地质条件来看，我国大多数矿井地质构造复杂，有36%的矿井顶板破碎，很容易在掘进和采煤过程中冒落；又有15%的矿井顶板特别坚硬，采煤以后悬空，可是到了一定的时候它又会大面积垮落，来势凶猛，造成很大危害。
还有的矿井冲击地压严重，也会造成严重的顶板事故。
从生产技术条件来看，截至1982年，我国综合机械化采煤产量只占全国总产量的五分之一左右，普通机械化采煤不到三分之一，而炮采占了优势。
一般都是打眼放炮、人工支回柱，潜伏着许多不安全因素。
除此之外，还有许多是管理上和工程质量上的问题。
在云南省的煤炭生产中，1991年至2000年十年间，发生过的共有223起（重特大）事故中，顶板事故占24起，死亡人数：
81人。
在井下顶板事故中，回采工作面冒顶事故最多（占总数的70%以上），其次就数掘进了。
为了贯彻安全第一的方针，保护矿工的安全，我们要积极采取措施，加强顶板管理，防治冒顶事故。
一、煤层的顶板和底板
1、煤层顶板：
伪顶：
直接贴在煤层之上，厚度在0.3-0.5米以下容易脱落的岩层。
一般是炭质页岩、页岩或层状细砂岩等较松软的岩石。
有的煤层上面没有伪顶。
同一个煤层或同一个工作面的伪顶的厚薄也常常发生变化。
直接顶：
伪顶上面的岩层，是出具有一定稳定性、回柱后容易随着垮落的页岩、砂质页岩或砂岩组成。
它的厚度由几米到十几米。
有的工作面没有伪顶，直接顶就直接覆盖在煤层上面。
老顶：
在直接顶之上，一般比较厚，大都由坚硬的砂岩、砾岩或石灰岩组成。
采空后悬露到一定面积才垮落一次。
少数煤层上面没有直接顶，老顶直接压着煤层。
2、煤层底板：
直接底：
位于煤层之下、厚度较低、厚度约0.2m～0.4m的岩层。
一般由泥岩、页岩、粘土岩等组成。
特点：
直接底遇水、风，容易风化发生底鼓，支架容易插人，在倾工作面支架倾倒而发生冒顶。
老底：
位于直接底之下，一般由砂岩或石灰岩等坚固的岩层所组成。
有的煤层下面没有直接底，紧贴着老底。
3、煤层顶板的类型：
1）不稳定顶板：
2）中等稳定顶板：
3）稳定顶板：
4）坚硬顶板：
5）塑性顶板：
二、顶板管理方法
根据顶板的性质和煤层的厚度等条件，对采空区进行处理，其方法有四种：
全部垮落法：
随着工作面向前推进，把采空区的支架撤出，让直接顶自行垮落或者强制垮落，垮落下来的岩块充填了采空区。
充填法：
由地面或井下把砂子、矸石运送到工作面，充填采空区支撑直接顶，不让它垮落。
利用水砂全部填满采空区的全部充填法和采用垒砌矸石带进行局部充填采空区的局部充填法。
刀柱管理法：
工作面推进一定距离后，在采空区内留下适当宽度的煤柱（刀柱）来支撑顶板。
特点：
1、顶板坚硬难垮落的岩层时使用。
2、资源回收率低；
3、开采近距离煤层群时，当下部煤层
的工作面通过上部煤层留下的煤柱时会产生集中压
力，给工作面顶板管理造成极大困难。
缓慢下沉法：
利用顶板具有的塑性，顶板可随工作
面回柱产生弯曲下沉，但却不断裂垮落，而是逐渐接触
底板，使采空区空顶自然消失的一种方法。
适用条件：
适用于塑性可弯曲顶板条件下的薄煤层开采。
用这种方法处理采空区比较安全，节省人力和支护材料，是较经济的采空区处理方法。
三、顶板压力
在掘进巷道之前，地下的岩层或煤层是实体的，上部岩层的重量压在下部岩层上，处于平衡状态。
这时候岩体不变形，也不会移动。
1、概念：
2、直接顶的初次垮落：
长壁工作面从开切眼开始采煤后，直接顶跨度不断增加，其弯曲下沉也不断增加。
一般在直接顶跨距达6m-20m后，直接顶第一次冒落。
当直接顶冒落高度达1m以上、冒落长度达工作面长度一半以上时，就叫做直接顶初次垮落。
直接顶初次垮落时自开切眼到支架后排放顶线的距离叫做初次垮落步距。
如图示：
直接顶初次垮落又称工作面初次放顶。
直接顶初次垮落步距是衡量顶板完整程度的重要指标。
3、老顶初次来压：
如果直接顶冒落后不能填满采空区空间，老顶把自身及上位岩层的重量都加到工作面周围的煤柱上，工作面支架感觉不到老顶的压力。
随着采煤工作面的推进，老顶就逐渐弯曲下沉，当达到极限跨距时，它就断裂下沉。
这时工作面顶板下沉加快，煤壁片帮严重，支柱受力增大，甚至发生顶板的台阶下沉。
这就是采煤工作面开采以来老顶第一次断裂，使工作面支架承受较大的载荷或冲击载荷，这种矿山压力显现叫做老顶初次来压。
如图示：
老顶断裂下沉老顶台阶下沉
4、老顶周期来压：
老顶初次来压后，随着工作面的继续推进，老顶呈周期性折断下沉，工作面周期性出现顶板下沉加快、煤壁严重片帮、支柱受力增大以及顶板台阶状下沉。
这种由于老顶周期性断裂引起的矿山压力显现叫做老顶周期来压。
如图示：
老顶初次来压对工作面顶板影响甚大，必须制订专门防治顶板灾害的措施，并在作业规程中加以说明。
老顶周期来压比正常压力要大得多，也往往对顶板造成较大的影响。
所以必须在作业规程中编制专门的防治措施。
四、支护
1、木支架支护：
1）巷道：
巷道里的支架不但受顶底板的作用，还受两帮岩石的作用。
因此掘进巷道时，就要根据不同情况选择合理的支架。
其支架形式有：
双腿棚子：
如常用的梯形、矩形棚子；完全棚子，多用于容易底鼓的巷道；
加强棚子：
当顶底板或两帮压力增大和变化时采用；
异形棚子：
根据不同的顶板或地质条件而采用的不规则的结构形式。
随着各种坑木代用品的出现和支护技术的发展，现在掘进巷道很少使用木支架了。
2）采煤工作面：
顶板坚硬、完整时用点柱，为了增加托顶面积有时戴上柱帽；
顶板压力较大或有平行工作面的裂缝时用横板棚子；
顶板压力较小或有垂直于工作面的裂缝时用顺板棚子；
在压力特别大的地方，一般用木垛或丛柱；
在放顶线为了切顶和挡住垮落的矸石时，用密集支柱。
3）木支架优缺点：
优点：
顶压大时它会折断和发出劈裂声，可以给工人一个警戒信号。
缺点：
靠煤壁刚架设时的初撑力较小，支柱阻止顶板下沉的作用不大，容易使顶板早期脱层、破坏；
它是一种刚性支柱，可缩量仅为0.5-1.0%，顶板下沉后往往因为它的可缩性不够而压劈压断，失去了支撑顶板的作用，容易造成冒顶。
据有的单位统计，使用木支架比金属支架事故高十倍多。
所以随着金属支架的普遍推广，使用木支架的逐渐减少，一般只在上下出口维护输送机机头、机尾架大板棚子，维修上下顺槽，以及顶板来压时打木垛、作信号柱子等特殊情况下使用。
2、单体金属支架支护：
单体金属支架包括摩擦式支柱和铰接顶梁。
1）金属摩擦支柱的型号：
急增阻式HZJA型：
可缩量较小（70-100毫米），最大工作阻力为25-30吨。
适用于顶板稳定、下沉量较小的薄煤层工作面；
微增阻式HZWA型：
可缩量很大（400毫米），最大工作阻力为35吨。
适用于顶板下沉量较大的工作面。
由于HZJA型初工作阻力、额定工作阻力及支柱极限压缩量都HZWA型要小，安全可靠性低，所以目前广泛使用的是微增阻式HZWA型支柱。
2）铰接顶梁：
对起伏不平的顶板和金属网假顶的适应性较差。
3）单体金属支架的支护形式：
带帽点柱：
对支护不平整顶板的适应性强，适用于坚硬顶板，但不能在比较破碎的顶板下能用。
支架：
摩擦支柱与铰按顶梁配合使用，形成一梁一柱、一梁二柱或一粱三柱的支架。
适用于顶板比较破碎或有局部小地质构造的工作面。
悬臂支架：
摩擦支柱与铰接顶梁可组成悬臂支架，就是在放炮或截煤以后立即挂梁，梁下先不打支柱，形成一定长度的正悬臂，支护新暴露出的顶板。
优点：
大大减少顶板初期下沉，对破碎顶板的管理非常有利；
工人在悬臂梁下采煤，就不致被顶板掉下的碎石砸伤；
回收支柱时，利用顶梁作倒悬臂支护，使人工回柱更安全。
所以说悬臂支架是金属支架较好的支护形式。
3、单体液压支柱支护：
1）优缺点：
优点：
初撑力大：
受人为因素影响小，一般在70kN-100kN。
可以减小顶板的移近速度，使作业更加安全。
工作阻力大且稳定：
一般在300kN左右，使支柱受载均匀，顶板不易破碎发生冒顶。
回柱安全可靠：
可根据顶板情况逐渐卸载，在特殊情况下还可以采取远方卸载，保证回柱放顶人员安全。
缺点：
初期投资大，约为摩擦式金属支柱的4倍～5倍。
2）种类：
按供液方式的不同有内注式和外注式两种。
两种支柱相比：
外注式：
结构简单，重量轻，制造成本低（15%-25%），伸缩比大，能适应煤层厚度较大变化，所以外注式被广泛地采用在高档普采工作面和炮采工作面。
内注式：
由于不需要专用泵站，使用方便，往往在临时加强支架或处理冒顶时得到应用。
据统计，使用这种支柱冒顶事故减少80%，伤亡事故减少50%。
3）注意事项：
使用单体液压支柱，必须有相应的安全技术措施。
a、要摸清工作面地质情况，搞好顶板压力观测；
b、根据液压支柱性能，选择合理的支护密度，既要有效地控制顶板，又要防止支柱受压超限而损坏。
c、使用前，对每根支柱要进行质量、技术性能的检查，符合使用标准才能下井。
d、为保护好支柱，不要用大锤等金属物敲打，也不要用于上下出口及放炮地点。
e、为防止柱内工作液体流失，存放时支柱要保持站立状态。
f、工作面倾角大时，架设支柱时要在底板挖好柱窝，支柱要迎山有劲，支柱顶盖与顶梁接触要严密。
g、要建立支柱检修档案，并对修复后的支柱测试数据进行登记。
这样才能保证支柱有良好的工作性能，有效地支护顶概减少冒顶事故。
4、锚杆支护：
锚杆支护是快速、安全、经济的巷道支护方式，是巷道支护的先进技术。
它的推广使用将从根本上改变巷道支护状况，是当今世界巷道支护技术的主要发展方向。
1）锚杆支护理论：
a、悬吊理论：
是指在上部有坚硬稳固岩层，通过锚杆将下部较软弱的岩层悬吊在上部坚硬稳定岩层上。
这样就能控制和减弱岩层的下沉和离层，保持顶板的稳定。
见图6—1。
顶板锚固的总体强度应大于软弱岩层的重量，并能保持1.5-3.0的安全系数。
b、组合梁理论：
是指当顶板岩层中存在没有稳固岩层的若干薄层状时，通过锚杆的作用，将这些岩层锁紧成一个较厚的岩层，由叠合梁变成组合梁，显著提高了岩梁的抗弯曲能力并减小挠度。
见图6—2。
c、紧固理论：
是指在块状围岩中，锚杆可将巷道周围的危岩彼此挤紧，从而加固成能承受载荷的整体结构。
见图6—3。
d、压缩（组合）拱理论
是指在松软围岩中，各个锚杆形成的压应力圆锥体交错重叠，形成一个连续的均匀压缩（组合）拱。
这个压缩（组合）拱可承受其外部破碎岩石施加的径向载荷。
见图6—4。
2）锚杆支护类型：
按锚杆材料分类：
木锚杆；竹锚杆；金属锚杆；树脂锚杆；快硬水泥锚杆。
按锚杆作用方式分类：
端部锚固型锚杆；全长胶洁型锚杆；摩擦型锚杆等。
目前，从小断面到大断面，从坚硬稳定岩层到松软破碎不稳定岩层，从平巷到竖井、斜井．大硐室、交岔点，从新掘巷道的支护到旧巷修复，都可用锚喷支护。
与其他支护形式比较，显示了它的优越性。
五、冒顶事故的常见原因：
1、地质构造复杂：
松软破碎的顶板常有小的局部冒项，坚硬难冒的顶板会发生大冒顶。
如果采掘过程中遇到了断层、褶曲等地质构造，更容易发生冒顶。
2、顶板压力的变化：
来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎，还会出现平行煤壁的裂缝，甚至顶板出现台阶状下沉，这时冒顶的可能性最大。
3、回采工序的影响：
采煤机切割煤壁或工作面放炮、改柱、回柱和放顶时，对顶板的震动破坏较大，此时容易发生冒顶事故。
4、工作面部位不同：
运输机机头和机尾处；不按规格要求打支柱的地方；工作面与上下顺槽相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处。
5、顶板管理方式：
托伪顶、留煤顶开采，厚煤层用竹笆、荆笆、金属网作假顶开采，工序复杂，管理不好就要冒顶。
6、人的因素：
很多顶板事故都是发生在工人注意力不集中的时候。
如：
刚刚交接班，夜班打瞌睡，节日或停产检修的前后，以及新工人缺乏安全知识、麻痹大意时等等。
此外还有区队干部管理不善，工人岗位责任制不明确，以及操作技术不过硬等，容易发生冒顶事故。
六、冒顶前的预兆
1、响声：
岩层下沉断裂、项板压力急剧加大时，木支架发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，发出的声响。
采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
2、掉碴：
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉碴现象。
掉碴越多、顶板压力越大。
煤雨是发生冒顶的信号。
3、片帮：
冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
4、脱层：
脱层指顶板岩层之间的脱离。
是顶板快要冒落时的一种现象。
检查脱层要用“问顶”的方法。
5、裂缝：
顶板的裂缝包括自然裂隙和采动裂隙。
老工人说：
流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。
如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。
人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是不是松动或掉下来，观察裂缝扩大了没有，作出预报。
6、漏顶：
破碎的伪顶或直接顶，在发生大面积冒顶之前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动。
顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
七、上下出口及其附近顺槽的支护
上下出口发生的冒顶占回采工作面冒顶的三分之一左右。
1、冒顶原因：
1）采用长壁后退式采煤法的上下巷都在采煤前掘出，巷道顶板暴露时间长；
2）在回采时又受到采动和支承压力的影响，再加上上下缺口要放炮，因此顶板破碎比较严重；
3）上下出口处在采空区和巷道交叉处，空间大；
4）上下出口要安装机头、机尾等设备，支柱密度小；随着工作面的推进，这里的支架需要反复支回，新架设的支架一般不能很快承受相应的压力。
2、加强支护：
下安全出口有机头超前支架和下顺槽超前抬棚两种特殊支架，都是一梁三柱，一般由金属支柱和半圆木梁（或板梁）组成。
机头超前支架可以是横板连锁式布置，也可以是顺板式布置，架设时要求板梁紧贴顶板。
下顺槽抬棚沿巷道上帮架设，棚梁垂直贴在原有支架的棚梁下面，棚腿要支在硬底上，超前支护范围为20米，如果顶板压力太，要在靠老塘一侧打一个木垛。
上安全出口机尾处也用超前支架支护，形式与机头处一样，顶板压力大时也应在靠老塘侧打一木垛。
上顺槽抬棚形式和超前支护范围与下顺槽一样，但抬棚要沿着巷道的下帮架设。
移机头、机尾时要回掉支架下原有支柱，必须先打临时支柱，然后再替换原有柱子。
设备移过之后，应迅速按要求在棚梁下补打支柱。
支柱不能打在浮煤上，棚梁要顶紧顶板，上面不许空顶。
安全出口应该有专人维护，支架有折梁断柱时，必须及时更换。
八、防止煤壁片帮
采高较大、煤质较软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多数是由煤壁片帮引起的。
原因：
靠煤壁这一侧的顶板是由煤壁支撑，在支承压力的作用下，煤壁很容易被压酥，再加上煤层本身松软，煤帮就很容易片落。
从而导致破碎顶板在煤壁侧失去支撑力时发生冒落。
防止煤壁片帮，可以采用下面几种办法：
①落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁支柱，使新暴露出的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力。
②如果采高大于2米，煤壁松软，有片帮现象时，打完贴帮支柱后，还要加打横撑将煤壁撑住。
打横撑的方法：
是先把半圆木或板皮立着贴在煤壁上，用横撑一头顶住，另一头撑在贴帮柱上。
如果煤壁很破碎，可以在煤壁和贴帮柱之间横向填塞半圆木或板皮加以维护。
③在片帮严重的地方，如果截煤或放炮后煤壁上方已经塌落，应在贴帮柱上加托梁或者超前挂金属铰接顶梁，使托梁或顶梁伸入煤壁片落处，超前支护顶板。
④打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。
每个炮眼的装药量要适当控制。
⑤落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区方向倾斜，最好使煤壁向工作面前进方向仰一点。
防止煤壁片帮不仅可以预防冒顶，还可以减少砸人事故。
在截煤或放炮后要及时清除伞檐和底根，保持煤壁齐整，也有利于移设运偷机和打支柱。
九、回柱放顶
我国采煤工作面主要使用全部垮落法管理顶板，每天有大量工作面进行回柱放顶工作。
据统计，与回柱放顶有关的重大伤亡事故占全部重大冒顶事故的35%多，因此，必须注意防止回柱放顶时发生冒顶。
1、回柱的要求：
1）安全，快速，支架回收干净，使顶板充分垮落，支架回收复用率高。
2）木柱一般用回柱绞车回撤；
回收金属支柱时：
如顶板比较稳定，支柱受力不大，可以人工回撤；
如顶板比较破碎，支柱插入底板或被垮落的岩块埋住，应当用绞车圆柱。
2、回柱放顶前的准备工作：
检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短缺、折断和歪扭，检查回柱绞车是否完好，戗柱是否打牢，回柱绞车钢丝绳的断丝、断股是否超过规定，回柱钩头是否牢固，绞车操作联系信号是否灵敏等。
3、回柱放顶时的要求：
1）必须指定有经验的人员观察顶饭。
2）放顶工必须站在支架完整和不会发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等事故的安全地点，并事先清理好退路。
3）回柱绞车司机要严格按信号操作，避免该停车时不停车，刮倒支柱造成冒顶。
4）在顶压集中区，应先打替柱，以免把金属支柱拉弯。
5）如果工作面设有密集支柱和木垛，应当先超前支设，然后回收。
防止支护密度不足、支撑能力不够而造成冒顶。
6）采用无密集切顶时，应在放顶线设戗柱并挂挡矸帘。
防止推倒支柱和矸石窜入。
7）放顶区域内的支架，除信号柱外必须全部回清。
8）如果回柱后顶板不冒落且超过规定的悬顶面积时，必须采取人工放顶或其他措施进行处理。
十、初采和初次放顶
1、概念：
初采：
指回采工作面由开切眼向前的采煤。
初次放顶：
指工作面采到一定距离后，除工作面的回采空间外，支柱要顺序回撤，采空区顶板处于无支撑状态，随着悬顶面积增加，开始大面积垮落。
初次放顶时工作面压力很大，很容易发生冒顶事故。
2、初采：
特点：
开切眼施工质量差，掘出时间长，工作面第一次开帮后会发生大小不同的漏顶现象，支架上部形成空顶区，支架失去牢固性，放顶时就容易推垮工作面。
做法：
1）掘进开切眼时要做到不空顶，两帮要背满背实。
2）如果是分层开采的第一分层，则顶帮都要铺好金属网。
3）第一次开帮前，要在原有梯形支架棚梁下加打支柱；如果棚顶已空，就要用一梁三柱大板梁套棚，两端插入煤壁，并在棚梁上架木垛接顶。
4）初采时开帮进度不宜过大，新架支架一侧顶紧煤壁，另一侧与开切眼原有支架连锁，以提高工作面支架稳定性。
3、初次放顶：
特点：
一般推进10米左右即可初次放顶。
做法：
1）放顶前要加固工作面支架，适当增加密度。
2）为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式下沉，要增设贴帮支柱。
沿工作面每6～10米增加一个木垛，木垛四角可加戗柱固定。
工作面放顶线上应打单排密集支柱。
3）为防止顶板岩石垮落的侧向推力，在密集支柱工作面一侧，支上向老塘倾斜的戗柱。
4）第一次放顶以放两排柱比较合适，即放够开切眼宽度；沿工作面倾斜方向每一放顶段长40-50米，自下而上顺序回柱，也可以分几段同时放顶。
5）放顶时要密切观察顶板活动和冒落情况，并须有区、队长亲自在场指挥。
十一、初次来压和周期来压的安全措施
1、初次来压时的特点：
1）顶板下沉量和下沉速度急剧增加；
2）支架受力增大；
3）顶板破碎，出现平行煤壁的裂缝，甚至出现顶板台阶式下沉；
4）工作面前方煤壁内的压力过度集中，致使煤壁破坏范团扩大，形成严重片帮；
5）老顶由折断而垮落时，在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动，顶板掉碴严重。
这些现象往往要持续2～3天。
6）初次来压时会使工作面支架突然大量折损或插入底板，如支架支撑力不够，便会引起大冒顶；
7）采空区垮落的大块岩石也会冲向工作面，撞倒支架，引起冒顶。
2、初次来压时的措施：
1）加强支护，沿放顶线增设1-2排密集支柱；
2）为提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5-8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；
3）可适当加大工作面控顶距，以增加工作面支架的支撑力和稳定性；
4）采取小进度多循环作业方式，加快工作西推进速度，以保描煤壁的完整注，使之具有良好的支撑作用；
5）落煤后及时支架，并保证足够的支架数量与合乎标准的支架质量；
6）指派专人严密观察顶压交化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。
3、周期来压时的措施：
1）可以采取同初次来压时一样的安全技术措施，不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距。
2）采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。
十二、回采工作面收尾
回采工作面推进到规定的停采线，就该搬家倒面了。
这时要进行收尾工作：
撤出全部支架和机械设备，并使顶板垮落。
这是一项难度较大的工作，弄不好就会出现顶板伤人事故。
安全措施：
1）回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人和运料用；
2）用木垛维护好上出口，保证后路畅通；
3）回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上；对拉工作面及有中巷的工作面，如顷角不大可由两头向中间回收；
4）回柱工作必须由熟悉顶板性质、责任心强的工人担任；
5）回柱时在绳头上，必须有专人观察顶板；
6）采空区内的支柱要回收干净；
7）随着下部顶板垮落堵塞，工作面温度升高、有害气体聚积，上顺槽要安设局扇加强通风。
目前，还出现了由上而下进行工作面收尾的回撤工艺，回收的柱子由溜槽向下滑运。
但这种办法要特别注意顶板垮落岩石向下滚动，需要制定相应的安全技术措施才行。
十三、托伪顶和留煤顶的安全措施
1、托伪顶：
1）概念：
有的回采工作面伪顶比较厚而且完整，不但采煤时不会随采随落，初次放顶以前，在采空区内也能大面积悬顶不垮落。
工作面支架架设在伪顶下面，叫托伪顶开采。
2）特点：
在初次来压和周期来压时，容易和直接顶离层，大面积垮落。
如果工作面使用金属顶梁，由于顶梁和顶板摩擦力很小，伪顶大面积垮落时，支架往往成串被推倒，造成大冒顶事故。
3）托伪顶的工作面在初次落顶前，必须加强支护：
在金属顶梁和顶板之间背上板皮或笆片，增加它们之间的摩擦阻力，防止顶板来压时摧倒支架；
使用木板梁支护。
2、留顶煤：
1）概念：
有的回采工作面顶煤是劣质煤不采，或遇到断层破碎带留煤皮护顶，即留顶煤开采。
2）特点：
留顶煤后顶板的整体不致破坏，可以改善顶饭管理，但是由于顶煤垮落或遇到顶煤上有断层破碎带突然垮落，也往往发生冒顶事故。
3）预防冒顶的措施：
①严格控制采高，采高不应大于所用支柱的高度，使支柱有力地支撑项煤，不让它脱落，如果采高超限、支柱穿鞋，便失去稳定性；
②合理布置炮眼和控制装药量：
顶眼距顶煤起码要在200毫米以上，炮眼角度和装药量要适当，每次放炮数目不要太多，防止顶煤受震脱落，放炮后及时挂梁托顶或补打临时支柱；
③用板皮或笆片背好煤顶，防止顶煤脱落；
④在保证通风、行人、运料的前提下，缩小控顶距，减小工作面顶板压力；
⑤放顶时放顶线采朋一梁三柱戗棚，向采空区方向斜撑，戗棚互相连锁，以保持顶板来压时有足够的支撑力。
十四、回采工作面过老巷时的防冒措施
老巷就是在工作面推进中遇到的过去掘的废巷道。
有的老巷和工作面在同一煤层内，有的在工作面的上方或下方。
老巷里的支架，
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