埋刮板输送机试验检测记录.docx
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埋刮板输送机试验检测记录
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
机具型号名称：
样机编号：
机具生产单位：
检测类别：
检测日期：
黑龙江农垦农业机械试验鉴定站
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
第页共页
表1抽样单
检测日期：
年月日
样机商标·型号·名称
样
机
出厂编号
出厂日期
用途（送检/备用）
样品等级
抽样基数
抽样地点
单位
名称及地址
邮政编码
电话
样机生产单位
供样单位
抽样单位
收样单位
备注
供样单位负责人（签字）：
抽样人：
供样单位（公章）：
抽样日期：
注：
受抽样条件限制时，供样单位公章可省略。
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
第页共页
表2主要技术参数记录
检测日期：
年月日
序号
项目
单位
设计值
核测值
1
外型尺寸（长×宽×高）
mm
2
整机质量
kg
3
最大输送量
t/h
4
头轮、尾轮中心距
mm
5
刮板线速度
m/s
6
最大倾斜角度
（°）
7
配备功率
kW
8
刮板
规格
mm
型式
---
9
头轮
直径
mm
宽度
mm
10
尾轮
直径
---
宽度
mm
11
电机防护等机
备注
检测人：
记录人：
校核人：
表3主要使用仪器记录
仪器设备型号名称
编 号
量 程
准确度
计量有效期
备注
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
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表4试验条件记录
序号
项目
单位
测试值
1
试验日期
---
2
试验地点
---
3
环境温度
℃
4
相对湿度
%
5
试验物料
---
6
物料容重
g/L
7
输送倾角
（°）
8
刮板线速度
m/s
9
背景噪声
dB（A）
检测人：
记录人：
校核人：
表5输送量测定记录
检测日期：
年月日
序号
项目
单位
检测结果
1
排料时间
s
平均
2
物料质量
kg
3
物料堆积密度
t/m3
3
输送量
m3/h
备
注
输送量
—输送量，m3/h
—物料质量，kg
—排料时间，s
—物料堆积密度，t/m3
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
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表6噪声测定记录
检测日期：
年月日单位：
dB（A）
序号
项目
检测结果
序号
项目
检测结果
左
右
上
左
右
上
驱动装置
背景噪声
头部
背景噪声
测试值
测试值
修正值
修正值
结果值
结果值
最大值
最大值
尾部
背景噪声
弯曲处
背景噪声
测试值
测试值
修正值
修正值
结果值
结果值
最大值
最大值
回转部
背景噪声
背景噪声
测试值
测试值
修正值
修正值
结果值
结果值
最大值
最大值
最大值
测点
示
意图
测点在距测量部位的左、右、上3个点1米处进行，测点高度1.5米。
检测人：
记录人：
校核人：
表7轴承温升测定记录
轴承所在部位
检测结果
头轮轴
尾轮轴
电机
运转前温度℃
运转后温度℃
轴承温升℃
轴承温升最大值℃
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
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表8安全及整机性能测定记录
检测日期：
年月日
序号
项目
检测结果
1
安全
安全辅助装置
料层指示装置：
挡板轴组在壳体上安装调整好后应转动灵活；当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时，应保证摇柄与行程开关的触头接触
料层高度调整装置：
调节手轮及闸板应调节灵活，闸板沿导槽的移动不应有卡、扭等现象；丝杆上的刻度指示盘所对准的指示尺上的刻度值应与闸板下沿距壳体隔板的距离相一致
过载保护装置和断链报警装置：
当输送机产生的冲击载荷使其过载电流超过规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规定时间内停止工作；当输送机出现断链事故时，断链报警装置应能在规定时间内使电动机停止工作，并同时发出报警信号
清扫装置：
清扫装置应能有效地防止物料在机槽内积压和防止返料
防护装置：
防护装置应设置在操作人员容易接近的运动部件上或附近，但不妨碍运动部件的正常工作
在防爆场合选用的电器设备应符合GB3836.1中的有关规定
输送链、头轮等应标注运行方向指示箭头
2
输送机的钢板不应有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件应清除尖棱和毛刺
3
主机运行应平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声。
驱动装置部分不应有异常振动
4
刮板链条运行方向英语规定方向一致，进入头轮时应啮合正确，离开头轮时不应出现卡链、跳链现象
5
尾部张紧装置调整应灵活
6
物料在输送过程中不应泄漏，卸料口无堵塞现象
7
普通型、气密性输送机在第一次大修前正常工作时间不应少于8000h；热料型、耐磨型输送机在第一次大修前正常工作时间不应少于5000h
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
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表9主要零部件及安装质量测定记录
检测日期：
年月日
序号
项目
检测结果
1
2
3
4
5
检测值
1
硬度
链杆（板）调质硬度HB
销轴调质硬度HB
头轮轴调质硬度HB
输送机壳导轨调质硬度HRC
头轮、链轮淬火硬度HRC
套筒、滚子渗碳硬度HRC
套筒、滚子渗碳层深度mm
2
公差
链杆（板）销轴孔径公差mm
链杆（板）销轴轴径公差mm
套筒、滚子孔径公差mm
套筒外径公差mm
链杆（板）节距公差mm
头轮、链轮孔径公差mm
头轮位轴径公差mm
轴承位轴径公差mm
链轮位轴径公差mm
壳体两端法兰内口的宽度公差mm
4
头轮轮齿与脱链板之间间隙mm
5
轴承座在机壳上安装调整并紧固后，轮齿对称中心面对壳体对称中心面的对称度mm
6
尾部张紧装置应调整灵活，对于小车式张紧装置，小车相对主机应滑动自如，行走轨道的中心线与输送机机槽对称中心线的对称度mm
7
壳体两端法兰对壳体对称中心面垂直度mm
8
壳体长度偏差mm
9
壳体表面平面度mm
10
壳体两端法兰平面度mm
11
弯曲段承载机槽中的导轨与中间隔板曲率应一致并贴合紧密，局部凸起量mm
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
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续表9主要零部件及安装质量测定记录
序号
项目
检测结果
1
2
3
4
5
检测值
12
回转段导轮、托轮的对称中心面对机槽对称中心面的对称度mm
13
回转段导轮与承载机槽底板导轮槽的侧隙mm
14
输送机头、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度mm
15
刮板链条与机槽最小侧隙mm
16
大小链轮的中心平面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2‰
17
油漆干膜厚度μm
18
油漆漆膜附着力级
19
输送链长度累计误差mm
20
刮板与链杆（板）的焊接不允许有裂纹、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷
21
刮板链条装配后应转动灵活，无任何卡死现象，无腐蚀
22
头轮、尾轮应转动灵活（手板即动）
23
尾部张紧装置应调整灵活，对于小车式张紧装置，小车相对主机应滑动自如，
24
轴承腔内锂基润滑脂应充满2/3容积以上。
对于热料型输送机，其轴承腔内应为二号二硫化钼润滑脂
25
回转段导轮、托轮均应转动灵活，不应有檫、刮、碰现象
26
刮板链条应松紧适度，尾部张紧装置已利用的行程不应超过全行程的50%
27
耐磨型输送机内的耐磨材料粘合应牢固可靠
28
除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内应有足够的润滑油或润滑脂
29
热料型输送机，其水夹套应在压力为0.3MPa的情况下稳定5min不渗漏
30
气密性输送机，其壳体应在压力为0.02MPa的情况下，在5min内的气压降不大于50Pa
31
刮板链条装配后应涂一层防锈漆
32
涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、流挂、皱皮等缺陷
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
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表10生产查定测定记录表
试验地点：
物料种类：
试验时间：
年月日～年月日
日期
开始时间
结束时间
所用时间min
作业量Kg
或故障
能源消耗量
有效度
纯工作小时生产率
班次小时生产率
单位能源消耗量
备注
依据生产查定有效度为
——有效度，单位为百分率（%）；
——生产查定期间每班次故障排除时间，单位为小时（h）；
——生产查定期间每班次作业时间，单位为小时（h）。
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
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表11使用说明书审查记录表
检测日期：
年月日
分类
序号
审查项目
要求
审查
结果
单项
结论
A
1
使用文字
为中文简体文字说明书。
2
主要技术规格及配套要求
反映机具的主要技术特征并与实物相符，有机具的配套说明。
3
安全注意事项及警示
有安全注意事项，且内容全面、正确。
安全警示标志应在使用说明书中重现。
标志符号应符合GB10396的规定。
4
安装方法
如有需用户安装的内容，应有能指导用户正确安装的文字说明，必要时应有示意图。
5
操作说明
有指导用户正确使用机具的操作说明，文字应通俗易懂。
6
维护保养
有指导用户正确维护保养机具的说明且内容准确。
7
调整方法及数据
如有需用户调整的部位，应有指导用户正确调整的方法、数据及示意图。
8
常见故障及排除方法
列出常见故障并给出排除相应故障的指导性方法。
9
适用范围
明示机具的适用对象及范围，必要时应指出超范围使用可能带来的危害。
B
1
结构示意图及线路图
若有必要应有结构示意图及电路线路图。
2
易损件清单
有注明规格和等级的易损件清单，必要时提示不使用正规配件的危害。
3
附件清单
有对标准配置和选件作出明确规定的附件清单。
4
计量单位
使用说明书及机具铭牌中的技术参数应使用法定计量单位。
5
印刷质量
印刷清晰，无导致安装、操作、维护保养和调整出现歧义的编写、装订错误。
6
联系方式
有制造商及售后服务、咨询的联系电话和通讯地址。
备注
1、审查结果符合要求的划“√”，不符合要求的划“×”；
2、单项结论合格的划“＋”，不合格的划“－”；
3、“综合判定”栏填写“合格”或“不合格”。
综合判定
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
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表12三包凭证审查记录表
检测日期：
年月日
序号
审查项目与结果
单项结论
备注
1
产品
名称
规格
型号
产品编号
＊2
配套动力
牌号
型号
编号
生产单位
3
生产企业
名称
地址
电话
邮编
4
修理者
名称
地址
电话
邮编
5
整机三包有效期（月）
标准
实际
6
主要零部件三包有效期（月）
标准
实际
7
主要部件清单
8
修理记录表（包括送货时间、交货）
9
不实行三包的情况说明
使用、维护、保养不当
违规自行改装拆卸、调整
无三包凭证和有效发货票
规格型号与发货票不符
未保持损坏原状
因不可抗拒力造成的故障
注：
1.＊项目有配套时查此项；
2.内容完整打“√”，缺项打“×”；
3.表中5、6两栏填数字
检测人：
记录人：
校核人：
CJ02-002-20152015-06-01
埋刮板输送机试验检测记录
项目编号：
第页共页
表13生产条件审查记录表（按TZ23/T01-2014中4.5条）
审查内容
审查记录
单项结论
企业应是具有企业法人资格的农业机械生产者，有固定办公场所，在营业执照核定的生产经营范围内进行生产经营活动。
1营业执照编号：
2营业执照有效期：
3营业执照注册地点与企业所在地一致
4产品在营业执照的经营范围内
5固定的办公场所
人员能力满足生产要求
1企业人数：
2技术人员数：
3管理人员数：
4有岗位资质要求人员应按规定持证上岗：
生产设备满足生产要求
1生产设备种类：
2生产设备数量：
3生产设备技术状态：
专用设备满足生产要求
1专用设备种类：
2专用设备数量：
3专用设备技术状态：
试验检验仪器及设备满足生产需要
1主要试验检测仪器和设备有：
2试验检测仪器和设备数量：
3试验检测仪器和设备是否检定，并在鉴定周期内
企业应具有固定的生产场所,能满足产品批量生产的需要.生产厂房应能为产品批量生产提供适宜的环境条件,能有效保护场所内的生产设备设施﹑原材料﹑成品等.
企业应根据产品特点建立适宜的整机出厂检验制度,并有效执行.应保存检验记录.
企业应根据国家有关法规制定安全生产制度并实施.企业的生产设施﹑设备的危险部位应有安全防护装置,车间﹑库房等应配备消防器材,易燃﹑易爆等危险品应进行隔离和防护.
最终审查结论
审查员：
年月日
组长：
年月日
CJ02-002-20152015-06-01
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