汽车维修考工实训实习任务书.docx
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汽车维修考工实训实习任务书
汽车维修考工实训实习任务书
汽车维修考工实训实习任务书
《汽车维修考工实训》实习指导书
一、实习守则
1．实习前复习有关内容,如汽车常用工具和量具及汽车发动机整体拆装等。
2．维修实习过程中应服从指导教师的安排，正确使用实习仪器设备，如因个人原因造成损坏，按实验室规章制度赔偿。
3．要求每人独立将预定实习内容完成一次，掌握相关知识、技能要领，并且独立完成实习报告。
4．实习中不得迟到、早退、追逐打闹，当天实习结束后清理卫生。
二、实习目的
1．了解各种汽车设备在车上的实际位置。
2．熟悉发动机的内部结构，掌握拆装技巧。
3．增强各单元结构印象。
4．了解常见故障检测过程。
5．掌握主要常用仪器仪表及常用工具的正确使用（结合到工厂参观）。
三、主要实习设备
1．日产NISSAN发动机、发电机、起动机。
2．修理用组合工具和数字万用表。
四、实习内容及时间安排（三周）
11汽修班第15、16、17周实习；另外实习班分为三大组。
第15周上午下午星期一安全生产和汽车常用工具汽车常用工具星期二汽车常用量具汽车常用量具星期三汽车发动机整体拆装汽车发动机整体拆装星期四汽车发动机整体拆装汽车发动机整体拆装星期五汽车发动机整体拆装汽车发动机整体拆装星期六汽车发动机整体拆装汽车发动机整体拆装星期日汽车发动机整体拆装汽车发动机整体拆装第16周上午下午星期四汽车气缸体测量汽车气缸体测量星期五汽车气缸体测量汽车气缸体测量第17周上午下午星期一汽车气缸体测量汽车气缸体测量星期二汽车发电机拆装和检测汽车发电机拆装和检测星期三汽车发电机拆装和检测汽车发电机拆装和检测星期四汽车起动机拆装和检测汽车起动机拆装和检测星期五汽车起动机拆装和检测汽车起动机拆装和检测说明：
1、实习小结需在第三实习周的星期五完成。
2、实习报告需每日完成。
五、实习报告
写出实习过程中涉及到的各种汽车设备的调整及发动机故障排除过程和个人体会。
如：
数字万用表的正确使用，检修时的注意事项。
不同车型拆装的心得体会等。
机械工程系马增祥2022年6月6日
扩展阅读：
汽车维修考工实训教案本
江苏省靖江职业教育中心校
实习课程教师教案本
（20222022学年
专业教学部授课班级课程名称授课教师
第二学期）
机械部08汽修汽车维修实训马增祥
课题名称汽车维修实训课题序号一授课日期第14~172022年6月7日至2022年6月25日周84课时分配讲课：
28示范：
14练习：
42授课时数授课班级08汽修授课班级人数21教学目的与要求重点与难点示范内容巡回重点注意事项1．了解各种汽车设备在车上的实际位置。
2．熟悉发动机的内部结构，掌握拆装技巧。
3．增强各单元结构印象。
4．了解常见故障检测过程。
5．掌握主要常用仪器仪表及常用工具的正确使用（结合到工厂参观）。
1．熟悉发动机的内部结构，掌握拆装技巧。
2．增强各单元结构印象。
3．了解常见故障检测过程。
缸体测量、发电机和起动机的拆装与检测、活塞环的拆装熟悉发动机的内部结构，掌握拆装技巧。
一、清洁场地二、穿工装三、拆卸四、清洗和润滑各部件实习课五、装配题图六、清洁场地或操作工序安排
实习课题授课时数教学目的与任务教学程序设备（材料）准备组织教学工艺规程参观实习工厂，感知实习学生分组1.表扬学生2.强调实习安全知识，引起学生重视。
见笔记学生出勤情况操作要领文明生产指导实习课日安排（分课题操作教学安排）安全生产教育授课日期2022年6月7日讲课：
2示范：
练习：
结合生产：
2初步了解汽车修理文明生产及安全技术的知识，参观实习工厂，感知实习。
讲解与示学生实习操作指导巡回指导结束指导布置作业整理现场及设备保养教学后记及改进措施范熟记实习安全、文明生产操作规范打扫实习场所，整理工量具，进行必要的清洁和保养1.学生理论基础较差，动手能力欠缺，需加强。
2.加强劳动纪律教育
任务一安全生产教育
一、授课时数：
2
二、授课方式：
理论联系实践三、实习教学要求：
1．参观实习工厂，熟悉操作技能训练场地，参观历届同学的实习工件和生产产品，增加学生对所学专业（工种）等的感性认识。
2．熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的习惯。
四、知识链接：
对学生进行安全、文明生产知识的教育，坚持安全文明生产是保障维修工人和举升机设备的安全，注意人生安全以及设备事故的根本保证。
五、实验室安全
1、为了保证实验（训）教学的正常进行、保证国家公共财产及师生的人身安全，特制订以下安全规则，望大家严格执行。
2、实验（训）前，实验（训）指导老师应检查电源线、插头及插座是否完好，并对学生进行必要的安全教育。
3、学生实验（训）操作应根据实验（训）指导书在老师的指导下或根据仪器设备的使用说明书进行。
4、做实验（训）时，带电检查线路应使用电表，禁止用手触摸任何裸露导体。
5、所有用电设备必须有良好的接地保护装置，一切电气配件必须符合国家规定的用电标准。
6、电器设备在运行过程中，如发现异常现象，如：
冒烟、过热、声音反常、焦味、糊味、打火等，应立即切断电源，保护好现场，并向老师报告。
7、实验（训）过程中如发现故障，应立即停机并向实验（训）指导老师报告，在故障未排除之前，严禁强行在再次开机实验（训），否则后果自负。
8、未经实验（训）老师许可，不得随意摆弄实验（训）室内其他仪器设备。
9、实验（训）室内严禁烟火；严禁使用电炉；严禁打闹与嬉玩。
10、消防器材必须摆放在规定的位置，并定期检查，确保功能完好。
11、一旦发现火情、触电等其他非常事故及时报警。
12、实验（训）结束，实验（训）指导老师在离开之前应切断电源总开关，并锁好门窗。
13、外单位参观实验（训）室或使用实验（训）设备器材，须经中心实验（训）室主任同意。
14、实验（训）室安全责任人应做到天天检查，发现隐患要及时整改并做好记录，不能解决的问题要及时报告。
实习课日安排（分课题操作教学安排）
汽车维修常用工具授课日期2022年6月7日实习课题授课时数讲课：
1示范：
1练习：
2结合生产：
4教学目的与任务1、了解汽车维修常用工具的种类、分类。
2、了解汽车维修常用工具的结构和和原理。
3、重点掌握汽车常用工具的正确使用方法。
4、能根据实际情况合理选用工具教学程序设备（材料）准备学生出勤情况组织教学起子扳手手钳与范操作要领见笔记文明生产指导讲示解工艺规程学生实习操作指导巡回指导结束指导布置作业整理现场及设备保养教学后记及改进措施
1．起子练习2．扳手练习3.手钳练习学生分组练习，注意动作规范、协调、安全1.表扬学生2.强调实习安全知识，引起学生重视。
打扫实习场所，整理工量具，进行必要的清洁和保养1.学生理论基础较差，动手能力欠缺，需加强。
2.加强劳动纪律教育
任务二汽车维修常用工具
一、授课时数：
4
二、授课方式：
理论联系实践三、实习教学要求：
1、了解汽车维修常用工具的种类、分类。
2、了解汽车维修常用工具的结构和和原理。
3、重点掌握汽车常用工具的正确使用方法。
4、能根据实际情况合理选用工具
四、知识链接：
1、起子
起子也称为“螺丝刀”，它用于旋紧或松开头部带沟槽的螺钉。
起子刃部通常分为“十”子、“一”子和“”梅花头三种，其中前两种我们比较常见，后一种在进口汽车上使用得较多。
在维修工作过程中，需要使用起子时，应首先选择大小合适的起子，在确保起子头部能够完全放入螺钉头部槽内的情况下，应尽量选择大一点的起子。
否则比较容易操作螺钉头部的槽。
使用起子时，起子的头部一定要确实嵌入螺钉的槽中。
不能把起子当作撬杠或扁铲来使用，也不能用扳手或手钳来进行加力拧螺钉。
2、扳手
（1）梅花扳手。
梅花扳手的工作部分是封闭的球状，用起来对螺栓或螺母的棱角损害程度小，使用比较安全。
梅花扳手的用法。
在空间条件许可的情况下，拆卸螺栓螺帽时，应尽量使用梅花扳手。
使用时，扳手的平面一定要和螺栓、螺帽平行，而且用力应适度。
（2）套筒扳手。
套筒扳手使用灵活而且安全，使用中螺栓螺母的棱角不易被损坏。
套筒扳手可以任意组合使用，特别是在使用空间较小的地方，使用时，扳手柄方榫插入梅花套筒的方孔内，弓形手柄能连续地转动，使用方便，工作效率较高。
（3）开口扳手。
在空间条件不允许使用梅花扳手及套筒扳手的情况下，或是其他必须使用开口扳手的情况下使用（例如管路接头螺栓）。
要点同梅花扳手，但比梅花扳手容易松脱。
（4）活动扳手。
活动扳手由扳手体、固定钳口、活动钳口和螺杆组成。
在使用时，首先要将扳手的开口尺寸调整到螺帽的尺寸，然后再正确嵌入。
扳手开口的固定一侧要在用力的一边，活动端要在支持的一侧。
（5）扭力扳手。
它可以松开和扭紧较大予紧度的螺栓和螺母，且能指示扭力的大小。
由接头、扭力杆、指针、连接轴、刻度盘及手柄组成。
（6）特种扳手。
特种扳手就是根据某些特殊要求而制造的。
有棘爪扳手、钩扳手、滤清器扳手和火花塞扳手。
（7）风动扳手。
该扳手利用压缩空气做动力，可以快速拆装螺栓。
冲击器是能量转换机构，它将转子机的能量转换为冲击能，用冲击力矩旋紧或拆卸螺母、螺栓头。
冲击器结构型式有很多种，常用的有：
a.牙嵌式；b.冲击销式；c.圆周式3、手钳
手钳有尖嘴钳、钢丝钳等许多种。
手钳的用法。
使用手钳时，应以四指和大拇指分别握住手钳的两端，将工件夹牢后再用力操作。
在夹持较大的工件时，可放大钳口。
不能用手钳代替扳手来拧紧或拧松螺栓或螺帽，以免损坏螺栓或螺帽的棱角。
也不能把手钳的钳柄当做橇杆使用，以防损坏。
五、技能实践训练（教师示范学生示范学生训练）六、注意事项
使用工具时确保安全。
七、课后作业：
自定作业
实习课日安排（分课题操作教学安排）
汽车维修常用量具授课日期2022年6月8日讲课：
2示范：
1练习：
3结合生产：
61、了解汽车维修常用量具的种类、分类。
2、了解汽车维修常用量具的结构和和原理。
3、重点掌握汽车常用量具的正确使用方法。
4、能根据实际情况合理选用量具。
教学程序设备（材料）准备学生出勤情况组织教学讲示解学生实习操作指导巡回指导结束指导布置作业整理现场及设备保养1.表扬学生2.强调实习安全知识，引起学生重视。
打扫实习场所，整理工量具，进行必要的清洁和保养学生分组练习，注意动作规范、协调、安全游标卡尺千分尺与范操作要领见笔记文明生产指导实习课题授课时数教学目的与任务工艺规程初步掌握量具的使用方法能精确读数。
教学后记及改进措施1.因材施教，加强学生动手训练2.加强劳动纪律教育3.学生接受较慢，需慢慢引导
任务三汽车维修常用量具
一、授课时数：
6
二、授课方式：
理论联系实践三、实习教学要求：
1、了解汽车维修常用量具的种类、分类。
2、了解汽车维修常用量具的结构和和原理。
3、重点掌握汽车常用量具的正确使用方法。
4、能根据实际情况合理选用量具。
四、知识链接：
1、游标卡尺
游标卡尺是汽车维修中一种使用极为普遍的精密量具，经常用来测量零件的长度、宽度、深度以及内外径等。
游标卡尺主要由主尺、副尺、深度尺、内外卡爪等部分组成
测量时，先将游标卡尺的卡爪张开，使固定卡爪的测量面贴靠零件，再慢慢推动副尺，使活动卡爪的测量面接触零件，尺身应保持平直，不得扭斜，以免影响测量精度；测量后，推动副尺移开活动卡爪，轻轻取下游标卡尺，禁止硬卡硬拉。
读数时应仔细，必要时可用固定螺钉将副尺固定，以便于观察。
游标卡尺使用后，要涂油妥善保管，不得乱扔乱摔。
2、千分尺
千分尺又俗称为分厘卡、测微器。
在汽车维修工作中，以外径千分尺较为常用。
测量工件时，左手持外径千分尺的弓架，用右手旋转活动套筒，外径千分尺的测量轴线，应与零件中心线垂直或平行，不得歪斜。
量杆与量柱接触零件时，当拧动棘轮发出“吱吱”响声，这时的读数就是零件的尺寸。
如果一次测量不准，可旋松棘轮，再测量一、二次。
在读数时要仔细，必要时用紧固手柄将量杆固定，取下外径千分尺，读出测量数值。
五、技能实践训练（教师示范学生示范学生训练）六、注意事项
1．对每种量具的精确范围有所了解。
2．注意读数的时候要锁紧。
3．注意量具轻拿轻放。
七、课后作业：
自定作业
实习课题授课时数教学目的与任务实习课日安排（分课题操作教学安排）
发动机解体和组装授课日期2022年年6月9日6讲课：
2示范：
1练习：
3结合生产：
通过考核，检验被考核者了解有关汽车发动机拆装的基本知识和技能，掌握常用拆装工具的使用方法，培养被考核者按照正确的操作规程进行操作，以满足汽车专业中职学生实践操作技能的考核要求。
教学程序学生出勤设备（材料）准备情况文明生产指导组织教学
（1）桑塔纳发动机或CA6102发动机或EQ6100发动机；
（2）足够数量的常用工具和专用工具；（3）发动机拆装翻转架或拆装工作台；（4）其他（如清洗用料、油盆、搁架、零件盒等）。
工艺规程讲解与示范学生实习操作指导巡回指导结束指导布置作业整理现场及设备保养操作要领见笔记初步掌握发动机的拆装。
学生分组练习，注意动作规范、协调、安全1.表扬学生2.强调实习安全知识，引起学生重视。
打扫实习场所，整理工量具，进行必要的清洁和保养教学后记及改进措施1.因材施教，加强学生动手训练2.加强劳动纪律教育3.学生接受较慢，需慢慢引导
任务四发动机解体和组装
一、授课时数：
6
二、授课方式：
理论联系实践三、实习教学要求：
通过考核，检验被考核者了解有关汽车发动机拆装的基本知识和技能，掌握常用拆装工具的使用方法，培养被考核者按照正确的操作规程进行操作，以满足汽车专业中职学生实践操作技能的考核要求。
四、知识链接：
（一）上海桑塔纳JV发动机的解体组装（在专用的拆装架上进行）（总分100分/240分钟）1、发动机的解体
考核要素：
（1）拆下放油螺塞，放出油底壳中的机油，然后将放油螺塞拧回到油底壳上；
（2）拆下空气滤清器、化油器、汽油滤清器、汽油泵、分电器、发电机、空调压缩机、机油滤清器及水泵等附件；
（3）拆下进排气歧管及其衬垫；
（4）拆下齿带轮护罩，松开齿带张紧轮，从凸轮轴齿带轮上取下齿形皮带；
（5）拆下发动机气门罩盖的紧固螺母，取下储油罐、压条、气门罩盖、挡油罩及密封衬垫；（6）按照由外到内的顺序拆下凸轮轴轴承盖紧固螺母，取下各轴承盖（按顺序放好或做好装配标记，以防错乱）及凸轮轴；
（7）按正确顺序拧下缸盖螺栓，取下气缸盖及气缸垫；
（8）从气缸盖上取出液压挺杆并按顺序放好或做好装配标记，以防错乱；
（9）用专用气门拆装钳压下气门弹簧，取下气门锁片，松开气门拆装钳，取出弹簧座、气门弹簧及气门（各气门应按顺序排放，不得错乱，考核时以拆一组进排气门为主）；（10）拆下油底壳紧固螺栓，取下油底壳，拆下机油泵及机油集滤器；
（11）转动曲轴，使需拆活塞连杆组的活塞处于下止点，拧下连杆盖紧固螺母，取下连杆盖及连杆轴承，从气缸上方取出活塞连杆组，按顺序摆放好或做好装配标记（连杆盖及连杆轴承不得错乱）；
（12）用活塞环钳从活塞上拆下活塞环，取下活塞销卡簧，并用专用铜冲头冲出活塞销（各缸活塞及连杆不得错乱，考核时以拆一组活塞连杆组为主）；
（13）拆下曲轴皮带轮及齿带下护罩，取下齿形皮带，拆下张紧轮；
（14）拧下中间轴齿带轮及曲轴齿带轮紧固螺栓，取下齿带轮；
（15）将专用油封取出器“2022”的内螺套从外件中旋出2圈（约2mm），拧紧滚化螺钉，在外件外部的锥形螺纹上涂上机油，然后旋松螺钉，并旋入内螺套拉出曲轴前油封，拆下油封凸缘及衬垫；
（16）用专用工具“10-201”卡住或用撬棒挡住飞轮齿圈，拧下飞轮固定螺栓，从曲轴上拆下飞轮；
（17）用专用工具取出曲轴后油封；
（18）拆下中间轴前油封凸缘及油封，取出中间轴；
（19）拆下主轴承盖紧固螺栓，取下主轴承盖及轴承，并将其按顺序摆好后作出装配标记，以防错乱；（20）从缸体上抬下曲轴。
2、发动机的组装
发动机的装配顺序应遵守“先拆的后装，后拆的先装”为原则，组装时应先对零部件进行清洗和润滑，考核要素与发动机解体基本相同。
五、技能实践训练（教师示范学生示范学生训练）六、注意事项
1．发动机必须具有防护设施。
2．在转动发动机时要集中注意力，注意砸伤脚。
七、课后作业：
自定作业
实习课题授课时数教学目的与任务实习课日安排（分课题操作教学安排）
曲柄连杆机构的检查与调整授课日期2022年6月10
日6讲课：
2示范：
1练习：
3结合生产：
通过考核，检验被考核者理解曲柄连杆机构检查与调整的内容、方法、步骤以及重要性等，以满足汽车专业中职学生实践操作技能的考核要求。
教学程序学生出勤设备（材料）准备情况
（1）桑塔纳发动机或其他各型发动机（半解体）；
（2）工作台；（3）百分表连磁性表架；（4）弹簧称；（5）厚薄规；（6）撬棒及其他工具。
工艺规程见笔记操作要领文明生产指导组织教学讲解与示范学生实习操作指导巡回指导结束指导布置作业整理现场及设备保养1.表扬学生初步掌握曲柄连杆机构的检查与调整。
学生分组练习，注意动作规范、协调、安全2.强调实习安全知识，引起学生重视。
打扫实习场所，整理工量具，进行必要的清洁和保养教学后记及改进措施1.因材施教，加强学生动手训练2.加强劳动纪律教育3.学生接受较慢，需慢慢引导
任务五曲柄连杆机构的检查与调整
一、授课时数：
6
二、授课方式：
理论联系实践三、实习教学要求：
通过考核，检验被考核者理解曲柄连杆机构检查与调整的内容、方法、步骤以及重要性等，以满足汽车专业中职学生实践操作技能的考核要求。
四、知识链接：
（一）曲轴轴承径向间隙的检查与调整（总分30分/30分钟）1、用专用塑料线规检验法（以桑塔纳为例）考核要素：
（1）拆下并清洁曲轴轴颈和主轴承；
（2）选取塑料间隙测量片，正确放置轴颈上或主轴承中；
（3）将轴承盖装好，并用65Nm力矩拧紧轴承盖螺栓，注意曲轴不能转动；
（4）拆卸轴承盖，取出已压展的塑料间隙片，与附带有的不同宽度色标的量规相比对；（5）测出轴承的间隙值；（6）根据色标选取轴承；
（7）结束后应把场地和工、量具等整理好。
2、用通用量具检验法（以桑塔纳为例）考核要素：
（1）拆下并清洁曲轴轴颈和主轴承；
（2）把主轴承安装轴承盖及轴承孔中，用65Nm，力矩紧固轴承盖螺栓，用内径千分尺测出轴承内径；（3）用外径千分尺测出曲轴相应轴颈的外径；（4）计算轴承的间隙值；（5）根据间隙选取轴承；
（6）结束后应把场地和工、量具等整理好。
3、考核标准：
（1）拆装方法不正确，每错一次扣2分；
（2）工、量具使用方法不正确，每错一次扣2分；
（3）量具读数不正确或检查过程不符合技术要求，扣8分；（4）轴承选取错误，扣15分；
（5）实操结束后未对场地和工、量具等进行整理，扣4分；
（6）在规定的时间内未完成操作过程，则每超一分钟扣1分，超过10分钟则终止考核。
（二）曲轴轴向间隙的检查和调整（总分30分/30分钟）1、用百分表测量法考核要素：
（1）把曲轴固定在气缸体上，并用规定的扭矩拧紧轴承盖螺栓；
（2）正确安装并固定带有磁力底座的百分表；
（3）把百分表杆部平行于曲轴中心线放置，调整表针；（4）前后撬动曲轴，观察百分表读数；
（5）求出最大值与最小值之差即为此曲轴的轴向间隙；（6）当轴向间隙逾限时则进行调整；（7）结束后应把场地和工、量具等整理好。
2、用厚薄规测量法考核要素：
（1）把曲轴固定在气缸体上，并用规定的扭矩拧紧轴承盖螺栓；
（2）将曲轴定位轴肩和轴承的承推端面的一面靠合，用撬棒将曲轴挤向后端；（3）选取一定厚度的厚薄规在曲轴臂与推力垫圈之间测量；（4）读出正确值；
（5）当轴向间隙逾限时则进行调整；（6）结束后应把场地和工、量具等整理好。
3、考核标准：
（1）工、量具的使用方法不正确，每错一次扣2分；
（2）量具的安装或放置的位置不符合技术要求，扣8分；（3）量具的读数不正确，扣8分；
（4）调整的方法不符合技术要求，扣10分；
（5）实操结束后未对场地和工、量具进行整理，扣4分；
（6）在规定的时间内未完成操作过程，则每超一分钟扣1分，超过10分钟则终止考核。
（三）连杆轴承径向间隙的检查与调整（总分20分/20分钟）1、用专用塑料线规检验法（以桑塔纳为例）考核要素：
（1）拆下并清洁连杆轴颈和轴承；
（2）选取塑料间隙测量片，正确放置轴颈上或轴承中；（3）将轴承盖装好，并用30Nm力矩拧紧轴承盖螺栓；
（4）拆卸轴承盖，取出已压展的塑料间隙片，与附带有的不同宽度色标的量规相比对；（5）测出轴承的间隙值；（6）根据色标选取轴承；
（7）结束后应把场地和工、量具等整理好。
2、用通用量具检验法（以桑塔纳为例）考核要素：
（1）拆下并清洁连杆轴颈和轴承；
（2）把连杆轴承安装到连杆上，用30Nm，力矩紧固轴承盖螺栓，用内径千分尺测出轴承内径；
（3）用外径千分尺测出连杆相对应轴颈的外径；（4）计算轴承的间隙值；（5）根据间隙选取轴承；
（6）结束后应整理好场地和工、量具。
3、考核标准：
（1）拆装方法不正确，每错一次扣2分；
（2）工、量具使用方法不正确，每错一次扣2分；
（3）量具读数不正确或检查过程不符合技术要求，扣8分；（4）轴承选取错误，扣10分；（5）实操结束后未清理场地和工、量具，扣3分；
（6）在规定的时间内未完成操作过程，则每超一分钟扣1分，超过10分钟则终止考核。
（四）活塞与气缸间隙的检查（总分20分/10分钟）考核要素：
（1）清洁气缸和活塞；
（2）选取一定规格的厚薄规，先放在气缸内受侧压力较大的一侧；
（3）倒置活塞使裙部大径方向对准厚薄规并推入气缸内至下缘与气缸上平面平齐；（4）左手握活塞，右手用弹簧秤拉出厚薄规，其拉力应符合规定值；（5）操作结束后应整理好场地和工、量具。
考核标准：
（1）实操时未对机件进行清洁，每错一次扣2分；
（2）测量的部位不符合技术要求，扣8分；（3）检查的过程不规范，扣8分；
（4）未对场地和工、量具进行整理，扣3分；
（5）未在规定的时间内完成，每超一分钟扣1分，超过5分钟则终止考核。
五、技能实践训练（教师示范学生示范学生训练）六、注意事项
使用工具时，注意安全。
七、课后作业：
自定作业
实习课日安排（分课题操作教学安排）
活塞环的选配与偏缸检验授课日期2022年6月11日6讲课：
2示范：
1练习：
3结合生产：
实习课题授课时数教学目的与任务通过考核，检验被考核者掌握活塞环选配的方法和技术要求；活塞偏缸的检查方法及原因等技能知识，从而进一步提高汽车专业中职学生实践操作技能的水平，以满足汽车修理实际操作技能考核要求。
教学程序学生出勤设备（材料）准备情况文明生产指导组织教学
（1）气缸体；
（2）活塞环（与气缸同一修理尺寸）；（3）活塞环漏光度检验仪、弹力检验仪；（4）足够数量内径量表和外径千分尺、厚薄规讲解与示范学生实习操作指导巡回指导结束指导布置作业整理现场及设备保工艺规程见笔记操作要领初步掌握活塞环的选配与偏缸检验。
学生分组练习，注意动作规范、协调、安全1.表扬学生2.强调实习安全知识，引起学生重视。
打扫实习场所，整理工量具，进行必要的清洁和保养养教学后记及改进措施1.因材施教，加强学生动手训练2.加强劳动纪律教育3.学生接受较慢，需慢慢引导任务六活塞环的选配与偏缸检验
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