手机外壳CAMCAD 设计.docx
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手机外壳CAMCAD设计
机械CAD/CAM设计课题
手机壳体CAD/CAM设计
第一部分手机外壳CAD造型设计…………………………
1.1手机外壳简介
1.2手机外壳造型策略介绍
1.3手机外壳造型过程
1.4手机外壳装配模型树
1.5手机外壳装配过程
1.6手机外壳标准工程图
第二部分手机外壳格式转换………………………………
2.1格式转换简介
2.2手机外壳格式转换过程
第三部分手机外壳CAM加工………………………………
3.1手机外壳CAM加工介绍
3.2手机外壳CAM工艺方案介绍及其比较
3.3手机外壳CAM加工过程
3.4手机外壳CAM加工后处理
第四部分手机外壳小结………………………………
第一部分手机外壳CAD造型设计
1.1手机外壳简介
手机外壳由上壳体、下壳体、多个简易按钮等零件组成的
1.2手机外壳造型策略介绍
1．确定基础构件。
基础构件是第一个引入装配模型中的零件，默认自由度为零。
一般选择机器中固定不动的零件作为基础构件，这里选择手机的上壳体作为基础构件。
2．确定装配顺序。
先将手机上的按钮和手机的上壳体组装好，然后再将手机下壳体与已经组装好的手机上壳体进行组合。
1.3手机外壳造型过程
1.分析手机壳体的几何形状特征，确定Solidwork的建模思路和方案。
（1）、我们首先来做手机上壳体的三维建模。
根据它的空间位置，选取《前视基准面》，进入草图绘制。
；
（2）、以原点作为一端点，用《直线》工具绘制上壳体的轮廓，并在图中添加合适的尺寸,如图1-1;
（3）、结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为15mm，成型曲面。
见图1-2
图1-1图1-2
（4）、根据手机上壳体的空间位置，选取《右视基准面》。
（5）、用圆弧和直线绘制壳体圆环部分的曲线轮廓，按给定的数据添加尺寸结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《两侧对称》，拉伸深度为100mm，成形部分曲面，如图1-3.1-4；
图1-3图1-4
（6）给手机上壳体进行抽壳，壳厚2mm,如图1-5；
（7）对手机外壳等距处理，距离为0.5mm,然后再运用《曲线特征》，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为1mm，如图1-6；
图1-5图1-6
（8）再手机上拉一个方形孔，定位尺寸、长度、宽度见下图1。
结束草图绘制，再《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为50mm,生成所求形状。
见图1-7，1-8；.
图1-7图1-8
（9）建立基准面1，在其上面做一个椭圆，并在《曲面特征》，设置终止条件是《给定深度》，拉伸深度为50mm，接着建立基准面3如下图1-9,1-10
图1-9图1-10
（10）在基准面3上，首先画一个圆，，然后再做一个椭圆，采用阵列画出所需的图形，详细尺寸见图1-11
图1-11
（11）、结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为50mm，生成所求曲面。
见图1-12。
图1-12
2。
根据手机上壳体的三维模型，来建造出手机所需要的按钮。
（1）根据手机上壳体的三维模型，基准面3上所画的图形，在《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》、《反向切除》，拉伸深度为67mm，生成所需图形。
见图2-1；
图2-1
（2）运用特征工具，给椭圆进行圆顶处理，尺寸为1mm.依次对16个椭圆进行圆顶处理。
见图2-2
3、手机下壳体的三维建模，根据SolidWork确定建模思路和方案。
（1）、根据它的空间位置，选取《前视基准面》，进入草图绘制。
；
（2）、以原点作为一端点，用《直线》工具绘制上壳体的轮廓，并在图中添加合适的尺寸,如图3-1;
（3）、结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为5mm，成型曲面。
见图3-2
图3-1图3-2
（4）给手机下壳体进行抽壳，壳厚2mm,如图3-3；
（5）对手机外壳等距处理，距离为0.5mm,然后再运用《曲线特征》，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为1mm，见图3-4
图3-3图3-4
（6）在手机外壳右侧开一个方孔，详细尺寸见图3-5；运用拉伸特征，终止条件为《给定深度》，拉伸深度为34mm,见图3-6
图3-5图3-6
1.4手机外壳装配模型树‘
1.5手机外壳装配过程
1、完成手机上壳体和按钮的装配，见下图1-1；
2、完成手机下壳体装配，见下图1-2；
图1-1图1-2
1.6手机外壳标准工程图
第二部分手机外壳格式转换
2.1格式转换简介
将Solidworks里的所需要加工的图纸以IGS的格式另存
2.2手机外壳格式转换过程
单击“文件”“另存为”，将所需加工的图纸以IGS的格式存储，如下图：
单击“保存”即可。
第三部分手机外壳CAM加工
3.1手机外壳CAM加工介绍
加工对象：
手机上壳
加工机床：
数控铣床
3.2手机外壳CAM工艺方案介绍及其比较
方案一：
采用曲面粗加工放射状+曲面粗加工挖槽+曲面精加工放射状+曲面精加工等高外形
粗加工时采用平底铣刀，直径为8mm，精加工时采用平底铣刀，直径为2mm
加工后效果如图：
方案二：
采用曲面粗加工放射状+曲面粗加工挖槽+曲面精加工放射状+曲面精加工残料清角
粗加工时采用平底铣刀，直径为8mm，精加工时采用平底铣刀，直径为2mm
加工后效果如图：
由以上两图对比得出前一种加工方式较为合理，加工效果好于后者。
3.3手机外壳CAM加工过程
1、在Solidworks中将需要加工的外壳以IGS的格式保存；
2、打开Mastercam软件，打开需要加工的外壳；
3、将需要加工的外壳以一定的视角进行放置，如图
4、点击机床类型为铣床系统默认，点击刀具路径；
5、设置材料边界，如图：
6、利用不同的刀具路径对此外壳进行加工，并进行实体验证；
7、选出最优的刀具路径并生成NC代码进行保存
3.4手机外壳CAM加工过程
（日期=20-11-12时间=16:
03）
（程式名=_放好_1.NC）
（刀具名称=20.FLATENDMILL刀具号码=229刀径补正=0刀长补正=0刀具直径=20.刀角半径=0.）
（加工余量:
XY方向=0.Z方向=0.）
（工件坐标=G54）
N100G0G17G40G49G80G90
N102G91G28Z0.
N104S0M5
N106G0G90G54X-17.Y-61.
N108Z14.86
N110Z12.86
N112G1Z9.86F7.2
N114X17.
N116G0Z10.86
N118Z12.86
N120Z14.86
N122X-22.Y-49.493
N124Z12.86
N126G1Z9.86
N128X22.
N130G0Z10.86
N132Z12.86
N134Z14.86
N136X-22.Y-37.986
N138Z12.86
N140G1Z9.86
N142X22.
N144G0Z10.86
N146Z12.86
N148Z14.86
N150X-22.Y-26.479
N152Z12.86
N154G1Z9.86
N156X22.
第四部分手机外壳小结
首先，针对要进行加工的产品进行分析，在Solidworks软件中绘制出该产品的零件图，然后对各个零件进行装配，得到装配图，最后出工程图。
对于要加工的零件，在Mastercam软件里打开需要加工的图纸，对其进行工艺编排，选出合适的工艺对其进行加工，然后对其进行实体验证，最后生成NC代码，传入数控机床中进行加工。
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