35kv西风井桩基施工组织设计1.docx
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35kv西风井桩基施工组织设计1
第一章编制依据
1《建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）》
2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
3《建筑地基基础工程质量验收规范》（GBJ50202-2013）；
4《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）》；
5《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2014）》；
6《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2014）》；
7《地基处理技术规范》DBJ08-40-94；
8《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
第二章工程概况
一、工程项目概况
本工程位于山韭沟村附近，地势复杂、交通不便、运输十分困难。
35kv西风井变电站线路基础桩基共基，其中钢管塔基、角铁塔基，均采用人工挖孔灌注桩基，桩径800mm、桩深8～10m；桩端持力层为第⑦层中风化泥质砂岩，进入该层不小于1米，单桩竖向极限承载力标准值为200kn。
桩身及承台基础为C35混凝土，钢筋采用HPB235（Ф）、HRB335（Ф）；总计为7根桩。
第三章施工部署
本工程由河南省豫西建设工程有限责任公司第二安装分公司施工。
分公司下设安装队、土建队、测量班、电气试验班，其中安装队下设：
制作施工班、防腐施工班、安装施工班等。
1．工程管理目标2．质量管理目标：
合格
3．安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1‰以下。
4．进度管理目标基础工期20天。
5．文明施工管理目标
遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。
6．项目部组织机构如下图：
7．项目主要施工人员
项目主要施工人员一览
姓名
年龄
职称
专业
现职
拟在本工程
担任职务
从事类似
工作年限
刘新国
47
高级
工程师
机电安装
二安装分
公司经理
项目经理
27
张中元
46
工程师
机电安装
二安装分
公司副经理
项目总工
兼副经理
25
胡中朝
46
工程师
工民建
二安装分公司副经理
项目副经理
25
张大刚
32
材料员
材料员
10
8．主要工程量数量
主要工程量数量一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
浇注基础垫层混凝土
m3
14.5
2
浇注桩基混凝土
m3
45.75
3
浇注承台混凝土
m3
148.85
4
浇注基础混凝土
m3
166.42
5
钢筋制作安装
T
8.56
第四章施工准备
一人员准备
本工程于2016年6月27日开工、2016年7月17日完工。
1．根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对于进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。
2．施工管理人员及特殊工种人员准备：
根据施工组织设计要求，管理人员由公司统一调配进入工程项目，项目班子的配备由公司根据业主的要求，以文件的形式下达。
3．对特殊工种及作业队人员统一实行持证上岗，并制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。
4．根据工程项目总体计划的要求及劳动计划的安排，组织好项目机构人员劳动力和特殊工种的储备，保证各工种人员的及时到位
根据本工程工程量及总体施工进度要求，计划安排如下劳动力。
二、技术准备
1．本工程桩基为人工成孔桩孔，设计为混凝土护壁。
施工时可根据现场土质及地下水的分布情况，及时计算、确定桩空的支护方案。
2．认真阅读基础施工图纸及井架施工图，同时了解地下水文及地质情况。
总结以往同类型建筑工程施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、规范，做好图纸会审，准备各项技术资料及有关图集，根据本工程的建设要求，确定合理的施工工艺及施工程序。
3．人工挖孔操作的安全至关重要，桩空施工前对施工人员进行全面的安全、技术交底，确保施工安全并编写作业指导书及质量策划纲要，组织进场材料的检验与复验。
4．做好施工预算及分部、分项工程的工料分析，及时统计构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期。
5．定测量控制总体方案，做好测量放线工作。
6．根据实际情况在地下水位较高且充沛的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m。
三、现场准备
1．施工现场控制点测量
根据建设单位提供的坐标和高程办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场的控制点的测设，设置场区永久性控制测量标准。
2．建造生产、生活施工设施
按照业主批准的施工平面布置图和主要施工机械设备需用量计划，组织人员进行生产生活设施全面施工，修建现场的排水设施及临时道路，做好前期的开工准备。
现场组织人员做好施工区域内的临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。
临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
四、物资准备
1．工程材料准备
①收集、研究材料资料，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册；
②周转材料、材料档案及供应计划。
2．机械设备准备制定机械设备进场计划，对大型机械进行检修，使机械设备处于完好待命状态，建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修
3．主要材料用量
主要材料用量一览表
序号
材料名称
单位
规格
数量
1
水泥
T
32.5级
185
2
砂子
m3
中砂
180
3
石子
m3
2~4cm
320
4
钢筋
T
Ⅰ级
2
5
钢筋
T
Ⅱ级
6.56
4．主要机械设备
主要机械设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
振动棒
ZN35
4台
2
钢卷尺
50m
2个
3
钢筋调直机
GT4-14
1台
4
钢筋弯曲机
GW42D
1台
5
钢筋剪断机
CQ50
1台
6
经纬仪
DT-02L
1台
7
水准仪
KL-432
1台
8
焊机
B×1-500
1台
第五章主要施工方案
一、主要施工方案选择
1、施工测量及定位
1）．在桩基四面布设至少2个水准点，分层开挖，严格控制标高，实时进行标高检测。
水准点闭合差应小于±12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
㈡主要施工顺序
桩基成空→钢筋笼安装→混凝土浇筑
㈢主要施工方法
⑴．挖孔顺序：
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
⑵.挖孔桩施工工艺
①施工程序为：
场地平整→放线→定桩位→架设支架或电辘辘→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽。
成空后由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。
②成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至二米，施工时共成立五个小组交叉施工。
③成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响。
⑶.场地处理
①对原有场地进行平整。
②在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
桩孔土方的处理
施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
⑷.掘进
①掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
②每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
③保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
④弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全防护，以防物体堕落伤人。
⑤掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
⑥当相邻孔桩在浇灌桩砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
（四）钢筋笼制作、运输、安装
1、制作
1）顺序：
钢筋笼下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接（加劲箍在主筋内侧）→绑扎螺旋筋→钢筋笼运输→人工吊钢筋笼到孔内安装→桩身砼浇筑。
2）按设计要求及实际桩长进行钢筋的下料，若主筋搭接下料时，保证在30d或500ｍ范围内接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，桩端水平箍筋不得少于3道。
3）钢筋笼在变电站下料绑扎制作，为节能降耗、降低工程成本并且确保安全的情况下、钢筋笼安装决定采用人工安装的方法进行钢筋笼的安装。
4）在钢筋笼上部设加劲箍两道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2、运输
本工程造价低、工期短，为加快工程进度确保证工程质量必须采取节能降耗措施、必须创新施工工艺以达到降低工程成本缩短工期的目的。
钢筋笼制作成2段，每段长度不大于6m
1）钢筋笼制作完毕后采用自制炮车运输，运输距离300m～500m。
炮车组成：
架子车鼓轮2付、Φ75钢管2根，如图一、二：
2）钢筋笼制作完毕后装到自制炮车上人工推拉运输到位，如图三 、四：
3安装
1）钢筋笼前端对准桩孔后，使用缆绳绑扎钢筋笼的后端（上端）的加劲箍筋上，人工拉紧缆绳缓缓上升钢筋笼上端，同时人工在钢筋笼周围扶着控制钢筋笼方向，以免钢筋笼摇摆，如图五：
人工抬着钢筋笼慢慢送到桩基孔内，待钢筋笼剩余500mm高度时不再下放，这时在500mm高处横着插入1根Φ501800mm长的钢管，每边担置在地面上500mm。
露出这500mm高用来连接第二段钢筋笼，如图六：
第二段钢筋笼人工慢慢与第一段对齐平保持垂直，然后临时固定。
待与第一节钢筋笼焊接牢固后，稍抬钢筋笼，迅速抽出Φ50的钢管，再缓慢下放钢筋笼。
（五）.桩基砼工程
①桩孔验收：
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌砼。
溜斗、溜型槽和串筒的准备：
砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
桩砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。
插点间距约40～50cm，并且做到“快插慢拔”。
每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
每一根桩砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。
（7）.混凝土振捣
采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
混凝土工程质量控制程序图
（9）.地螺栓的安装及加固
①地脚螺栓、螺帽因市场无成品，且螺帽长度较长，经市场调查，该螺帽须定制模具加工。
②地脚螺栓、套管及锚固板进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，不合格产品坚决杜绝使用。
③经验收合格的地脚螺栓必须做好防雨、防锈和防丢失措施，并标识清楚。
（10）.地螺栓套管下口的加固：
1.施工注意事项
1）、砼浇筑过程中，应设专人并用测量仪器配合检查螺栓套管及钢架的轴线位置、标高及垂直度，发现问题及时向主管领导或值班负责人反映，立即采取处理措施。
2）、在砼浇筑时地脚螺栓锚固附近必须小心谨慎，既防漏振，又防过度振捣发生位移。
严禁振动棒直接与地脚螺栓套管管管或锚固板直接接触。
3）、地脚螺栓在安装之前，应及时将螺丝涂抹黄油，用塑料薄膜将螺丝外露部分包裹厚实、严密，并用铅丝拧紧（不可用力过猛），防止在施工过程中损伤螺丝以及防止螺丝锈蚀。
第六章质量保证措施
1.质量目标：
合格
1）.预埋件位置偏差＜10mm。
2）.桩空垂直度＜20mm
2.质量技术保证措施
⑴.加强员工的质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
落实各级岗位质量职责，实现质量目标，确保质量管理体系的有效运行并持续改进，促进工程质量的提高。
质量管理按GB/T19000标准和企业质量管理体系的要求进行。
②质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。
③质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。
能够满足合同要求及公司工程创优目标的实现。
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