吨履带吊组装和拆装方案.docx
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吨履带吊组装和拆装方案
LR1750履带式起重机安装及拆除方案
1、概况介绍
LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下：
2、编制依据
LR1750型履带式起重机随机资料
起重机械安全规程（GB6067-85）；
起重机械地奥运信号（GB5082-85）；
《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《起重机试验规范和程序》GB5905-86
《起重机械性能手册》
3、施工准备
所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。
.设备的清点和检查：
对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
.地基的处理：
对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：
沿履带方向开挖宽3m,深的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。
.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求
施工工艺流程图
合格
说明：
W点（Witnesspoint）：
见证点
安装步骤及主要技术措施
4.2.1、履带的安装
4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。
继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由100t履带吊吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
4.2.2、安装车体配重
4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
4.2.2.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重（重）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重。
4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重2块（重共25t）（注：
配重安装顺序应对称安装）。
4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
4.2.3、安装后部配重：
将750吨履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向，用50吨履带吊左右对称安装后配重各4块，其余配重待主臂连接后加载。
4.2.4、桅杆的安装：
4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。
4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。
4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。
4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。
4.2.5、主臂的安装
4.2.5.1用50t履带吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
4.2.5.2依次连接中间节（长度根据需要拼接），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与14m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。
然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。
4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。
扳起拉筋：
主变幅动滑轮组拉板及
主臂杆头拉筋，用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
4.2.5.5放落桅杆，并使用50t履带吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
4.2.6、电气线路的连接与附件的安装
连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。
安装风速仪以及监护摄像仪。
4.2.7、扳起前的检查
4.2.7.1主臂及其撑杆是否安装正确;
4.2.7.2所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;
4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;
4.2.7.4各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
4.2.7.5部件上应装的附件是否均已装上;
4.2.7.6检查配重的重量和安装位置。
4.2.8、臂架的扳起
主臂工况臂架的扳起
4.2.8.1按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关，使指示灯亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4.2.8.2操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
4.2.8.5继续扳起主臂直至到工作位置。
4.2.8.6按压按钮,关闭“安装”开关使指示灯和“利控”的“安装”符号熄灭。
4.2.8.7组装超起托架。
4.2.8.9根据吊装方案吊件重量左右依次将超起配重添加在超起托架上。
4.2.8.7空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
试验内容为：
4.2.8.8起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
4.2.8.9变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
4.2.9.0回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
4.2.9.1行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
4.2.9.2在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
5、质量标准
《机械设备安装工程施工及验收规范》。
GB50231-98；
《起重设备安装工程施工及验收规范》。
GB50278-98；
《起重机试验规范和程序》。
GB5905-86；
6、安全环境技术措施
.危险/危害因素及控制措施一览表
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
1
吊装作业
绑挂不当，起吊工具偏小；
无一般机械设备损坏事故
选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环；选择正确的吊点；
2
设备组合
构件变形；销轴未装弹簧卡销；组装不正确
无一般机械设备损坏事故
安装时检查，按图施工，进行技术交底
3
工具使用
手锤挥出；链条葫芦超载或刹车失灵
无人身伤害事故
打大锤时对面及后面不得站人，不得戴手套打大锤，链条葫芦使用前试验检查。
4
高空作业
未系安全带；高空坠物及坠落
无人身伤害事故
穿软底鞋，扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，加强监督。
工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施
5
起重指挥
指挥失误
无人身伤害、设备损坏事故
指挥人员信号要明确无误
6
臂架扳起作业
钢结构性能不足，老化
无人身伤害事故
扳起前进行认真检查，臂架前方禁止站人或通过
7
负荷试验
结构失稳；起吊工具选用不当，无关人员逗留
无人身伤害事故；无一般机械设备损坏事故
按方案施工，专人监护
．环境因素及控制措施一览表
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
1
钢丝绳穿绕
废油；
破布；
保持现场干净
穿绕、组合完毕及时清理现场
2
臂架组合
3
汽车吊吊装
地面损坏
不得损坏施工地面
打腿时垫好枕木
4
整个吊装
钢丝绳、卡环散乱放置
保持现场整齐
吊具（钢丝绳、卡环）等有次序的放置整齐
、安全文明施工措施
6.3.1合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
6.3.2组装前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。
6.3.3所有起吊用机具使用前须详细检查，确认符合安全要求后方可使用。
6.3.4高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。
6.3.5安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
6.3.6穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
6.3.7在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定。
6.3.8进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧。
6.3.9在后配重在摆放过程中必须左右交替摆放。
6.3.10扳起作业前，应对整机进行全面检查，尤其是对连接部位的连接销要重点检查，确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业。
6.3.11扳起作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。
6.3.12在扳起过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
6.3.13在刚进行扳起作业时，将主钩绳固定到主臂头部，防止滑落。
6.3.14在扳起过程中要设专人监护LR1750履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
6.3.15扳起作业时禁止进行吊车有回转动作。
6.3.16在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。
6.3.17在施工过程中要爱护设备，各销孔间要涂抹润滑油。
6.3.18计量器具必须具有检验合格证方可使用。
6.3.19试验过程中起重指挥由专人负责，指挥信号要准确清晰。
6.3.20在试验过程中派专人监护各重要受力部位，履带的变化等。
6.3.21在试验过程中，如出现不正常情况，应立即停止试验，妥善处理故障后方可继续进行试验。
6.3.22施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内。
6.3.23安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。
6.3.24每天施工完毕，及时收好工具。
6.3.25现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
7.工机具准备及人员配备
配合吊车:
50t履带吊2台。
工器具准备
序号
工、机具名称
型号规格
数量
单位
备注
1
专用工具
1
套
2
吊索
专用（厂家配备）
1
对
3
卡环
3吨
4
个
4
卡环
16吨
4
个
5
安全带
6
付
6
钳工常用工具
2
套
7
电工常用工具
1
套
8
润滑脂
二硫化钼
㎏
25
9
破布
㎏
5
10
枕木
根
40
人员配备
序号
人员分工
姓名
职务
备注
1
总指挥
孙淮
主车司机
2
技术负责人
许文辉
技术员
3
机务
赵大芹
4
起重工
1名
5
配合壮工
6名
6
安全员
1名
附：
部分部件重量表
序号
部件名称
单件重量（t）
数量
1
主机
65
1
2
履带总成
44
2
3
中央配重块
4
4
中央配重托架
10
2
5
后配重托架
10
2
6
后配重、超起配重
60
7
基础臂杆12米
18
1
8
主臂杆14米
1
9
主臂杆7米
1
10
主臂杆头9米
16
1
11
600吨钩头组合
2
12
400吨钩组合
1
13
107吨钩组合
2.5.5
1
14
47吨吊钩
3
1
15
16吨吊钩
1
机械化工程公司
2011年3月25日
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